主给水管道安装施工方案要点.pdf
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1、扬州生活垃圾焚烧发电厂工程 1 1.0 工程概况及工程量 高压给水管道是将锅炉电动给水泵出来的除氧水送到锅炉省煤器入口联箱的系统。 扬州生活垃圾焚烧发电厂工程2*10MW 的汽轮机组高压给水管道为母管制,介质工作压 力 8.02MPa, 工作温度 130, 主管线管径 133*7, 材质为 20, 共计 57 米, 布置在标高 12.64.8 米间,分支管线管径 108*5,材质为 20,共计 122 米,布置在标高21.80.4 米间,电动闸 阀 DN125,1 台,电动闸阀 DN100,3 台,止回阀 DN100,3 台,给水操作台布置在锅炉12.5 米平台, DN125 弯头 ,10 件
2、,DN100 弯头, 36件,三通 DN125,1 件,三通 DN125*100, 3 件,流量测量孔板组件DN100,2 个。该管道全部为现场配置加工。整条系统从锅炉的省 煤器入口联箱开始依次向汽机侧进行安装。 2.0 编制依据 2.1 扬州生活垃圾焚烧发电厂工程高压给水安装图DF788-E421-007-7 2.2 电力建设施工及验收技术规范 (管道篇 DL5031-94) 2.3 电力建设施工及验收技术规范 (焊接篇 DL5007-92) 2.4火力发电厂焊接技术规程 (DL/T869-2004) 2.5 火电施工质量验收及评定标准 (管道篇 2000年版) 2.6 电力建设安全工作规程
3、DL5009.1-2002 3.0 施工进度及人员安排 3.1 作业进度:该系统计划安装工期为30 天( 7 月 10 日开始, 8 月 10 日结束) . 3.2 人员安排:准备投入2 个施工小组,其中:管工10 人,起重工 1 人。 4.0 施工准备工作及条件 4.1 作业人员的质量要求: 4.1.1 参加作业人员必须经过三级安全教育和身体检查,并经考试、体检合格后方可上岗; 扬州生活垃圾焚烧发电厂工程 2 4.1.2 特殊工种作业人员(起重工、焊工、吊车或卷扬司机等)必须持证上岗; 4.1.3施工组长应具有管道安装高级技术水平,识图能力强,具有一定的技术水平和实践经 验,对工作认真负责,
4、有很强的责任心,其他人员平均具有管道初级水平,对工作认真负责。 4.2 作业环境的要求 4.2.1土建的预埋件位置正确,铁件完全露出,对尺寸不合格的埋件要求土建进行修复,直 到合乎图纸的要求并办理与土建施工的交接手续,并经检验合格; 4.2.2 施工通道保持畅通,保证吊车、汽车的运输、停放,夜间施工有足够的照明。 4.3 工器具及仪器仪表: 序号名称规格及型号单位数量备注 1 建筑吊16T 台1 2 汽车吊25T 台1 3、汽车(半挂)10T 台1 4、导链3T 台4 5、导链2T 台10 6、水准仪架1 7、火焊工具套2 8、水平尺500mm 把1 9、盘尺50m 把1 10、卷尺5m 把2
5、 11 管钳子300mm 把2 12 手锤4 磅把2 13 弯尺0500mm 把2 扬州生活垃圾焚烧发电厂工程 3 14 角向磨光机125 台4 15 钢丝绳17.5-6*37+1 米300 16 卸扣2T 个10 17 卸扣1T 个6 起重器具在使用前必须做负荷试验,合格后才能使用,同时其它工具必须认真检查,必须满 足相应的使用性能。 5.0 施工方法及作业程序 5.1 作业程序: 外观 清点(管子,管件、阀门、支架等)检查运输存放安装 对应图纸 复查 (管段、支架)对口、焊接安装就位调整支架 坡度、标高、定位尺寸 疏放水管安装支架复查取弹簧销(保 温结束) 5.2 施工方法、步骤 5.2.
6、1 设备、材料的领用: 对到现场的材料,对照施工图进行外观检查,要求: 5.2.1.1 材料必须有原材料材质证明, 安装人员必须核对该材料的出厂证件,使之与设计要 求的规格尺寸、温度、压力等级、外形尺寸、材质等相符,管道、管件、阀门等无质量缺陷, 保证内部清洁; 5.2.1.2 管道、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷; 扬州生活垃圾焚烧发电厂工程 4 5.2.1.3 管道表面应光滑,不许有尖锐划痕。 5.2.2 管道的安装: 5.2.2.1施工方法:根据施工图纸要求下料组合、焊接,利用汽机房内的吊车及锅炉侧16T 建筑吊或倒链吊装就位,进行焊接和支吊架的安装; 5.2.
7、2.2管道的安装应从锅炉省煤器出口开始,逐段、逐件进行组对或对口焊接; 5.2.3 管道坡口加工形式: 6070 b=13mm p=12mm p b 5.2.4 管子对口安装: 5.2.4.1管子、弯头、三通和大小头端面垂直度的偏差()不得大于管子外径的1% ,且不 大于 3mm ; 5.2.4.2管子接口距离弯管或弯头的弯曲起点不得小于管子的外径,且不小于150mm ; 5.2.4.3支吊架不得布置在管子的焊口上,同时焊口应避开疏放水及仪表管的开孔位置,焊 口距离支吊架或开孔的边缘的距离一般不得少于50mm ; 5.2.4.4管道在穿过隔墙、楼板时,隔墙、楼板内的管段不得有接口。 5.2.4
8、.5管道连接不得强力对口,管子与设备的连接应在设备安装定位后进行; 5.2.4.6管子或管件对口时,一般应作到内壁齐平,局部错口不应超过壁厚的10% ,且不大于 1mm, 外壁的差值不应超过薄件壁厚的10%+1mm,且不大于 4mm ,否则应按规定加工成平滑的过 度斜坡; 扬州生活垃圾焚烧发电厂工程 5 5.2.4.7对口前应检查管子内部的清洁度,保证干净,坡口的内外壁 20mm 范围内的油漆、 垢、 锈等应清扫干净,露出金属光泽; 5.2.4.8管子的对口用样板尺检查,在距离焊口中心200mm 处测量,其折口允许偏差值a: 当管子公称直径 100mm 时,a1mm, 当管子公称直径 100m
9、m 时,a3mm 5.2.4.9管子对口符合要求后,应垫置牢固,避免焊接过程中变形; 5.2.4.10对口管子端面与管子中心的偏斜度用弯尺检查,符合要求。 5.2.4.11疏放水接管座在管道上开孔,要保证管道的内部清洁,所开的管孔及时封堵。 5.2.5 管道位置控制: 5.2.5.1在管子吊装就位时应控制管道的标高及管线的平面位置,与设计标高和平面位置相 符; 5.2.5.2在施工现场安装中,管道的标高是利用管线中心标高(实际安装标高)与标准设计 标高比较反映的,保证管子支吊架的标高,就保证了管线的中心位置,也就达到了管道的坡 向和坡度; 5.2.5.3平面尺寸的控制主要利用下料及在吊装对口中
10、控制管子的中心位置及管口距离某建 筑轴线的数值来达到。 5.2.6 管道的预组合: 5.2.6.1 管道安装过程中可在施工现场吊装位置附近进行管道的组合,组合时主要考虑以下 几点: a 、施工现场的运输能力和运输空间;b、吊装能力和起吊空间;c、组合后所留焊口 的位置,以不增加难度为宜。应尽可能的扩大范围组合, 以减少安装时脚手架搭拆的工作量。 5.2.6.2 要进行地面组合的管道,将管子或管件的坡口及内外壁1015mm 范围内的油漆、垢 等清理干净,直至显示金属光泽,同时要检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷; 5.2.6.3 用直尺检查管道的内径,相对两管口的内径应一致,在保证设计壁厚的情况下,
11、可 扬州生活垃圾焚烧发电厂工程 6 以进行内口的调整(用角向打磨) ,直到内径一致,调整范围应在距管口1015mm 范围内,即 保证内口坡角 18 度,符合焊接的要求; 5.2.6.4 借助马凳和三脚架进行对口;三脚架的使用要防止斜拉、斜拽,吊点位置应在三脚 架的正下方,同时该架子要牢固,防止倾倒; 5.2.6.5 马凳与平台的高度要相等,管子两侧用角钢固定,防止管子滑落(组合时要保证疏 放水管座的方向正确) ; 5.2.6.6 用自制的对口管夹子固定好管端口,另一端用导链进行高度的调整,通过调整导链 或对口夹子的螺栓,保证管口内壁齐平,对口间隙23mm( 焊丝直径 ) ,局部错口值不应超过
12、该壁厚的 10% ,且不大于 2mm,(考虑焊接热变形, 对口时要考虑反变形,一般上口应略大于下 口 24mm) ; 5.2.6.7 用水平尺测量(借助粉线或弯尺) ,避免弯头摆头或折口现象的发生,同时应用线 坠、角尺或水平尺,粉线进行角度的校核,保证角度正确,几何尺寸和施工图纸相符合;确 认无误后,通知实验室采用电加热法对焊口位置进行预热,预热温度250400,然后焊工 进行焊接作业(氩弧打底,电焊盖面) ; 5.2.6.8 管道内部清理干净,安装过程中不得掉入任何杂物,施工间断要及时封闭管口; 5.2.6.9 管子对口安装要作到: 5.2.6.9.1管子、弯头、三通和大小头端面垂直度的偏差
13、()不得大于管子外径的1% ,且 不大于 3mm, (借助弯尺检查); 5.2.6.9.2 管子接口距离弯管或弯头的弯曲起点不得小于管子的外径,且不小于150mm ; 5.2.6.9.3 支吊架不得布置在管子的焊口上,同时焊口应避开疏放水及仪表管的开孔位置, 焊口距离支吊架或开孔的边缘的距离一般不得少于50mm ; 5.2.6.9.4 管道在穿过隔墙、楼板时,隔墙、楼板内的管段不得有接口; 扬州生活垃圾焚烧发电厂工程 7 5.2.6.9.5 管道连接不得强力对口,管子与设备的连接应在设备安装定位后进行; 5.2.6.9.6 管子或管件对口时,一般应作到内壁齐平,局部错口不应超过壁厚的10% ,
14、且不 大于 1mm, 外壁的差值不应超过薄件壁厚的10%+1mm,且不大于 4mm ,否则应按规定加工成平 滑的过度斜坡; 5.2.6.9.7 对口前应检查管子内部的清洁度,保证干净,坡口的内外壁 20mm 范围内的油漆、 垢、锈等应清扫干净,露出金属光泽; 5.2.6.9.8 管子的对口用样板尺检查,在距离焊口中心200mm 处测量,其折口允许偏差值a, 当管子公称直径 100mm 时,a0.5mm, 当管子公称直径 100mm 时,a1mm ; 5.2.6.9.9 管子对口符合要求后,应垫置牢固,避免焊接过程中变形; 5.2.6.9.10 对口管子端面与管子中心的偏斜度用弯尺检查。 5.2
15、.7 管道存放、焊接: 5.2.7.1无论是组合管段的安装方式或是就地安装,在管子吊装存放就位时应控制管道的标 高及管线的平面位置,与设计标高和平面位置相符; 5.2.7.2 在施工现场安装中,管道的标高是利用管线中心标高(实际安装标高)与标准设计 标高比较反映的,保证管子支吊架的标高,就保证了管线的中心位置,也就达到了管道的坡 向和坡度; 5.2.7.3 平面尺寸的控制主要利用下料及在吊装对口中控制管子的中心位置及管口距离某 建筑轴线的数值来达到; 5.2.5.4 对于尺寸校核无误的管段或预组合焊接结束的管段,利用锅炉的 16T建筑吊将之存 放到安装位置附近;存放时要对照图纸, 找准管道的方
16、向; 5.2.5.5 、管道存放时要根据吊物的重量(管道表面有标记),合理的选择钢丝绳和卸扣; 5.2.5.6 管道存放采用两点或四点绑扎,且要将绳索一端缠绕二次在管道上(立管绑扎在支 扬州生活垃圾焚烧发电厂工程 8 架卡块位置),可根据存放位置适当倾斜吊装,另一端绑扎在安装位置附近的钢梁上; 5.2.5.7 根据现场的实际情况,可以采用边存放,边安装, 或全部存放结束后集中安装的方 法(安装方法及要求与地面组合焊接的相同); 5.2.6 记录数据: 5.2.6.1 管道各拐点的实测标高(标高偏差) ; 5.2.6.2 立管垂直度; 5.2.7 阀门解体、安装 5.2.7.1 根据不同工程的特
17、点,有些阀门在制造厂合同中,包括了出厂强度和严密性试验, 这部分阀门可以不做解体检查和严密性试验,但必须进行外观检查。 5.2.7.1.1阀门表面应无气孔、夹渣、重皮和裂纹等缺陷; 5.2.7.1.2 阀门的规格、型号和设计必须相符,公称压力和公称直径与设计图纸一致,阀门 端口内径与相连接的管道内径是否一致,严密性试验的资料齐全; 5.2.7.1.3 阀门介质的流动方向(即阀门的安装方向); 5.2.7.1.4 仔细阅读说明书,注意其他要求,按说明书进行安装; 5.2.7.1.5 用手松动阀门的填料压盖的螺栓,检查填料压盖是否压好, 用扳手松开填料压盖, 根据最上层的盘根接头情况,确定填料的装
18、填方法是否正确; 5.2.7.1.6 阀门的手轮应完好,手轮与阀杆连接的键、备紧螺母齐全,开关自如; 5.2.7.2 阀门加装盘根: 装设填料时,应先用钢锯条或刀将填料两端头切成45 度的斜角,先将盘根一头压进填料盒, 然后将整根压进, 拧紧填料压盖挤压一次, 再重新松开压盖螺栓, 重复上法加入另一根盘根, 但盘根的搭缝每圈应错开90 度,再次拧紧盘根压盖螺栓,待压实后松开压盖螺栓,一直加到 压盖底面 1520mm 的裕量时停止,将螺栓均匀的紧固好。 扬州生活垃圾焚烧发电厂工程 9 5.2.7.3 阀门位置和方向 阀门安装位置应与设计位置相符,出入口方向应与介质方向一致,如阀门上无明显标志,一
19、 般阀门的安装方向应按下列原则选择; 5.2.7.3.1 截止阀、止回阀及安全阀, 介质应由阀瓣下方向上流动,截止阀门可以看到阀杆 的一侧为出口,安全阀门以看见阀芯的一侧为入口; 5.2.7.3.2 单座节流阀介质由阀瓣下方向上流,判断方式同截止阀, 双座节流阀以关闭状态 下能看到阀芯的一侧为入口侧; 5.2.7.3.3 闸阀可以随意装设, 但需按图纸的特殊标志判别, 阀门的手柄位置以便于操作为 宜(但需要注意不应使阀门妨碍其他设备的检修安装,还应不妨碍通行),除特殊规定外,阀 门的手轮不许朝下; 5.2.7.3.4 阀门的安装角度如无特殊要求时,应垂直安装; 5.2.7.4 阀门安装: 5.
20、2.7.4.1 阀门安装前,应清理阀门的进出口腔室,去除内部杂质(堵板、沙粒、油脂等), 必要时用水清洗(此时阀门应关闭) ; 5.2.7.4.2 根据施工图查找其重量,选择合理的吊索具,将其吊到安装位置,(要固定牢固, 严禁以手轮为吊点); 5.2.7.4.3 与相连接的管道对口, (方法及质量要求与管道安装相同) ; 5.2.7.4.4 焊接前打开阀门,防止焊接过热造成阀门变形或门杆受热抱住。 5.2.8 支吊架安装: 炉内、汽机间的根据现场的实际情况搭设脚手架进行安装。 5.2.8.1 安装前应做到: 1 、支吊架形式符合设计要求,与图纸相符合,附件齐全; 2、预埋铁件齐全,标高正确,符
21、合图纸要求; 扬州生活垃圾焚烧发电厂工程 10 3、预埋板平整,不影响滑动; 5.2.8.2 支吊架根部安装: 支吊架的安装随着管道安装进行,在安装管子时,应逐步利用支吊架来支撑和悬吊管子,这 样可以节省吊具,此时的安装调整以吊杆受力和支座与根部接触良好为原则; 5.2.8.2.1 该工程的支吊架全是外委加工完成的,安装前对应图纸要进行清点, 对照施工图 纸进行支吊架的安装,严禁私自更改形式和位置,发现不符的严禁使用,处理后在决定; 5.2.8.2.2 一般支吊架的安装位置的确定均按安装图进行,在施工现场, 该尺寸是由支吊架 距某建筑物轴线的距离确定的; 5.2.8.2.3 支吊架根部的焊接应
22、符合电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇, 和西北设计院支吊架手册的要求; 5.2.8.2.4、吊架生根梁的安装要保持平整,严禁倾斜或弯曲现象。焊接应严格按图纸要求进 行,焊接牢固; 5.2.8.2.5 导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整,聚四氟乙烯板等的活动部分应与支 撑件接触良好,以保证能自由膨胀; 5.2.8.2.6 导向支架和滑动支架的滑动板 (聚四氟乙烯板) 在焊接前要抽出, 防止受热损坏, 焊接结束冷却后再加入; 5.2.8.2.7 管道安装应及时进行支吊架的固定和调整工作,位置正确牢固与管子接触良好; 5.2.8.2.8 所有滑动支架的滑动部分均应裸露,不应被水泥等覆盖
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