xx大桥35m预应力混凝土t梁施工组织设计要点.pdf
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1、监理工程师论坛 xx 大桥 35m 预应力混凝土 t 梁施工组织设计 一、概况 (一)工程概况 xx大桥引桥段上部构造为一联535 米连续 T 梁。每跨 10 片梁, 全桥共 50 片梁。分 A、B、C型梁,其中第三跨为B型梁、第八跨为 A 型梁,第 47 跨为 C型梁。每片梁吊装重为:A、B 型梁 109T、C 型梁 106T。本桥梁均处在曲线段,2.8%的纵向竖曲线上。 T梁翼宽: 边梁为 200cm,中梁为 180cm,梁高为 225cm。翼板设置 3%横坡。 全桥预制梁板(含接缝)共用C50砼 2328m3,普通负笈 82.82T,钢 铰线 61.30T。 (二)预制场地概况 本预制场
2、设置在xx 大桥 8#桥台侧,挖方路堑地段,初步设计9 个 台座,纵横向各排 3 根。预制场总体布置见后附图。预制场横向设置 一台简易龙门架,由型钢与钢管焊制而成,净跨16.0m。 二、施工准备 1、预制场建设: 预制场按 xx 省高速公路桥梁施工指南要求进行场地硬化、台座 施工以及钢筋棚临时工棚等建设,水、电路均已通到施工现场。 2、 机具设备以及材料准备: 投入该预制场生产的设备已到位并安装调试正常。 本预制梁所需的材料已按施工计划要求进场,并经试验检测合格。 监理工程师论坛 (后附各种材料检测报告) C50砼配合比试配毕,并经试验监理认可。 3、对各施工班组进行了详细的质量、安全技术交底
3、。 三、施工计划、安排 监理工程师论坛 4、施工进度计划 预制梁板计划 xx年 8 月 5 日开始生产,每片梁板预制周期15 天。月 预制 16 片,计划 4 个月预制完毕。即xx 年 12 月 5 日制结束。梁板 吊装计划 xx 年 9 月 5 日开始, xx 年 12月 25 日结束,湿接缝与连续 接头施工到 xx年 12 月 30 日结束。 总施工日期在 xx年 8 月 5 日2007年 12 月 30 日。 单片梁板生产时间计划:腹板钢筋及波纹管安装0.5 天,模板安装和 加固 0.5 天,人行道板钢筋安装0.5 天,浇筑砼 0.5 天,计划 12 天进 行张拉,张拉与压浆0.5 天。
4、 监理工程师论坛 四、施工方案 (一)预制梁生产 T 梁预制施工工艺流程见后附T 梁预制工艺框图 1、钢筋制作与 安装 钢筋加工必须在钢筋棚内进行, 钢筋下料前应对设计图纸的钢筋尺寸 进行认真复核计算,确认无误后,精确下料,并立即进行加工制作。 对已加工好的钢筋应分类堆放, 并做好标识,以便检查。钢筋焊接时, 应注意搭接长度,两接合钢筋轴线一致, II 级钢筋采用结 502 或结 506 焊条。横隔钢筋可以提前制作, 整体安装,其他钢筋均应在现场绑扎。 连续墩与固接墩端梁均应预埋钢筋,可在 T梁模板预留孔洞预埋、 边 坡应先预埋防撞墙预埋筋。 T 梁中通长钢筋、 N2 接头不应设在跨中5 米以
5、内,并错开进行,搭接头数不应大于50%,肋板外侧钢筋应随肋 板加厚预以扳折。受波纹管影响的钢筋适当挪位,但严禁切断,管位 钢筋按钢束坐标精确放样定位。每米50cm 设道,并将其点焊在主梁 的箍筋上。 钢筋根据梁板特点及施工操作需要,应先安装马蹄部位的N7 钢筋和 箍筋,然后再安装通长筋和横向水平筋。肋板钢筋安装完毕后再进行 监理工程师论坛 横隔板安装,最后安装人行道板钢筋。 钢筋垫块应用专门的塑料垫块,纵横向间距不大于1m,梁底不大于 0.5m。 2、安装波纹管和锚垫板 在钢筋绑扎过程中, 就根据设计图纸提供的纵横向坐标,精确固定波 纹管和锚垫板位置,波纹管定位筋间距为50cm,波纹管接头长度
6、不 低于规范要求, 接头应用塑料胶带缠裹严密保证不漏浆。钢筋焊接时 要严防波纹管受伤, 波纹管安装就位后穿进抽拔管,以防浇筑砼时波 纹管漏浆和损伤而赞成钢铰线穿束困难。 3、模板安装和拆除 模板采用定型钢模板,其平整度,刚度已满足规范要求,T 梁模板为 特制模板,安装前,已进行过试拼装。并进行了严密细致的检查,各 部尺寸及各种指标均满足设计及规范要求。模板安装前均应进行打磨 并涂隔离剂, 隔离剂要保证在模板表面形成薄而均匀,确保梁片色泽 一致,表面光洁。模板安装时应注意保持整体平顺。 特别翼缘板边缘, 影响到整个桥形的外观,应特别注意。在模板侧面特别马蹄部位,布 置附着式振动器。间距大约1.6
7、m 左右布设一个。两侧错开布置,模 板与台座以及模板下模板之间的接缝。采用每绵带胶接。 确保模板不 漏浆。 由于本桥梁片较少,椹果反只加工内梁1 套、边梁半套,而本桥梁板 形式多样,有 A、B、C三种形式,加之中、边梁又不一样,南非要八 种形式的模板。为此我部从经济角度并结合梁板结构角度考虑拟采用 监理工程师论坛 端隔板和牛腿部位在预制时先不予预制,在吊装后现场浇筑。 这样还 可以保证外观更美观,内在质量又不受影响。 模板安装采用龙门吊起吊并初步就位。准确就位,用千斤顶和手拉葫 芦进行。 模板拆除:在砼强度达到2.5Mpa 时进行模板拆除,为了保证横隔板 不开裂和预防梁板倾覆以及拆模时易碰,造
8、成砼体缺角等原因。 横隔 板底模不拆除。模板拆除采用2 根 5T 手链葫芦在每块模板两侧中部 对称并同时用力拉开。 脱离砼体后用龙门吊车到下1 片拟施工的台座 周边。 4、砼浇筑 (1)混凝土拌制 用容量500L 的强制式拌和机现场拌和,生产能力10m3 /h,一片梁 3.21-3.45m3 需浇筑 4 个小时左右。拌和混凝土的材料要严格执行规 范要求,用 525 号普通水泥、中砂、 0.52.5cm碎石,外掺高效减水 剂。进料要严格按照配合比确定的材料用量,搅拌时间不少于2min, 入模坍落度控制在810cm范围内。按规定要求制作和养护混凝土试 件。 (2)混凝土浇筑 T梁混凝土的振捣用附在
9、模板上的附着式振捣器和人工手持的插入式 振捣器同时进行,由于翼板部位较薄,插入式振捣器不易振实,采用 平板振动器。 梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层法入模,层厚30cm,分层振捣, 监理工程师论坛 间断性地开启附着式振动器再辅以插入式振捣器插振,振捣的时间应 掌握好火候,不能出现缺振、欠振和过振。先分层浇好腹板,再一次 浇好翼板,使用插入式振捣器时, 应避免振捣棒碰撞预应力管道和预 埋件等,应经常检查模板、 管道、预埋件的位置及尺寸是否符合设计 要求,同时操作人员不得踩踏钢筋。翼板用平板式振捣器振捣。每片 梁板应一次性浇筑完毕,不设施工缝。 尤其注意钢筋、 管道密集区间的混凝土浇筑及振捣密实,
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