ZJ70DB钻井泥浆净化系统技术协议要点.pdf
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1、第 1 页 共 18 页 钻机泥浆净化系统 技术协议 甲方:胜利油田高原石油装备有限责任公司 乙方:濮阳市中原锐实达石油有限公司 第 2 页 共 18 页 技 术 协 议 甲方:胜利油田高原石油装备有限责任公司 乙方:濮阳市中原锐实达石油设备有限公司 双方就 ZJ70DB钻机泥浆净化系统设计、生产、技术配套等有关事项进行了反复的讨论 和协商,并达成如下技术协议: 1、总体要求: 1.1 、泥浆净化系统设计制造依据“安全、可靠、先进、方便、经济的原则,优于国 内同类产品,处于先进水平。 1.2 、泥浆净化系统总体技术参数符合行业标准,满足沙特钻修井工业,满足阿美公司 的相关要求。 1.3 、总体
2、设计符合 QHSE 的要求,充分体现以人为本的精神。 1.4 、除指定进口设备外,配套部件选用国内先进可靠、成熟的产品。 1.5 、所有罐达到零排放要求。 1.6 、所有管道、阀门的布局合理,不能相互干涉,应考虑拆卸、维修空间并尽量均布。 1.7 、泥浆灌上所有的橡胶件(气胎、海底阀胶皮、蝶阀、伸缩短节橡胶件等)采用合 格的耐油、耐高温、抗老化产品。 1.8 、泥浆罐完工后,首先应清除罐内、所有管道内的焊渣等杂质,再进行清水试验。 1.9 、泥浆灌出厂前,必须进行清水试验及试运转,不刺、不漏、不进空气,每个罐零 吸入效果良好,设备运转可靠。 1.10、所有海底阀应达到同心度高、密封可靠、强度刚
3、度好、易于维修的要求。 1.11、泥浆罐底撬用 300mmH 型钢制作,泥浆罐强度满足整体拖装的要求, 泥浆罐强度满 足 2.5g/cm3 泥浆不变形。 1.12、 所有泥浆灌、固井罐配上机械标尺,单位BBL 。为显示准确,液面浮子和标尺坠 砣应有足够重量,足以消除钢丝绳重量和滑轮阻力。 1.13 、吸入管线在每个罐的端部必须有蝶阀和伸缩短节(伸缩短节距离端部不少于 300mm ) ,可以总控本罐的吸入管线开断。 1.14、泥浆枪喷嘴直径最小 20mm 。 1.15、两个水罐用 12”管线相连通用海底阀。 1.16、循环系统配梯子 5 个,分别在 1#泥浆罐头、 3#泥浆罐一个、 1#工业水罐
4、 1 个、工 业柴油罐安装一个、固井罐一个;配翻转式栏杆一套,栏杆高度1.2m。 第 3 页 共 18 页 1.17、所有吸入管路两端配置法兰、盲板,用螺栓固定,便于清理管路, 1.18、设置抗腐蚀流程标牌1 件。 1.19、所有电缆全部走电缆槽或用铠装软管,罐面铠装软管与钢铬板平齐。 1.20、配浆泵、灌注泵应具有零吸入功能,能吸净罐底泥浆。 1.21、所有罐每个仓设置人孔及下罐梯子。 1.22、符合中标项目标书的要求。 2、泥浆净化系统主要技术参数: 2.1 、泥浆循环罐与储备罐外形尺寸 泥浆罐撬: 1580030002790(mm ) 泥浆罐体: 1500030002790(mm ) (
5、 底座为三根 300mm “H型钢;罐高度为地面到罐面的高度,下同,见结构示意图) 。 数量: 5个 总有效容积: 428.6m 3(2693bbl) 15000 15800 2450 0 2790 锥形罐结构示意图 3000 8400 1800 1800 1640 560 1640 560 1640 580 振动筛振动筛清洁器 15000 15800 2450 2790 其余罐结构示意图 第 4 页 共 18 页 2.2 、 泥浆泵吸入管汇通径:305mm (12) 泥浆槽连通管径:356mm (14) 混浆泵吸入管汇通径:254mm (10) 混浆泵排出管汇通径:(漏斗前)152mm (6
6、) 混浆泵排出管汇通径(经过漏斗后) : 203mm (8) 泥浆转移管线通径: 4 清水转移管线通径: 3 混浆泵排出管汇罐间联通通径:203mm (罐头焊接10钢管,采用8气胎由壬,玻 璃钢管能向罐内移动,方便更换气胎。 ) 混浆泵、泥浆泵上水管线连接方式:分别为10和 12气胎由壬,所有气胎由壬连接 部位必须考虑气胎由壬连接管线能缩入其中一头500mm 以上,条件许可时必须能全部缩入, 以方便安装,且可向另外一头缩入200mm 以上,方便更换气胎。 泥浆转移管线连接方式:4敲击由壬,转浆管线与灌浆管线及混浆泵排出管线之间使 用 1.6Mpa碟阀连接。 2.3 、1#泥浆罐( V 形罐)
7、: 总有效容积: 55.6 m 3(350bbl ) 沉砂仓有效容积: 30 m 3(188bbl ) 除砂仓有效容积: 12.8 m 3(81bbl ) 除泥仓有效容积: 12.8 m 3(81bbl ) 数量: 1个 外形尺寸: 1580030002790(mm ) 2.4 、3#泥浆罐(中间罐) 总有效容积: 99 m 3(622bbl ) 离心仓有效容积: 20 m 3(126bbl ) 循环仓有效容积: 79 m 3(497bbl ) 数量: 1个 外形尺寸: 1580030002790(mm ) 2.5 、2#泥浆罐(泥浆泵吸入罐) 总有效容积: 99 m 3(622bbl ) 第
8、 5 页 共 18 页 1#吸入仓有效容积: 49.5 m 3(311bbl ) 2# 、3#吸入仓有效容积: 49.5 m 3(311bbl ) 数量: 1个 外形尺寸: 1580030002790(mm ) 2.6 、4#泥浆罐(储备罐) 总有效容积: 99 m 3(622bbl ) 1#仓有效容积: 49.5 m 3(311bbl ) 2#仓有效容积: 49.5 m 3(311bbl ) 数量: 1个 外形尺寸: 1580030002790(mm ) 2.7 、5#泥浆罐(配浆罐) 总有效容积: 76 m 3(476bbl ) 药品仓有效容积: 16 m 3(100bbl ) 配浆仓有效
9、容积: 30m 3(188bbl ) 循环仓有效容积: 30m 3(188bbl ) 数量: 1个 外形尺寸: 1580030002790(mm ) 2.8 、6#工业柴油罐: 单罐总有效容积: 86.5 m 3 (543bbl) 外形尺寸: 1580030002790(mm ) 数量: 1个 2.9 、7#、9#工业水罐(一个工业清水罐,一个消防水罐): 总有效容积: 95.5+86.5=182m 3 (600+543=1143bbl) 外形尺寸: 1580030002790(mm ) 数量: 2个 2.10、固井罐: 单罐总有效容积: 98 m 3(615bbl ) 1#固井仓有效容积:
10、13 m 3(80bbl ) 2#仓有效容积: 42.5m 3(267bbl ) 第 6 页 共 18 页 3#仓有效容积: 42.5 m 3(267bbl ) 外形尺寸: 1580030002790(mm ) 数量: 2个 2.11、9#计量罐: 计量罐总有效容积: 19 m 3(120bbl ) 计量罐有效容积: 9.5 m 32=19m3(60 bbl 2=120bbl) 余下空间为封闭式,为存放工具的仓库,端部配集装箱对开门,侧边面向井口处中 间合适位置设集单个装箱门。 数量: 1个 外形尺寸: 1580030002790(mm ) 2.13、额定电压: 380V(动力系统 ) 2.1
11、4、额定电压: 220V(照明系统 ) 2.15、额定频率 : 50Hz 2.16、工作环境温度 : -20+55 3、主要技术方案 3.1 、泥浆净化系统主要由5 具泥浆罐(含 1 具储备罐)、1 具计量罐、 2 具工业水罐、 1 具工业柴油罐、 2 具固井罐组成。 泥浆罐底座主梁采用三根HW300 300H型钢,管壁采用6mmV 型瓦楞结构钢板,罐底采 用 10mm 钢板,立柱采用 1001008 的方管,罐面框架采用 14010 无缝钢管,满足罐体 在 2.5kg/cm3 加重泥浆不变形的要求。 配置 600mm 宽、600mm 深泥浆槽,泥浆可以从两台振动筛及清洁器的泥浆排出口,通过
12、泥浆槽流到其它循环罐。泥浆槽采用8mm 钢板,挡板密封良好,泥浆流经的每个仓配置侧行 挡板和直行挡板,焊缝要求清水试验不渗不漏,挡板密封性好。 配置灌浆罐泥浆转移流程,其他泥浆罐的泥浆通过配浆泵和泥浆转移管线,应能分别打 到两个计量罐,计量罐内的泥浆也能通过灌浆泵和泥浆转移管线打回其他泥浆罐。配置泥浆 (清水)转移流程,可以将泥浆罐内泥浆及清水罐内清水通过转移流程打到固井罐内。 加药泵仓上部安装60KN 6mm 双轨泥浆材料吊架和双配浆大袋座架一套。 泥浆罐、固井罐及储备罐罐面钢格板采用G405/30/100GS ;每个罐间底部配套拉杆,横 向配套直拉杆,纵向配套三角形的拉杆+直拉杆;罐间顶部
13、配置走道板,走道板采用 G405/30/100GS钢格板,与罐面钢格板间间隙适中,以便于安装,拉杆采用80806 方管 加工;每个隔仓设置直观式计量浮球标尺(BBL ) 。并根据不同用途的阀门涂成不同的颜色, 第 7 页 共 18 页 泥浆泵吸入海底阀:黄色 混浆泵吸入海底阀:绿色 清水管线及阀门:绿色 消防管线:红色 清罐装置海底阀:红色 仓间和罐间海底阀:蓝色 流程管汇包括清水管线、泥浆泵吸入管线、混浆泵吸入管线、混浆泵排出管线(经过混 浆漏斗)、泥浆转移管线、泥浆枪管线、消防管线。罐与罐间连接的清水管线、泥浆转移管 线、消防管线采用1.6Mpa 中压胶管连接,连接管线应尽可能长以便于安装
14、,罐间的泥浆枪 管线采用 2.5 Mpa 中压胶管及由壬形式连接,结构设计应考虑便于现场安装。 清水管线应与泥浆罐和泥浆管线隔绝, 3 清水管线布置于泥浆罐管壁之外,通过闸门 控制可向所有泥浆罐(仓)和储备罐隔仓(含储备罐与固井罐)注清水。 3消防管线安装在电缆槽的上边,固定在泥浆罐外侧,罐与罐之间采用有一层钢丝的 压制 1.6Mpa 中压胶管和油壬连接,位置是从消防水罐(安装消防泵)最后端到计量罐的末 端向下弯带由壬。中间在泥浆泵吸入罐与水罐相邻的头端安装3阀门带由壬;在上钻台梯 子的地方安装 .3 阀门带由壬,清水管线与消防管线之间采用中压球阀连接,以保证消防管 线内长期有水。 泥浆泵吸入
15、管线中心高度550mm (可根据泥浆泵吸入口高度调整) ,按三台泥浆泵设计 , 任意一台泥浆泵可单独同时从所有泥浆罐每个隔舱(包括储备罐)吸入。泥浆泵吸入管线做 成两路独立的吸入管汇,可以实现三台泥浆泵可同时吸入不同隔仓内的泥浆。并且吸入管线 上有蝶阀的地方必须安装伸缩短节(伸缩短节选用法兰加密封圈形式),伸缩短节距离弯头 部位不低于300mm ,方便更换蝶阀;而且在每个罐的吸入管线上增加一个蝶阀和伸缩短节。 罐两头的泥浆泵吸入管线布置在罐内;吸入管线采用直管线,在吸入管汇每段直管线的两头 设置法兰,用盲板封住,以便于清理吸入管线。 配置泥浆泵清水吸入流程,可吸入两具清水罐内的清水。 混浆泵吸
16、入管线、混浆泵排出管线(经过混浆漏斗)、泥浆转移管线组成两套独立配浆 系统和泥浆转移系统,这两套系统可以同时独立处理循环罐和储备罐内任意隔舱的泥浆,或 任意转移泥浆。剪切泵(射流漏斗)可单独从药品罐吸入泥浆,经过射流漏斗混合药品后排 到药品罐,配浆漏斗排出管路设置在罐面钢铬板下方,尽量靠近钢铬板。清水吸入管线与泥 浆吸入管线之间有蝶阀隔离,防止清水进入油基泥浆的可能。 混浆泵吸入管线(含固井罐的吸入管线)、泥浆泵吸入管线应使泥浆泵(混合泵)吸尽 第 8 页 共 18 页 每个隔舱的泥浆,因此管线位置应尽可能低,管线底部与罐底齐平。每个吸入口应有吸入坑 (吸入管线外侧的环形面积是管线截面积的2
17、倍) ,吸入口应尽量布局在吸入坑的中央。 混浆泵吸入管线、 泥浆泵吸入管线应采用直管线, 每段直管线两端设计螺丝连接的法兰、 盲板,减少管线内部泥浆沉淀堵塞的可能;管线尽量布置在罐外;一旦出现管线内部泥浆沉 淀,应满足罐内有泥浆和正常循环不受影响的情况下能快速清理管线的要求。罐内每个仓中 央设置一个海底阀式清砂装置,高低位置能保证放尽罐内泥浆和脏污,每个罐各仓的8”清 砂管线应横穿底撬H型钢,引出罐壁,在每个罐的合适位置设置排出口,排出口设计为倒剌 口。且每个仓尽可能设置门式清砂口一个,清砂排出口不能与门式清砂口重叠,以便于连接 清砂管线。 提升阀(海底阀)为V形密封面(密封面的宽度不少于30
18、mm ) ,保证海底阀密封可靠, 开关灵活,能做到零吸入,每个海底阀单独进行密封试验。吸入口和排出口尺寸相同;海底 阀丝杠采用不锈钢材质,保证阀杆刚度,海底阀在安装焊接后清理阀内焊渣。所有蝶阀额定 压力 1.6Mpa,手柄高于罐面 50mm 以上。采用新型海底阀,每个海底阀配备一套备用密封件。 搅拌机采用双层叶轮的15kW搅拌机,采用可调整的叶轮,常规主叶轮直径分别为1080mm 和 950mm ,主叶轮加长最大直径1200mm 和 1100mm ,常规副叶轮直径 450mm 和 450mm ,副叶轮 加长最大直径均为900mm ,搅拌机开启后不应有泥浆沉淀;搅拌机座刚性好,固定牢靠。 泥浆罐
19、、储备罐,每个隔舱配备3泥浆枪,喷嘴采用3*20mm ,数量能满足罐内全范围 扫射需要。每个罐罐面(含配浆装置上平台) 的四周管线作为低压循环管线并且连接泥浆枪, 栏杆高度 1200mm ,踢脚板高度 150mm 厚 3mm ,梯子栏杆高度 1200mm ,梯子栏杆与罐面栏杆接 合处平齐;栏杆材料用 50mm 50mm 5mm 方钢管,栏杆之间有连接件保证耐用、好用、安全, 栏杆方便安装与拆除,穿销子固定能翻转。配浆装置上平台进料口的栏杆及相邻消防水罐上 平台的栏杆做成左右推拉式,能方便泥浆料吊架所吊大袋泥浆材料和用叉车倒运的小袋泥浆 材料或桶装泥浆材料进入到罐面上。 需要的管路弯头、三通、四
20、通、大小头(变径短节)尽量采用标准件,保证内部流道顺 畅,减少流程阻力。 鉴于泥浆泵是双吸入管线,平时只用一路,另外一路可以用来连通各个泥浆灌,泥浆灌 之间的连通管线可部分取消,只保留隔舱之间的连通。 设计泥浆泵从清水罐的吸入为单独一路管线,可吸入两个清水罐的清水,清水吸入管线 与泥浆吸入管线用蝶阀隔离,消除清水混入油基泥浆的可能。 第 9 页 共 18 页 振动筛分流管路以derrick振动筛为准进行预制,至计量罐的分流管高于分流管路中心 以防砂子沉淀。 喷砂防腐要求: 油漆被涂表面在涂漆前应清理干净,并严格执行喷涂工艺。油漆应具有耐腐蚀、耐热、 耐潮湿等性能,总体外观质量符合行业标准。油漆
21、必须符合阿克苏国际漆的油漆规范要求, 并提供油漆检验报告。 内壁:喷砂除锈 SP-3级; 环氧液舱储罐漆; 外壁:喷砂除锈 Sa2.5 级; 底漆为环氧富锌底漆,中间漆为环氧云铁中间漆,面漆为丙烯酸聚氨脂面漆,均采用阿 克苏油漆; 漆膜总厚度:内壁 210m 、外壁 200m ; 颜色:罐体外壁及底座上平面喷涂白色;罐上结构件、梯子本体喷涂白色;罐体下部H 型梁喷涂黑色; 罐体内壁喷涂灰色; 栏杆喷涂黄色; 吊装挡板喷涂红色; 清水管线喷涂绿色; 消防管线喷涂红色; 罐上设备保持原厂出厂颜色, 但同种设备颜色应一致, 相同功能海底阀的手轮颜色一致。 所有罐体内表面喷涂符合海洋设备喷涂标准,所有
22、罐体外表面和结构件表面喷涂符合钢结构 件喷涂标准。 所有用电设备(照明除外)和搅拌机在罐面上采用就地控制。( 由井电系统配套 ) 所有用电设备均为防爆、防雨水电器, 均带 EX防爆标识。 ( 电缆铺设由井电系统配套) 所有电缆采用走管壁以外的电缆槽或铠装管。( 由井电系统配套 ) 3.2 、主体之 1#泥浆罐(锥形罐)。 3.2.1 、内部结构:(见布局图) 平底,总有效容积 56 m 3。 锥形罐分四个隔仓, 右侧第一隔仓为沉砂锥形仓, 长度 8400mm , 有效容积 30 m 3,沉砂仓上部配套两台 DERRICK 四筛布振动筛及一台DERRICK 除砂除泥清洁 器、振动筛三合一设备安装
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