乙炔安全操作规程要点.pdf
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1、乙炔车间安全操作规程 2013年 4 月 1 日 1 目录 乙炔发生岗位操作规程 2 乙炔净化岗位操作规程 4 乙炔压缩岗位操作规程 9 高压干燥器的操作规程 11 乙炔充装岗位操作规程 12 溶解乙炔生产工艺技术指标 13 乙炔充装岗位作业指导书 18 乙炔净化岗位作业指导书 20 附件26 2 发生器岗位操作规程 本岗位负责 2 台发生器操作, 保证所需乙炔气的正常供应。电石 由人工 在平台下面翻装符合要求后,由电动葫芦吊至电石加料平台上, 再由人工安全均匀的一块一块地加入装满符合正常水位要求的发生 器简体内进行水解产气。反应温度控制在7075之间,压力控制 在 4930.55884.2P
2、a 。 绝对不能产生负压, 以免空气侵入而产生爆炸。 由发生器出来的电石渣排入渣池。 发生器出来的乙炔气经洗涤器、干水封送往气柜,发生器排渣, 气柜的乙炔气经逆水封送往发生器作补充,以防止产生负压. 1 开车前准备工作。 1.1 穿戴好劳保用品,准备好工具。 1.2 检查管道设备是否严密,无漏气。 1.3 检查各阀门是否好用,仪表是否灵敏、可靠。 1.4 检查水量、压力是否符合要求。 1.5 往发生器内加水至溢水管有水流出为限。 1.6 检查正逆水封的水位是否在规定位置。 1.7 检查氮气管路及其阀门是否严密,氮气压力及纯度是否符合规 定要求。 1.8 与前、后岗位联系,准备开车。 2 开机
3、2.1 接相连接岗位通知后进行开机。 2.2 打开气柜进气阀门,打开发生器的送气阀,排尽管道中的积水。 2.3 全面检查各种阀门、仪表是否正常,正、逆水封水位是否在规 定位置。 2.4 全面检查发生器内的水位是否达到要求。 2.5 取样分析乙炔气浓度,如不合格则应吹扫直至合格为止。 3 2.6 通知下道工序准备开机。 2.7 向发生器内投料。. 3 干常操作 3.1 根据气柜的高度进行加料。. 3.2 定期加电石,投料次数每小时23 次为宜,每小时每台耗电石 450500Kg 3.3 加料顺序,先开冷却水,后投料。加料速度不宜太快,先加碎电 石,加完后提起分布器稳数秒钟后,再加大块电石.加电石
4、时要间断 地,一块一块地投入,严防电石间撞击或在中心加料筒中堵塞,同时 要开冷却水降温。不准用5 以下的电石加入100m3 的发生器,加 完料后提起分布器,封住中心加料管。 3.4 加料时开环形氮气保护筒阀,供氮气,确保中心加料口附近安全 生产。 3.5 维持发生器操作压力4903.5 5884.2P a ,溫度为 7 07 5之间 , 发生器内液位以溢流管有渣水流出为限。 3.6 排渣时间每小时 1 次。 3.7 排渣时要向发生器内加水,以保持一定操作液位,当排渣结束后 恢复发生器液面至正常操作位置。 4 停机 4.1 发生器内电石用完后进行排渣,加水数次直到排出清水为止 4.2 向正、逆水
5、封加满水,关发尘器的出口阀,气柜的进口阀,打开 发生器放空阀, 并不断往发尘器内中心加料筒加水,使器内压力缓慢 下降。 4.3 当压力降至 0.0001MP,开发生器上氮气入口阀,通入氮气置 换乙炔气。 4.4 分析发生器内乙炔含量 1820%, 且半小时后方能入内。 5.3 进入发生器内的人员要穿戴好防护服,用低压防爆灯照明,并 有可靠接地措施,在专人监护下方准入内- 5.4 清理棚板上电石渣或硅铁时,只能用木棒或木敲打。 5.5 清理后装好人孔、手孔和排渣阀,往发生器内加水至溢流管口 有水流出为限,用氮气置换,使含氧量98。 3.2 冷却水:水压 0.25 MPa,水温98%, 方可并入乙
6、炔系统。 12 4 更换无水氯化钙时,应用不产生火花的工具,并尽量将干燥器 填满。 充装岗位操作规程 1 开机准备 1.1 将合格的乙炔瓶移至灌瓶架两侧,排列整齐。 1.2 接牢充气管,并卡好。 1.3 明确每个瓶剩余乙炔量。 1.4 打开充气管末端放空阀,用乙炔气置换管内气体,经分析乙 炔气纯度在 98%以上,方为合格。 1.5 关放空阀、回流阀。 1.6 打开主截止阀, 待表压升至 12Kg/时,缓慢打开乙炔气进 口阀及每个瓶的阀门,充乙炔气。 1.7 打开冷却水阀门,向每个瓶喷冷却水。 2 第一次充气 2.1 巡回检查充气情况,每上升一个表压检查一次。 2.2 检查内容:瓶温、有无漏气、
7、水喷淋量是否适中,胶管是否 完好,瓶卡头是否漏气等, 如发现问题,及时排除后再进行充气操作。 2.3 按要求做好记录。 2.4 严格按工艺规定进行乙炔气充装,不得违章作业,第一次充 气速度小于 o.6m3小时瓶。 2.5 及时抽查、检斤、充气量,按公式计算:充气量=称量值 -皮 重。 2.6 待充灌合格后,通知压缩机停机。 13 3 第二次充气. 3.1 第一次充气完后,需静置8 小时,再进行二次充气。要求充 气压力不超过下表规定: 室温与充气压力、静置后压力关系 室温-5 0 5 10 15 20 25 30 35 充气压力 Kgfcm2 12.5 13.5 15 16.5 18 20 22
8、 24 25 静置后压力 Kgfcm2 8 9 10.5 12 14 16 18 20 22.5 3.2 充气最高压力小于24.5 Kgf/cm2。 3.3 进行第二次充气操作,按上述进行巡回检查,发现问题应及 时处理。 3.4 第二次充气完后, 打开回流阀卸压, 关进气总阀、冷却水阀、 瓶阀、回流阀等。 3.5 做好己录。 4 正常停机 4.1 关闭乙炔进入总阀及冷却水阀。 4.2 关闭乙炔瓶阀。 4.3 打开回流阀卸压,压力卸完后及时关回流阀及截止阀等。 溶解乙炔生产工艺技术指标 1 产品性质 14 分子式: C2H2 结构式: CHCH 分子量: 26.04(按 1993 年国际相对原子
9、质量) 1.1 外观。乙炔气在常温常压下是无色、无味的可燃气体。 纯乙炔稍有醚昧,工业用乙炔因含有少量的磷化氢和硫化氢 等杂质,而具有刺鼻的臭味。 l.2 比重。在标准状态下 (即压力为一个大气压, 温度为 0) 每升乙炔气体的重量为1.1716 克。 l.3 溶解度。乙炔能溶解在许多液体中,见下表: 溶剂溶解度说明 水1.15 体积比 苯4.0 丙酮23.0 汽油5.7 乙炔在各种液体中的溶解度与温度有很大的关系。用碳化钙 与水作用或天然气裂解制得的粗乙炔气,经淨化、压缩、干 燥、溶解于丙酮中,贮存在充满多孔填料气瓶内的乙炔气, 为溶解乙炔气。 1.4 乙炔的爆炸性质。乙炔是特别危险的易燃易
10、爆气体,从 以下六个方面可以看出。 l.4.1 乙炔气的自燃点与比较低,在空气中为305,在氧气 中为 296。当乙炔气中的磷化氢含量大于200PP 时,它在 空气中的燃点可低达100。 1.4.2 最小点火能量小。乙炔气在空气中的最小点火能只有 0.019 毫焦耳,与氢气相同,约-般易燃气体的十分之-,乙炔 在氧气中最小点火能量为0.0003 毫焦耳。 l.4.3 乙炔气爆炸范围大。在空气中为2.5100%,氧气中为 15 2.8100%。 1.4.4 乙炔气的传爆能力强。最小传爆间隙小于0.4 毫米,乙 炔的传爆速度在点火距离10 米处可达 2000 米/秒以上。 1.4.5 乙炔是能发生
11、分解爆炸的气体,纯乙炔的压力0.15Mpa 时,温度达到580就开始分解爆炸。 1.4.6 乙炔还具有化合爆炸性。乙炔气的危险性特別大,这 是由其本身分子结构决定的。乙炔分子结构中含有一个三价 键,而三价键是极不稳定的,很容易断裂,同时放出热量, 其反应速度又特别快,往往在非常短的时间完成,产生大量 的热能,导致乙炔爆炸。乙炔的爆炸可分为氧化爆炸、分解 爆炸和化合爆炸三种形式。 2 产品用途 2.1 乙炔可用来作氧乙炔焰切割和焊接金属,乙炔气在氧气 中燃烧可达3750的高温,是 -般气体所不及,能使金属熔 化,它被广泛用于焊接和切割金属。 2.2 乙炔气也是一种重要的化工原料。 2.2.1 乙
12、炔与 HGe 加成反应生成氯乙炔稀,是生产聚氯乙稀 的原料。 2.2.2 乙炔与 H2O 加成反应生成乙醛,是醋酸、维尼龙、塑 料和医学工业的原料。 2.2.3 乙炔与甲醛反应生成乙炔二醇1.4,是医药、塑料和电 镀工业的原枓。 3(1)产品规格 符合 GB6819-1996 标准规定 指标名称指标 16 乙炔纯度 %(V/V )98.0 硫化氢、磷化氢10%硝酸银试纸不变色 重量按溶解乙炔气瓶充装GBl359l 实施,每瓶溶解乙炔净重 5-7Kg (指 40L 型乙炔气瓶)。 (2)原材料规格 电石。乙炔气由电石水解而成,是本产品的主要原材料。 质量规格 GB106651997 标准规定 项
13、目指标 优等品一等品合格品 发 气 量 20 、 101.3Kpa 粒度 mm 80-200 305 285 255 50-80 305 285 255 5-80 300 280 250 5-50 300 280 250 乙炔中磷化氢 %(V/V )0.06 0.08 0.08 乙炔中硫化氢 %(V/V )0.10 粒度要求 粒度 mm 限度内块量 % 2.5mm 筛下物 % 80-200 85 5 50-80 85 5 5-80 85 5 5-50 85 5 注:当用户对粒度有特殊要求时,可由供需双方商定。 3.1 丙酮。执行的标准:GB6026-1998 ,质量指标:丙酮含 量纯度 98.
14、5%。 3.2 次氯酸钠。名称漂白水,分子式入 NaCLO, 分子量 74.47, 执行标准: HG/T2496-Z498-93 17 技术要求 指标名称指标 13%次氯酸钠10%次氯酸钠 次氯酸钠含量 (以有效 氯计) % 13 10 游离碱含量 (以氢氧化 钠计) % 0.1-1.0 0.1-1.0 铁含量 %0.01 0.01 3.3 硫酸。分子式H2SO4,分子量98.08,执行标准: GB-534-82,技术要求:硫酸含量92.5%。 3.4 氮气。分子式 N2,分子量 28,执行标准: GB386483。 指标名称指标 I 类II 类 一级二级 氮含量、体积 %99.5 99.5
15、98.5 氧含量、体积 %0.5 0.5 1.5 3.5 无水氯化钙。用来干燥乙炔中的水份。 分子式 CaCl2工, , 分子量 l l0.99 ,技术要求: CaCl2:含量 96%,水 3%,水 不溶物 0.5%。 4、生产基本原理和工艺流程叙述 4.1 电石与水在常压75下作用生成乙炔和氢氧化钙,其 反应式为: CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH) 2 发生 lm乙炔气,需标准电石3.3l kg。 4.2 生产工艺流程为: 粗乙炔的发生个粗乙炔净化压缩充装 18 由电石厂供给合格的电石,装入电石包装桶,由汽车运 到乙炔车间发生器间,再由电动葫芦吊至电石加料平台上, 由人工均匀的一块
16、一块地加入发生器简体内,发生器内温度 控制在了 7075之间,液位控制溢流管处有渣浆流出为限, 操作压力控制在6864.9Pa以下。电石渣排至渣池,由发生器 出来的乙炔气经冷却器至正水封,送到气柜,由气柜出来的 乙炔气送至净化工艺净化后,送至压缩工艺, 压缩至 2.5Mpa 后经干燥器干燥后送充灌间充瓶。 充装岗位作业指导书 1 充装前准备 1.1充装前检查 (1)待充装的乙炔瓶是经溶解乙炔气瓶充装检查规程检查, 符合充装要求的; (2)充装管路、阀门、安全装置及各连接部位均处于无泄漏完好 状态; (3)充装管路中的乙炔质量符合GB6819 的要求; (4)长期停车或检修后开车,必须进行全系统
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