《井筒安装专项施工方案》要点.pdf
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1、井筒安装专项施工方案 1 第1章概况 1.1 工程概况 1.2 编写依据 1) 、 中华人民共和国矿山安全法 ; ; 2) 、 金属非金属矿山安全规程GB16423-2006 ; 3) 、 矿山井巷工程施工及验收规范 (GBJ213-90 ) ; 4) 、 辽宁二道沟金矿正北沟技改工程施工组织设计; 5) 、 辽宁二道沟金矿正北沟技改工程作业工程; 6) 、辽宁二道沟黄金矿业有限责任公司提供的施工图纸Y0831.3-101JJ ; 第2章 总体施工部署 2.1 施工总目标 质量目标:合格 工期目标: 30 天 安全目标:“六无” , “一杜绝”, “一达标” ( “六无” ,即:无工伤死亡及重
2、伤事故;无重大机运及交通死亡事故;无火灾及 洪水事故;无通风、瓦斯事故;无重大顶板安全责任事故;无重大突水及煤与瓦斯突 出事故。 “一杜绝”,即:杜绝重伤以上事故。“一达标”,即:安全生产达国家标准。 ) 文明施工目标:争创文明施工工地 井筒安装专项施工方案 2 2.2 项目部组织机构 2.2.1 成立“井筒安装”领导小组 为保证优质、 高速完成我单位承建的此项安装施工任务,我项目部成立了 “井筒 安装”领导小组: 组长:滕志强(项目经理) 副组长:史效民(监理部) 小组成员:张建、史国庆、赵东方、张国平、张国希、王伟、许圣龙 组长是本项工程的第一责任人,负责对整个项目的协调与管理,对施工安全
3、、 质 量、进度全面负责; 副组长在组长的领导下负责具体的安全、生产、技术和质量工作; 小组成员配合各部门,对具体的技术、质量、安全进行组织与管理。 2.2.2 劳动力组织 序 号 部门成员 人 数 序 号 部门成员 人 数 一 经理部 项目经理1 三施工队 施工队长1 安全经理1 班长1 项目总工1 副班长1 二 工程 技术部 矿建工程师1 四直接工 人 地面运班5 测量工程师1 井下作业人员8 安全工程师1 后勤7 机电工程师1 合计30 2.3 主要工程量 1) 、钢木附和罐道安装: 4 根,每根 270 米 2) 、梯子间安装: 65 层 3) 、各种梁安装: 65 层,每层 6 个
4、4) 、管路敷设:六寸管路2 条,九寸管路一条, 3 寸管路一条 井筒安装专项施工方案 3 第 3 章 施工方案 3.1 施工前的准备工作 1) 、做好工业广场的清理工作,以便进料;并在井筒30m范围设置安全警戒线, 挂“正在安装”的警示牌。 2) 、机电设备的调试与维护:包括对绞车系统、井架、天轮平台、吊盘、供电系 统、钢丝绳、钩头、稳车系统等的检查和维护,严禁带病工作。 3) 、熟悉图纸, 对图纸中不明确部分和存在问题进行汇总,进行技术交底和图纸 会审,明确设计意图。 4) 、核对加工件的数量、规格、型号、质量情况;根据施工进度作好有关材料的 井筒安装专项施工方案 4 采购和加工工作。 5
5、) 、对所进场材料、设备等按要求进行复核、报验,并且原材料应有材质证明和 出厂合格证;钢材表面质量应符合国家标准规定,设备运到现场后,应及时与监理、 甲方代表一起,按装箱清单进行全面清点,做好原始记录,妥善保管;发现缺件或技 术规格不符的及时与监理或甲方代表联系解决。 6) 、进场设备及各类加工件在现场应堆放有序,做好编号,结合安装工序,避免 多次倒运,并做好现场保管和消防工作。 7) 、测量放线,根据井筒安装图纸,提前把井筒中心、预留梁窝具体位置等做好 标记。 8) 、按照消防要求备齐备足黄沙、水源、灭火器等消防器材。 9) 、对临时挂装及施工设备做一次全面细致的安全检查, 10) 、组织所
6、有参加此项安装工作的人员对本施工方案、施工组织设计、作业规 程及安全规程的学习,进行技术交底;特种作业人员必须持证上岗。 3.2 施工顺序 1) 、临时挂装。 2) 、稳卡上井口大线。 3) 、松吊盘到井底处,安装下井口稳线梁及卡大线。 4) 、检查验收所有梁窝及下井口设备基础及井壁的垂直度、不圆度,清理井壁杂 物。 5) 、下放井底设备至大巷内。 6) 、起吊盘至上井口。 7) 、从上至下安装井筒内的所有构件。 8) 、安装过程中每 100米卡一次大线。 9) 、安装井底井底下部装备、防撞梁、分绳梁等, 10) 、从上而下用提升绞车下放管路、及各种材料。 11) 、与甲方、监理单位共同检查井
7、筒安装质量,拆除井筒内大线卡。 井筒安装专项施工方案 5 12) 、起吊盘至上井口,拆除井口封口、井盖门、吊盘等。 3.3 具体施工方法 3.3.1 测量放线 1) 、各稳车、天轮布置好检查无误后, 用 4 台吊盘车将组装好的三层方盘用稳车 松到 0.000m 以下,调整好方向,按加工图将二、三层方盘组装成圆盘,安装吊盘 的组件、照明、爬梯、电焊机、开关、通讯工具等。 2) 、利用吊盘封井口,安装井盖门,引力滑架,电动卷扬机,并根据测量给的井 筒“十”字线,将各点翻到封口盘上。要求封口盘钢板应紧密对齐,不留缝隙,以防 坠物伤人。 3) 、根据测量给的“十”字线和标高,安装井口上部装备。 4)
8、、根据井口“十”字线和井筒中大线点的位置, 用自制的大线卡, 布置大线车, 稳卡井口大线作为井筒施工的基准线。 3.3.2 临时挂装 3.3.2.1稳、绞车选型及布置 本次井筒安装利用矿建绞车,型号为JK-2.5 ,用于下放物料和上下人员。满足 使用要求,可根据现场稳车情况确定,6 部稳车采用集中控制,并且可以单独运行或 同时运行。 3.3.2.2 临时安装罐笼结构设计 本次井筒施工吊盘及罐笼采用三层吊盘。第一层为方盘、二、三层组装成圆盘, 在施工完罐道梁、分绳梁后再将三层园盘子改为方盘临时罐笼提升至金属支持结构上 梁后连成一体,供敷设电缆用,和安装管路用。 吊盘方框架采用 16 槽钢组焊而成
9、,站柱采用16 槽钢,框架上铺 6 花纹钢 板, 层间距为 6, 站柱与方框采用螺栓定位, 再满焊成一体后三层盘子间再用21.5 钢丝绳连接做软连接。上下层梯子用505 角钢焊接而成,上下人孔处正常情况下 由井盖门覆盖。 在二、三层吊盘上, 4 根罐道安装位置处分别设长宽为400的折页孔,以便 挂道和放大线用。另外四根大线处开400400 折页孔,以便放大线用。 井筒安装专项施工方案 6 3.3.2.3天轮平台布置 根据天轮平台平面布置图, 利用原矿井处平台进行布置, 原井塔顶部布置八台稳 车的天轮,天轮选用 800,再并布置提升绞车的大天轮,天轮选用2700 及导向轮。所有钢梁与井架用M20
10、 “U”形螺栓固定,天轮轴承座与钢梁采用M20螺 栓联接,轴承两边应设止动装置。 3.3.2.4临时封口及井盖门 封口盘采用 5 根 I32b 工字钢做主梁, 南北方向布置, 其余各支梁选用 I20a 工字 钢,东西方向布置,钢梁间焊接连接上铺6 花纹钢板。 井盖门采用双扇翻转对开式,由I20 工字钢钢焊成框架,上铺 6 花纹钢板,井 盖门由 1t 电动卷扬机控制,并设置行程限位开关,以防过卷,井盖门两端各焊一根 10010 角钢及栏杆,防止东西从井盖门处掉入井下及施工人员的安全。 3.3.2.5大线的选择及布置 井筒施工共设置2 根大线, 1#-2#大线供安装梁及罐道用,大线距罐道正面和侧
11、面均为 100mm 。选用 1.8mm碳素钢丝作大线,每根大线尾端挂设120150kg坠砣, 每 100 米卡一次大线以防大线摆动过大,影响施工质量。 3.3.2.6井筒及地面临时配电,通讯及动力布置 1 在井口设置总配电间, 专供井筒及井口作业用电。 安装一台变压器供井口施工 用,井筒施工应设一台中性点不接地的变压器作为井筒施工用电源。 2 地面照明采用 220V电源,在井架天轮平台设 220V、125W 变压水银灯供检修天 轮用,井口设四盏碘钨灯,各稳车及构件堆放处要有足够的照明。 3 井筒照明可用 36V安全电压,由 220V/36V变压器供电,每层设层四盏 36V/100W 防水防爆灯
12、,固定于吊盘绳上。 4 在电焊机吊盘上, 设置三台电焊机由QC83-80防爆开关控制, 电焊机应设防水 罩,其中一台备用。 5 通讯用一根 21.5 橡套电缆,动力电缆选用一根型号为335+110 (350+1 16)橡套电缆,每根长度为700 米,随吊盘绳下放,每30 米一卡, 2 米一扎,卡 在吊盘绳上。 6 井筒与打点室采用头戴耳机联系, 打点室与绞车房采用闸刀开关控制的声光信 号联系,并设磁石式电话机, 如条件允许的话, 应设有闭路电视系统, 便于联络监视。 井筒安装专项施工方案 7 7 施工用电设备应按规程检验,安全保护接地符合要求,应绘制供电系统图。 3.3.2.7其它临时设施 1
13、 临时压风管选用 50 高压塑料管,临时水管选用25 高压塑料管,长度均需 1000 米,随吊盘车 3#下放,每 30 米卡一付钢卡,每 4 米用麻扎绳绑扎,为便于组装 连接,在井口和井下各连接一段橡胶皮管,并在井下设一个临时风包, 以防风量不够。 2 在井口设置一间打点室, 井口附近设一临时库房, 以放置施工机具及井筒施工 用构件。 3 井筒施工人员上下井乘一个8001000 的吊桶,上设有安全保护伞。 4 封口盘上的大线用角钢或槽钢进行保护。 3.3.3 锚杆安装 依据各大线点和托架样板,利用线坠、钢卷尺、铁水平尺等,首先确定锚杆安装 位置,号出眼孔位置,锚杆眼用风钻打出,眼孔应垂直井壁,
14、并保证水平。钻头直径 为42,为严格控制深度,在钻杆上用红油漆作出标记。打眼过程中如遇钢筋, 用电焊氧气吹割, 眼孔打好后, 再用压缩空气吹扫干净或用高压水冲洗干净,然后用 棉纱蘸干, 把锚杆镶入孔内, 利用风动器将锚杆迅速向孔内推送到规定深度,更不得 用大锤校正, 锚杆拉力试验在栽入一小时后进行,其值不得小于规定值。 确保锚杆进 入岩壁 1 米外露 0.2 米。 3.3.4 托盘的安装 先将托盘与锚杆之间的贴合面清理干净,安装找正托盘时其上下层间距用大线、 钢卷尺控制,中心线用坠砣控制,并用铁水平尺找平,紧固螺栓。安装好的托盘与井 壁之间要用水泥或水玻璃胶合后填实,若用垫铁找平必须与托架焊在
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