《Z5140型立式钻床说明书要点.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《Z5140型立式钻床说明书要点.pdf(24页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、Z5150型立式钻床说明书 目录 一、机床外观图2 二、机床安全注意事项2 三、机床主要用途和功能特性4 四、机床主要规格与参数5 五、机床正确使用的具体说明和步骤6 1、 吊运与安装6 2、 机床的操纵8 3、机床的传动系统11 4、机床的调整16 5、机床的润滑17 6、机床的滚动轴承19 7、电气系统21 六、机床的维护保养、 故障类型及排除28 1、维护保养28 2、故障的排除28 七、易损件明细表及易损件零件图29 1、易损件明细表29 2、易损件零件图29 一、机床外观图 图 1-1 机床外观图 二、机床安全注意事项 1、机床在搬运时, 依次按包装箱上指定的位置系索,不准倒置、 侧
2、置及过大倾斜,不准过大的冲撞和震动,机床吊运时,用钢丝绳和 铁棒,吊运机床用的铁棒直径不小于30mm ,伸出机床两侧的长度不 小于 300mm 。 2、主轴箱升降必须松开镶条的紧固螺栓16 (图 5-3 操纵手柄), 主轴箱升降完毕必须锁紧螺栓,不允许不松螺栓硬摇主轴箱, 以免损 坏相关的零件。 3、机床主轴没有完全停止转动前,不允许用手去触摸主轴,以 免伤人。 4、开车时不得变换转速及进给量,变速必须停车,禁止反接制 动,否则将造成齿轮损坏。 5、清洗机床和维修机床打开电柜时,必须关闭机床总电源,否 则后果自负。 6、机床切削时,应采取相应的措施,防止铁屑飞溅伤人。 7、不允许在超出机床最大
3、切削参数时进行切削。 8、用退刀楔退刀时,主轴必须退回到原始位置。 9、机床启动前,应检查各手柄的位置是否正确。 10、机床在第一次使用或长时间没有使用时,应先让机床由低、 中、高各转速级运转几分钟。 11、机床停止工作时,应切断机床供电电源。 12、推荐切削参数 表 2-1 机床按下表选用参数在实体上钻最大孔径 Z5140 Z5150 刀具 材料 最大钻 孔直径 mm 机床 转速 r/min 机床进 给量 mm/r 最大钻 孔直径 mm 机床转 速 r/min 机床进 给量 mm/r 铸铁 (HB=220 ) 50 125 0.224 50 125 0.224 高 速 钢 b=600Mpa
4、(45#) 40 125 0.224 50 125 0.16 b=900Mpa (15Cr 20Cr) 32 125 0.224 32 125 0.224 b=1100Mpa 20CrMnTi 28 180 0.224 28 180 0.224 注:、为确保机床正常运转,必须在刀具锋利的条件下工作,如果 刀具钝可能 超出机床切削范围,有可能损坏机床。 、在实体上钻最大孔时,切削参数不得超出表中推荐的数值, 机 床 型 号 切 削 参 数 材 料 否则有可能损坏机床。 、当机床常年处于重负荷状态工作时,选用的进给量值应比表中推 荐值略小。 表 2-2 优质高速钢钻头和丝锥进行钻孔和攻丝时推荐切削
5、用量表 中碳钢( b600MPa )铸铁( HB 200 MPa ) 钻孔攻丝钻孔攻丝 转速进给量转速转速进给量转速 6 1400 0.11 355 1400 0.11 500 10 710 0.11 250 1000 0.224 355 20 355 0.224 125 500 0.315 180 25 250 0.315 125 355 0.45 125 32 180 0.224 90 250 0.315 90 40 180 0.224 180 0.315 50 125 0.11 125 0.224 注:(1) 本表适用于 Z5140A机型, Z5150A机型可参照操作面板上的 推荐值选取
6、。 (2) 表中 n- 主轴转速( r/min ) s-进给量( mm/r) (3)当机床常年处于重负荷状态工作时,选用的进给量值应比表中 推荐值略小。 三、机床主要用途和功能特性 Z5140A 、Z5150A型立式钻床是孔系加工的通用机床。 机床的钻孔能力为: 机床型号 材料钻孔能力 Z5140AZ5150A 铸铁( HB=220 ) 40mm 50mm 钢(b=600Mpa )40mm 50mm 本机床除用于钻孔外,还可以扩孔、铰孔、钻沉头孔、锪端面、 攻丝等,借助于辅具也可以进行镗孔加工。 材 料 工 序 切 削 用 量 加 工 直 径 本机床总体高度低,刚性好,精度高,噪音低,变速范围
7、广,操 纵集中,造型新颖,使用维修方便,适用于多品种、维修型小批量生 产企业,若配以钻夹具也适用于批量生产的企业。 本机床几何精度检验和工作精度检验符合GB/T4019.1-4019.2 方柱立式钻床精度检验标准的规定。机床备有维修备件图册, 供用户选购。 四、机床主要规格与参数 Z5140A Z5150A 最大钻孔直径 mm (在b=500600Mpa的钢材上) 40 50 最大进给抗力 N 16000 主轴允许的最大扭转力矩 Nm 350 主电动机功率 KW 3 主轴孔圆锥度莫氏 4 号莫氏 5 号 主轴中心线至导轨面距离mm 335 主轴行程 mm 250 主轴箱行程(手动) mm 20
8、0 主轴转速 r/min 31.5、45、63、90、125、180、250、355、 500、710、1000、1400(12 级) 进给量 mm/r 0.056、0.112 、0.16 、0.224、0.315、 0.45 、0.63 、0.90 、1.80 (9 级) 电动机反转装置手动按钮操纵和攻丝自动反转机构 工作台行程mm300 工作台工作面积 mm 560480 工作台 T 形槽宽度 mm 18 主轴端面至工作台面最大距离 mm 780 750 冷却泵功率 KW 0.09 冷却泵流量 L/min 25 外形尺寸(长宽高) mm 10909052530 机床净重 kg 1250 五
9、、机床正确使用的具体说明和步骤 项 机床 型号 机床 参数 项目 1、吊运与安装 拆箱后应按图 5-1 所示,用铁棒,钢丝绳吊运,吊运机床用的铁 棒直径不小于 30 毫米,在机床两侧伸出的长度不小于300 毫米, 钢丝绳与机床表面间应垫以软木或毡垫。 机床安装前,须按图 5-2 所示做好地基, 地基凝固后, 不准有空 隙和裂缝,在浇铸地基时,须予留四个截面为100100 平方毫米, 深 240 毫米的地脚螺栓孔 , 并按图示位置留下截面直径100 毫米,深 80 毫米的坑,以备当工作台降到最低位置时,升降丝杠伸出底座时 用。还应予留一个 400300毫米,深 300毫米的坑,清洁冷却液用。 机
10、床安装时应在靠近地脚螺栓处垫上4 个宽 6080 毫米,角度 小于 5 度的垫铁,将机床套上地脚螺栓置于垫铁上,用水平仪在纵横 方向找平,再浇灌水泥,待水泥凝固后,将地脚螺栓的螺母缓慢而均 匀地拧紧,使机床安装水平误差不大于0.04/1000 。 接上电源线及地线, 用干净布蘸煤油擦去机床的防锈油层、灰尘 及脏物等,给导轨和主轴套表面涂上润滑油,向主轴箱内注入20 号 机械油,并检查各紧固螺钉是否拧紧, 冷却油管是否接好, 便可试车。 图 5-1 机床吊运图 图 5-2 地基图 2、机床有操纵 在熟悉本机床前,必须熟悉各操作件的部位和用途。 图 5-3 操纵手柄图 表 5-1 操纵手柄明细表
11、2.1 、操纵机床时,应注意下列事项: 1) 、机床在工作前,须先将主轴箱镶条紧固螺栓16 松开,然后 编 号 名称和用途 编 号 名称和用途 编 号 名称和用途 1 机床电源开关8 机动进给控制端盖15 主轴箱升降手柄 2 主轴正转、停止、反转按钮9 定程切削撞块16 主轴箱夹紧螺栓 3 钻孔、攻丝选择开关10 进给结合子离合撞块17 工作台升降手柄 4 冷却泵通断选择开关11 结合子复位手柄18 调整冷却液用活栓 5 主轴变速手柄12 主轴进给刻度盘19 照明灯开关 6 进给变速手柄13 滚花螺塞20 平衡弹簧调整螺栓 7 进给主操作手柄14 攻丝自动反转撞块盘 把主轴箱调整到所需位置,锁
12、紧镶条使主轴箱紧固在立柱上。 2) 、第一次使用或长时间没有使用时,应先将润滑油注入主轴箱 内,先让机床由低、中、高各转速空运转几分钟。 3) 、起动机床前,应检查各手柄的位置是否正确。 4) 、开车时,不得变换主轴转速及进给量,变速必须停车。禁止 反接制动。为减小冲击,操作时,必须先按停止开关,再点动反转开 关,实现主轴急停。 5) 、机床停止工作时,应切断机床总电源开关。 2.2 、主轴的起动、停止和反转: 主轴的起动、停止和反转是靠按压按钮来实现。在进行钻孔工 作或用按钮操纵主轴正反转时,应将选择开关 3 旋转到钻孔位置; 当 利用攻丝反转机构进行攻螺纹时应将旋钮旋转到攻丝位置,反转按钮
13、 能自锁,实现正常攻丝加工。 选择开关在攻丝位置时, 若要实现钻孔的反转, 应将攻丝撞块装 在死区,使撞块不起作用,否则主轴无法工作。 2.3 、手动进给: 由机动进给转换为手动进给时,先将操纵手柄7 顺时针旋转 20 并将端盖 8 向里推进,再将操纵手柄7 逆时针旋转,即可实现主轴 的手动进给。 2.4 、机床进给和超越进给: 将端盖 8 向外拉出,操纵手柄7 逆时针旋转 20,即接通机动 进给。若将手柄7 再反向旋转20,则机动进给停止。在机动进给 过程中,若以高于机动进给速度,逆时针回转手柄7,即得到主轴的 超越进给。 2.5 、机动进给的自动停止: 用螺栓紧固在刻度盘12 槽中的撞块
14、9,随手柄 7 一同旋转,当 撞块 9 撞开撞销 10 时,进给结合子脱开,从而机动进给自动停止, 实现了钻孔定深。钻孔的予定深度,可通过刻度盘12 和标尺上的刻 度确定,脱开后的结合子可通过向下搬动手柄11 复位。 2.6 、攻丝自动反转: 在主轴箱左侧设有攻丝自动反转机构,其简图如图5-4。 使用这个装置攻丝时, 应首先将钻孔攻丝选择开关3 旋转到攻丝 位置,并使水平轴处于手动状态, 然后调整转盘 1 上的撞块 2 和 5 (图 5-4,注意有延时)通过操作主操纵手柄7 实现,当撞块 2 顺时针旋 转压合触头 4 时,延时一秒,主轴自动反转实现攻丝定深;当主轴退 回到初始位置时,撞块 5压
15、合触头 3使主轴由反转经过延时变为正转, 以进行再次加工。 在不使用这套装置时, 应将撞块 2 和 5 移到极限位 置,防止无益的碰撞触头。 也可以通过操纵按钮的正反转进行攻螺纹(注意有延时),但此 时必须把转换开关3(图 5-3 )旋转到钻孔工作位置,以防止电气动 作的干涉。 由于受到电动机本身性能的限制, 机床主轴起动和换向的频率不 能过高,这一点在利用攻丝反转机构进行攻丝作业时必须引起操作者 的注意。 图 5-4 攻丝自动反转机构图 2.7 、工作台的升降: 通过回转工作台升降手柄17 (图 5-3 )可将工作台调整到所需位 置。 2.8 、主轴箱的升降: 松开主轴箱镶条上的六个夹紧螺栓
16、16,将手柄 17 插入主轴箱左 侧轴头 15 上,回转手柄可调整主轴箱的高度,调好位置后必须紧固 螺栓 16。 2.9 、主轴转速和进给量的变换(见图5-3) : 主变速和进给变速均采用单手柄操纵,左侧手柄5 变换主轴转 速,右侧手柄 6 变换进给量。主变速手柄可在前后或左右回转,各转 动四个位置,其中左起第三个位置是“0”位。在检验及更换刀具时, 将主变速手柄转至“ 0”位,用手回转主轴较为轻便。进给变速手柄 可在前后或左右回转, 各转动三个位置, 相对应的主轴转速和进给量 数值可在面板上的变速标牌中读出。 2.10、冷却液的控制: 将冷却液转换开关4 旋转到供水位置时, 冷却泵随主轴的正
17、转起 动而工作,随主轴的停止而停止。 不需要冷却液时可将开关4 旋转到 不供水位置(冷却泵装在立柱的下方) 。 2.11、退刀: 本机床随机附件中备有专用回转卸刀扳手,将卸刀扳手插入主轴 退刀孔的园弧中逆时针回转卸刀扳手,即可轻松地退出主轴锥孔中的 刀具。 3、机床的传动系统 机床具有下列主要运动(参看图5-5;表 5-2) 。 3.1 、主轴旋转运动: 由主轴箱顶部的主电动机( 1430 转/ 分,3kw)经橡皮圈柱销联轴 节和齿轮 1、2 将旋转运动传给轴,再经轴上的四联滑移齿轮3、 4、5、6 传给轴上的固定齿轮7、8、10、11,由轴上的固定齿轮 9、10 将运动传给轴上的三联滑移齿轮
18、中的13、14、再由 12、13 将运动传给空心轴上的固定齿轮16、17,空心轴通过花键孔将 运动传给主轴,使主轴获得12 级转速。 3.2 、主轴的进给运动: 由轴上的齿轮15 经半轴上的齿轮18、 19 传给轴上的固定 齿轮 20,再由轴上的三联滑移齿轮21、22、23 传给轴上的固定 齿轮 24、27、28,再由轴上的固定齿轮25、26、28 将运动传给 轴上的三联滑移齿轮29、30、31,由齿轮 32、33,蜗杆 34,蜗轮 35, 水平轴 36 传给主轴套齿条37,使主轴获得 9 级进给量。 3.3 、主轴箱和工作台的移动: 转动手柄 15(图 5-3) ,通过蜗杆 43,蜗轮 44
19、 可使齿轮 45 在固 定于立柱的齿条46 上旋转,使主轴箱升降。工作台升降是靠转动手 柄 17(图 5-3)升降,手柄经伞齿轮47、48 使丝杆 49 在丝杠座 50 中回转而实现工作台的升降。 装在水平轴端的齿轮40,经齿轮 41 连接凸轮圆柱弹簧机构,平 衡主轴重量。装在水平轴上的齿轮38, 经内齿轮 39 带动刻度盘旋转, 控制钻孔深度。 齿轮 40 经内齿轮 42带动撞块圆盘, 实现攻丝自动反 转的控制。 图 5-5 传动系统图 表 5-2 齿轮、齿条、蜗轮、丝杠、螺母明细表(见图 5-5 ) 部别主变速 图 5-5 编号1 2 3 4 5 6 7 模数3 3 3 3 3 3 3 齿
20、数21 39 16 30 25 20 45 变位系数-0.4675 轮缘宽度14 11 14 11 11 11 10.5 材料40Cr 40Cr 40C 40Cr 40Cr 40Cr 45 热处理G48 G48 G48 G48 G48 G48 G48 图号14112A 14111A 141125A 141131A 部别主变速 图 5-5 编号8 9 10 11 12 13 14 模数3 3 3 3 3 3 3 齿数30 16 35 40 18 42 23 变位系数0.258 轮缘宽度11 49 17 11 15 14 12.5 材料45 40Cr 40Cr 45 40Cr 40Cr 40Cr
21、热处理G48 G48 G48 G48 G48 G48 G48 图号141130A 141129A 141132A 141128A 141133A 部别主变速进给变速 图 5-5 编号16 17 15 18 19 20 21 模数3 3 2 2 2 2 2 齿数58 34 44 41 17 40 27 变位系数 轮缘宽度15 41 10 10 12 9 10 材料45 45 45 45 45 45 45 热处理G48 G48 G48 G48 G48 G48 G48 图号141120 141121 141116 142116 142101 142105 142115 续表 5-2 齿轮、齿条、蜗轮
22、、丝杠、螺母明细表(见图 5-5) 部别进给变速 图 5-5 编号22 23 24 25 26 27 28 模数2 2 2 2 2 2 2 齿数38 17 38 32 17 27 48 变位系数0.245 轮缘宽度10 10 10 10 10 10 10 材料45 45 45 45 45 45 45 热处理G48 G48 G48 G48 G48 G48 G48 图号142114 142106 142107 142109 142113 142112 部别进给变速进给机构 图 5-5 编号29 30 31 32 33 34 35 模数或螺距2 2 2 2 2 3 3 齿数或线数32 48 17 1
23、8 47 1 52 变位系数0.254 螺旋角349左 349左 轮缘宽度10 10 10 10 10 51* 32 材料45 45 45 45 40Cr 45 HT300 热处理G48 G48 G48 G48 C48 T235 图号142108 142111 143158 143151 143011 部别进给机构 图 5-5 编号36 37 38 39 40 41 42 模数3 3 2 2 1.5 1.5 1.5 齿数14 29 28 56 28 79 60 变位系数0.187 轮缘宽度75 51 20 11 46 10 10 材料40Cr 45 40Cr 45 45 45 45 热处理G5
24、2 G52 T235 T235 T235 图号143101A 146102 143176 143188A 143102A 146114A 143180A 续表 5-2 齿轮、齿条、蜗轮、丝杠、螺母明细表(见图 5-5) 部别主轴箱升降工作台升降 图 5-5 编号43 44 45 46 47 48 49 50 模数或螺距2.5 2.5 2.5 2.5 3.5 3.5 8 8 齿数或线数1 42 16 34 16 40 1 1 变位系数0.1 螺旋角4 45 49 右4 45 49 右 轮缘宽度34.8* 26 13.5 16 26 26 50* 50* 材料45 HT300 45 45 尼龙 6
25、 尼龙 6 45 HT200 热处理T235 图号143116 143016 143117 147121A147402A147402A147101 147104A *:蜗杆、丝杠、螺母之外径。 4、机床的调整 4.1 、保险结合子的调整: 调整进给保险结合子时, 应首先拆下主轴箱右侧盖上的滚花螺塞 13(图 5-3 )从窗口中可找到蜗杆轴上部的螺母,旋转螺母即可实现 结合子保险抗力的调整。 保险结合子的保险抗力在出厂前已经调整好,但在机床大修后, 需要重新调整。当主轴抗力达到20000公斤时,结合子必须脱开,当 主轴抗力小于16000N时结合子应能正常工作(需要调整结合子时请 和厂家联系)。
26、脱开以后要使之重新结合, 须向下扳动手柄11 (图 5-3 所示) 。 4.2 、平衡弹簧的调整: 当出现主轴平衡不住时, 调整平衡弹簧。 主轴平衡弹簧的初始力 可通过平衡筒下的螺栓(图5-3 中 20 所指的位置)进行调节,顺时 针旋转为张紧,逆时针旋转为松驰。 5、机床的润滑 机床的润滑部位,润滑油种类及润滑周期见图5-6 及表 5-3 所示。 机床所采用的润滑油, 必须是纯净无酸性的, 不许含有水分和其 它杂质。主轴箱的润滑是由柱塞泵将油吸上,然后经油管喷射到各润 滑部位。再由高速旋转的各齿轮将润滑油飞溅到各工作面上。 主轴箱上盖上部设有注油孔, 旋下螺塞即可注油, 注油量以在停 车状态
27、时油面达到油标高度的一半为准。油窗设在电机座左侧上, 便 于观察润滑系统的工作情况,主轴箱下部设有排油孔,换油时,将主 轴箱下部的螺塞旋出,润滑油即可排出。 机床使用 1015 天后,换第一次油, 再经 2025 天后,换第二 次油,以后每隔三个月换一次油。换油时,应先将旧油放完,再用纯 净的煤油清洗干净后注入清洁的新油。 主轴套筒表面和立柱导轨应每日润滑。 在主轴套的上下主轴轴承部位设有润滑孔,可用黄油枪加注润滑 脂,注润滑脂时关闭电源开关,小心移开主轴箱正面的面板,即可在 箱内壁的孔中找到主轴上轴承的润滑孔。润滑主轴套,主轴箱左上方 有一个油杯,将油杯的油管接到主轴箱的主轴套处,油杯中有毛
28、线, 每天向油杯中加滴20 滴润滑油,来润滑主轴套。 在工作过程中应当经常注意油窗处是否来油(能看到有飞溅的油 点) ,即可以确保润滑系统的正常工作。 图 5-6 润滑部位图 表 5-3 机床润滑部位表 序 号 润滑部位润滑方式润滑油种类 润滑 处数 润滑周期 1 电动机轴承手润滑1 号钙期润滑脂2 每六个月一次 2 主轴箱油泵20号机械油1 经常 3 工作台升降丝杠手润滑20号机械油1 每周一次 4 冷却泵轴承手润滑1 号钙期润滑脂2 每三个月一次 5 主轴轴承手润滑1 号钙期润滑脂2 每六个月一次 6 主轴套手润滑20号机械油1 每班(经常) 6、机床的滚动轴承 机床的滚动轴承分布见图5-
29、7 ;滚动轴承明细表见表5-4 。 图 5-7 滚动轴承分布图 表 5-4 滚动轴承明细表: 名称代号尺寸数量等级 7、电气系统 本机床采用三相380V,50Hz交流电源供电,主轴旋转及进给均 由主电机 M1驱动,冷却泵由冷却电机M2驱动。 1 深沟球轴承6001 12288 1 2 深沟球轴承6005 254712 4 3 深沟球轴承6008 406815 2 4 深沟球轴承6009/P6 457516 1 5 深沟球轴承6009/P5 457516 2 6 深沟球轴承6203 174012 3 7 深沟球轴承6204 204714 1 8 深沟球轴承6205 255215 3 9 深沟球轴
30、承6206 306216 3 10 深沟球轴承6207 357217 1 11 深沟球轴承6210 509020 1 12 深沟球轴承6211 5510021 1 13 深沟球轴承6303 174714 3 14 深沟球轴承6305 256217 1 17 深沟球轴承带止动槽6204N 204714 1 18 推力球轴承51101 12269 1 20 推力球轴承51104 203510 1 21 推力球轴承51107 355212 3 22 推力球轴承51109/P6 456514 1 23 推力球轴承51206 305216 1 24 推力球轴承51209/P5 457320 1 机床的控
31、制电压 110V,50HZ, 主要电气控制元件安装在立柱内部 的壁龛内,电气元件参阅表5-5,操纵按钮集中在主轴箱正面的面板 下部,参阅图 5-9 电气安装图。 从电气原理图 (图 5-10)可见,当钻孔攻丝选择开关SA1置“钻 孔”位置时,使 SA1的 710 和 1223 接通,而使 411 断开,因 此攻丝开关 SQ1 、SQ2不起作用,此时可通过按钮SB2 、SB3和 SB1分 别操纵主轴正转,反转和制动。当SA1置“攻丝”位置时,其411 接通, 710 和 1223 断开,此时可由攻丝自动反转机构撞块控制 微动开关 SQ1 ,SQ2 ,实现主轴正转,制动,反转的自动换接。 冷却液选择开关SA2 置接通位置,控制冷却液电动机的接触器 KM4随主轴电机起动、停止而工作。 开关板内电气元件位置参阅图5-8,开关板外电气安装位置参阅 图 5-9。机床电气原理图参阅图5-10,机床电气接线参阅图5-11。 图 5-8 开关板内电气元件位置图 图 5-9 开关板外电气安装图
链接地址:https://www.31doc.com/p-5198604.html