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1、远望科工贸 - 1 - 二氧化碳气体保护焊焊接工艺 适用范围: 本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。工艺规定了 一般低碳钢、 普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要 求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。 第一节材料要求 1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用,其性能和质量必须符合国家标准和行业标准 的规定, 并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时,须经设计单位同 意,并按相应工艺文件施焊。 1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近,主要考虑碳当量含量,它应具有良好的焊接工艺 性能。焊丝含C 量一般要求 40 a
2、 对接间隙 t a s 1.0 t 允许偏差 (mm ) 项 目 t a s a 连接示意图 远望科工贸 - 4 - 割的方法切除,并修磨平整,不得用锤击落。 4.9 打底焊层高度不超过4mm,填充焊时焊枪横向摆动,使焊道表面下凹,且高度低于 母材表面1.5mm-2mm; 盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5mm-1.5mm ,防止咬边。 4.10 不应在焊缝以外的母材上打火引弧。 表 4.1 焊丝直径的选择 母材厚度4 4 焊丝直径5- 1.2 1.0- 2.5 表 4.2 常用焊接电流和电弧电压的范围 焊丝直径 (mm) 短路过渡细颗粒过渡 电流 (A) 电压 (V) 电流 (A) 电
3、压 (V) 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 30-60 30-70 50-100 70-120 90-150 140-200 16-18 17-19 18-21 18-22 19-23 20-24 160-400 200-500 200-600 300-700 500-800 25-38 26-40 27-40 28-42 32-44 注:最佳电弧电压有时只有1-2V 之差,要仔细调整。 表 4.3 不同直径焊丝典型的短路过渡焊接工艺参数 焊丝直径mm 0.8 1.2 1.6 焊接电流A 100-110 120-135 140-180 电弧电压V 18
4、19 20 表 4.4 不同直径焊丝细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围 焊丝直径 (mm) 1.2 1.6 2.03.04.0 焊接电流 (A) 300 400 500 650 750 电弧电压 (V) 34-45 表 4.5 1.6 焊丝 CO 2半自动焊常用工艺参数 远望科工贸 - 5 - 熔滴过渡形式焊接电流A 电弧电压V 气体流量 (L/min) 适用范围 短路过渡160 22 15-20 全位置焊 细颗粒过渡400 39 20 平焊 4.11 常用普通低合金结构钢施焊最低温度,可按表4.6 选用。 表 4.6 常用普通低合金钢施焊温度 钢号使用对象接头种类焊接方法 金属厚度 t (
5、mm) 最低的施焊温度( 。C) 12Mn 一、 二级重 要钢结构 对接自动焊 t25 t25 -10 -5 18Nb 16Mn 对接 T 型接 手工焊 (碱性焊条) t14 14t22 22t30 t30 -10 -5 0 +5 16MnCu 14MnNb 15MnV T 型接 (包括搭接) 气体保护焊 手工焊 (碱性焊条) t16 16t20 t20 t12 12t20 t20 -10 -5 0 -10 -5 0 15MnTi 十字接 手工焊 (碱性焊条) t 8 8t16 t16 -10 -5 0 4.12 对于非密闭的隐蔽部位,应按施工图的要求进行涂层处理后,方可进行组装;对刨平 顶紧
6、的部位,必须经质量部门检验合格后才能施焊。 4.13 焊接工艺参数示例 1)焊丝 CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数,见表 4.7。 2)焊丝 CO2焊 T 型接头贴角焊焊件的焊接工艺参数,见表 4.8。 远望科工贸 - 6 - 表 4.7 焊丝 CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数 板厚焊丝直径 接头形式 装配间隙 层数 焊接参数 备注 焊接电 流 电弧电 压 焊接速度焊丝外伸长 气体流 量 (mm) (mm) (mm) (A) (V) (m/min) (mm) (l/min) 6 1.2 1.0-1.5 1 270 27 0.55 12-14 10-15 d 为焊丝直径 1.6
7、1 1 400-430 36-38 0.80-0.83 16-22 15-20 1.2 0-1 2 190 19 0.25 15 15 210 30 2.0 1.6-2.2 1-2 280-300 28-30 0.30-0.37 10d 但不大 于 40 16-18 8 1.2 1-1.5 2 120-130 26-27 0.3-0.5 12-40 20 130-140 28-30 0.4-0.5 1.6 1 2 350-380 35-37 0.7 16-22 20-25 400-430 36-38 1.6 1.9-2.2 2 450 41 0.48 10d 但不大 于 40 16-18 用铜
8、垫板, 单 面焊双面成 型 2.0 1.9-2.2 2 350-360 34-36 0.40 10d 但不大 于 40 16 采用陡降外 特性 2.0 1.9-2.2 3 400-420 34-36 0.45-0.5 10d 但不大 于 40 16-18 采用陡降外 特性 远望科工贸 - 7 - 续表 4.7 焊丝 CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数 板厚焊丝直径 接头形式 装配间隙 层数 焊接参数 备注 焊接电 流 电弧电 压 焊接速度焊丝外伸长 气体流 量 (mm) (mm) (mm) (A) (V) (m/min) (mm) (l/min) 8 2.0 1.9-2.2 1 450-
9、460 35-36 0.40-0.47 10d 但不大 于 40 16-18 用铜垫板, 单 面焊双面成 型 2.5 1.9-2.2 1 600-650 41-43 0.40 10d 但不大 于 40 20 用铜垫板, 单 面焊双面成 型 9 1.6 1.0 1 420 38 0.5 16-22 20 340 33.5 1.6 0-1.5 2 360 34 0.45 15 20 10 1.2 1-1.5 2 130-140 20-30 0.3-0.5 15 20 V 型坡口280-300 30-33 0.25-0.30 300-320 37-39 0.70-0.82 1.2 2 300-320
10、 37-39 0.70-0.82 15 20 X 型坡口 2.0 600-650 37-38 0.60 10d 但不大 于 40 20 采用陡降外 特性 2 1 远望科工贸 - 8 - 续表 4.7 焊丝 CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数 板厚焊丝直径 接头形式 装配间隙 层数 焊接参数 备注焊接电流电弧电压焊接速度焊丝外伸长气体流量 (mm) (mm) (mm) (A) (V) (m/min) (mm) (l/min) 12 1.2 2 310 32 0.5 15 20 330 33 1.6 0-1.5 2 400-430 36-38 0.70 16-22 20-26.7 2.0 1
11、.8-2.2 2 280-300 20-30 0.27-0.33 10d 但不大于 40 18-20 自 动 焊 或 半 自 动焊均可 16 1.2 3 120-140 25-27 0.40-0.50 15 20 V 型坡口300-340 33-35 0.30-0.40 300-340 35-37 0.20-0.30 1.6 2 410 34.5 0.27 20 20 X 型坡口 430 36 0.45 16 1.2 4 140-160 24-26 0.20-0.30 15 20 无钝边 260-280 31-33 0.33-0.40 270-290 34-36 0.50-0.60 270-2
12、90 34-36 0.40-0.50 1.6 4 400-430 36-38 0.50-0.60 16-22 25 400-430 36-38 0.50-0.60 2 1 3 3 4 2 1 1 3 4 2 远望科工贸 - 9 - 续表 4.7 焊丝 CO2 焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数 板厚焊丝直径 接头形式 装配间隙 层数 焊接参数 备注焊接电流电弧电压焊接速度焊丝外伸长气体流量 (mm) (mm) (mm) (A) (V) (m/min) (mm) (l/min) 20 1.2 4 120-140 25-27 0.40-0.50 15 25 300-340 33-35 0.30-.
13、040 300-340 33-35 0.30-0.40 300-340 33-37 0.12-0.15 1.2 4 140-160 24-26 0.25-0.30 15 20 260-280 31-33 0.45 300-320 35-37 0.40-0.50 300-320 35-37 0.40 1.6 0-2.1 4 400-430 36-38 0.35-0.45 16-22 26.7 2 2 440-460 30-32 0.27-0.35 20-30 21.7 2.5 22 2 360-400 38-40 0.4 10d 但不大 于 40 16-18 双面面 层堆焊 3 4 2 1 2
14、1 4 3 1 3 4 2 4 远望科工贸 - 10 - 续表 4.7 焊丝 CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数 板厚焊丝直径 接头形式 装配间隙 层数 焊接参数 备注焊接电流电弧电压焊接速度焊丝外伸长气体流量 (mm) (mm) (mm) (A) (V) (m/min) (mm) (l/min) 25 1.6 2 480 38 0.3 20 25 500 39 25 2 0-2.0 4 420-440 30-32 0.27-0.35 20-30 21.7 2.5 32 2.5 600-650 41-43 0.4 10d 但不大 于 40 20 双面面 层堆焊, 材质 16Mn 40 以
15、上 2 0.2.0 10 层以 上 440-500 30-32 0.27-0.35 20-30 21.7 U 型坡口 2.5 2 0.2.0 10 层以 上 440-500 30-32 0.27-0.35 20-30 21.7 2.5 4 4 远望科工贸 - 11 - 表 4.8 焊丝 CO2焊 T 型接头贴角焊焊件的焊接工艺参数 接头形式 板厚焊丝直径 焊接参数 焊角尺寸焊丝对 中位置 备注 焊接电 流 电弧电 压 焊接速度 气体流 量 (mm) (mm) (A) (V) (m/min) (l/min) (mm) 1.6 0.8-1.0 90 19 0.50 10-15 3.0 2.3 1.
16、0-1.2 120 20 0.50 10-15 3.0 3.2 1.0-1.2 140 20.5 0.50 10-15 3.5 4.5 1.0-1.2 160 21 0.45 10-15 4.0 5 1.6 260-280 27-29 0.33-0.43 16-18 5-6 焊 1 层 5 2.0 280-300 28-30 0.43-0.47 16-18 5-6 焊 1 层 6 1.2 230 23 0.55 10-15 6.0 6 1.6 300-320 37.5 20 5.0 6 1.6 340 34 20 5.0 水平角焊6 1.6 360 39-40 0.58 20 5.0 6 2.
17、0 340-350 35 20 5.0 8 1.6 390-400 41 20-25 6.0 12.0 1.2 290 28 0.50 10-15 7.0 12.0 1.6 360 36 0.45 20 8.0 1.2 0.8-1.2 90 19 0.5 10-15 1 1.6 1.0-1.2 120 19 0.5 10-15 1 2.3 1.0-1.2 130 20 0.5 10-15 1 搭接角焊3.2 1.0-1.2 160 21 0.5 10-15 2 4.5 1.2 210 22 0.5 10-15 2 6.0 1.2 270 26 0.5 10-15 2 搭接角焊8.0 1.2 3
18、20 32 0.5 10-15 2 远望科工贸 - 12 - 4.13 其他因素对焊缝形状的影响 (1)引弧引弧前要求焊丝端头与焊件保持23mm 的距离。还要注意剪掉粗大的焊丝端头,因为球状端头的存在等于是加粗了焊丝直径,并且该球面 端头覆盖了一层氧化膜,对引弧不利。为清除未焊透、气孔等引弧的缺陷,对接焊应采用引弧板,或在距板材端部24mm 处引弧,然后缓慢引向接缝 的端头,待焊缝金属熔合后,再以正常焊接速度前进. (2) 熄弧一条焊缝焊完后,应注意将收尾处的弧坑填满。如果收尾时立即断弧则会形成低于焊件表面的弧坑,过深的弧坑会使焊道收尾处的强度减 弱,并且容易造成应力集中而产生裂纹。 (3)
19、T 型接头焊接时,易产生咬边、未焊透、焊缝下垂等现象。为了防止这些缺陷,在操作时,除了正确执行焊接工艺参数,还要根据板厚和焊角尺寸 来控制焊丝的角度。如果焊角尺寸为5mm 以上,可将焊丝水平移开离夹角处12mm。见下图。 两板不等厚两板等厚 T型接头平角焊时的焊丝位置 (4) 焊角尺寸小于8mm 时,可以采用单层焊。焊角尺寸小于5mm 时,可用直线移动法和短路过渡法进行匀速焊接。焊角尺寸在58mm 之间时,可采 用斜圆圈形送丝法进行焊接。 (5)焊角尺寸在89mm 时,焊缝可用两层两道焊,第一层用直线移动送丝法施焊,电流稍偏大,以保证熔深足够。第二层,电流稍偏小,用斜圆圈形 左焊法施焊。焊角尺寸大于9mm 时,可用多层多道焊。无论是多层多道焊或是单层单道焊,在操作中使每层的焊角在该层中从头到尾一致,保证均匀美 观,其起始端和收尾端的操作要领同前面所述。 建筑论坛 ,建筑杂志 ,建筑论文 ,施工方案 ,技术交底 ,CAD 节点图 ,鲁班奖图片 ,规范规程 ,操作规程 ,施工工艺 ,工艺标准 http:/www.cultoo.org建筑工程精品资料论坛 - 13 -
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