克拉玛依烟气脱硝工艺管道系统水压试验、气密性试验及氮气置换方案要点.pdf
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1、北京国电龙源环保工程有限公司 BEI JIN GUO DIAN LONGYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING CO., LTD 国电克拉玛依2350MW 热电联产工程 氨区管道系统水压及气密性试验 及氮气置换施工方案 编号:KD-LYHB JS01-GL-013 名称:氨区管道系统水压及气密性试验及氮气置换施工方案 编制: 审核: 安全: 批准: 北京国电龙源环保工程有限公司克拉玛依项目部 二零一三年七月三十一日 2 目录 一、工程概况 1 二、编制依据. 错误!未定义书签。 1 三、施工必备条件 2 四、作业程序、方法 4 五、质量通病及预防措施
2、 . 10 六、精细化施工管理 . 10 七、洁净化施工管理 . 11 八、洁净化施工管理 . 12 九、工程建设标准强制性条文 . 12 3 一、工程概况 国电克拉玛依2350MW 热电联产工程锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉, 单炉膛、一次再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构 架、全悬吊结构型锅炉。锅炉尾部烟气采用选择性催化还原脱硝处理工艺(SCR ) ,每台 机组设一套 SCR 脱硝装置, SCR 反应器直接布置在省煤器之后空预器之前的烟道上。 本次试验的管道系统主要由液氨储存系统、液氨蒸发系统、 厂区管网系统及SCR 反应 区管道系统四部分组成。主要
3、工程量如下: 名称规格及技术要求数量备 注 管道系统 不锈钢管道304 165m 氨区 碳钢管道20# 184m 氨区 无缝钢管16Mn 445m 氨区 不锈钢管 0cr18Ni9 500米管网 无缝钢管20# 1200 米管网 无缝钢管20# 200米反应区 焊接钢管Q235A 260米反应区 二、编制依据 2.1 国电克拉玛依 2350MW 热电联产工程烟气脱硝EPC 总承包工程合同、相关技术附件及 施工组织设计 2.2 北京国电龙源环保工程有限公司及四川省化工设计院施工图纸 2.3 工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 2.4 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-
4、2011 2.5 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004 2.6 化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-95 2.7 现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011 2.8 电力建设施工质量验收及评价规程第 5 部分:管道及系统 DL/T 5210.5-2009 2.9 电力建设施工质量验收及评价规程第 2 部分:锅炉篇 DL/T 5210.2-2009 2.10 电力建设安全工作规程第1 部分:火力发电厂DL5009.1-2002 2.11 火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程DL/T5257-2010 2.12 特种设备安全监察条例 (国务院令第 549
5、号) 2.13 工程建设标准强制性条文电力工程部分 4 2.14 中国国电集团公司工程精细化管理资料汇编 三、施工必备条件: 3.1 管道水压试验前必须具备的条件: 1)管道焊缝无损检测已合格,液氨管道焊缝须进行100% 无损检测,其余管道焊缝须进行 5% 的无损检测。 2)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合 有关规定。 3)焊接和热处理工作结束, 并经检验合格,焊缝和其它应检查的部位,未经涂漆和保温; 焊接法兰及其接头处均能保证便于检查。 4)试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于1.6 级,表的满刻度值应为 被测最大压力的 1.5 -2倍
6、,压力表不得少于两块。 5)临时盲板和临时连通的厚度应符合设计和规范要求,与管道级别一致。 据试验压力与试 压管线管径等参数确定试压管段盲板加设厚度。 6)按试验的要求,管道已经加固。 7)试验方案已经过批准,并已进行了技术交底 8)操作人员已掌握试压操作卡 3.2 吹扫试验应具备的条件: 1)设备、管道吹扫用介质一般工业风,也可以选择蒸汽。 2)工作介质为气体的管道,一般应用空气吹。 3)蒸汽管道应用蒸汽吹扫,非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足要求,可用蒸汽吹扫,但 应考虑其结构应能承受高温和热膨胀因素的影响。 4)管道吹扫应用足够的流量吹扫,压力不得超过设计压力,流速不得低于工作流速,一 般不
7、小于 20m/s。 5)必须安装盲板使管道系统与无关的系统隔离,管道上的孔板、测温元件、管道仪表和 以法兰连接的调节阀应予拆除。 6)吹扫应由高处向低处吹扫,吹扫介质应设在高处,排放点设在最低点、死点和端点。 7)闸阀、球阀原则上可以不拆除,但吹扫时要小心,止逆阀必须拆除加短接。 8)过滤器在吹扫前应抽芯,吹扫后重新装上。 9)罐、泵体应用盲板堵塞进出口,防止将脏物吹入,待确认管线吹扫合格后,拆除盲板, 复原配管,以备进行综合气密试验。 5 10)系统吹扫时,所有仪表引压管均应打开,进行吹扫,并在综合气密试验再次吹扫。 11)吹扫必须加入设备时,必须先把进入设备之前的管道吹干净,待吹扫合格后,
8、方可进 入设备进行吹扫。 12)为保证由上至下、有高至低的原则,部分设备的入口管应尽量采用工艺反向吹扫,以 便在低处排出各种杂物。 13)所有的导淋管线,应在与其连接的主管吹后进行吹扫,设备的本体的导淋及液位计、 流量计引管、阀门必须吹扫。在吹扫的过程中,只有在上游系统合格后,吹扫空气才能通 过正常流程阀门进入下游系统。 14)吹扫时,应用锤(不锈钢管道用木锤)敲打管子,对焊缝、死角和管线等部位,应重 点敲打,但不得损坏管子。 15)吹扫应先干线后支线的顺序依次进行,对支线应采用轮流间歇吹扫的方法。 16)在进行系统管道吹扫时,加临时盲板、垫片处挂牌或做明显标记,便于吹扫后复位。 17)蒸汽管
9、道上的杂物必须清除,管道附近可然物严禁泄漏,吹扫排出口周围必须划定禁 区,并设置标有危险区的警示设施。 18)蒸汽吹扫的排气管, 应引至室外, 并加以明显标志。 管口应朝下倾斜, 保证安全排放。 排气管应具有牢固的支撑,以承受其排空的反作用力,排气管直径不易小于被吹扫管的直 径,长度应尽量短捷。 19)系统管线吹干净的同时,所有导淋放空,压力表引压管应同时吹扫。 20)吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固。 3.3 气密性试验应具备的条件: 1)设备在安装前已试压合格,无泄漏点,管路上阀门已试压试漏无泄漏后安装上系统。 2)分段的试压试漏工作已做过。 3)设备和管道已吹扫置换干
10、净,且清洗合格。 4)仪表元件等已全部安装到位,且调试合格,并能投入运行。 5)试验用的盲板,压力表准备完毕。压力表精度1.5 级,量程为试验压力的2 倍。 6)安全阀已经隔离。 7)氨区氮气系统已准备就绪。 3.4 氮气置换条件: 水压试验,管道吹洗,气密性试验都以结束;所有盲板拆除,安全阀隔离拆除,液氨、 气氨系统所有的阀门管道都已恢复。 6 四、作业程序、方法 4.1 施工流程图 4.2 施工内容、方法及技术要求 4.2.1 施工准备 1)各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装; 2)试压临时管线及配件的安装布置; 3)试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备; 技术交底 熟悉图纸 管道
11、系统检查工器具准备 管道系统无损检测完成 管道系统注水浸泡 管道系统分段打压 管道系统气密性试验 管道系统试压前准备 管道系统 空气吹扫 管道系统氮气置换 不合格 返 修 处 理 不合格 管道系统验收 氨区系统试运 7 4)倒通试压流程。 5)将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件、安全阀等加以隔离。加置盲板的部位 应有明显的标记和记录。 6)所有施工人员必须参加技术交底,并熟悉系统图纸。 7)工器具准备:试压设备、放水及量测设备、试验用压力表准备妥当和齐全。 8)临时连通线已经完成,系统内部已经贯通。 4.2.2 管道系统检查 1)根据图纸对系统设备及管道进行仔细检查,管道系统全部按设计
12、图纸要求安装完毕, 且设计变更单已施工完毕。 2)管道支吊架的形式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固牢靠、焊接质量合格。 3)焊接及管道无损检测工作全部完成,且经过了建设/ 监理单位和当地质量技术监督局特 检所查验合格并备案。 4)对压缩机、安全阀、压力表、温度计、液位计、液位变送器、压力传送器等实施隔离 措施,防止水压试验对压缩机、安全阀以及热工测量元件造成破坏。试压用的临时加固措 施安全可靠。临时盲板设置正确,标志明显,记录完整。 4.2.3 水压试验的步骤: 1)水压试验的压力:管道为设计压力的1.5 倍,设备为设计压力的1.25 倍。若管道和设 备一起做水压试验时,管道试验压力等于或
13、小于设备试验压力时,试验压力按管道试验压 力进行;管道试验压力大于设备试验压力时,且设备的试验压力不低于管道设计压力的 1.15 倍时,经建设单位同意,按设备试验压力进行。进行水压试验时应将安全阀、仪表等 进行有效的隔离。 2)水压试验应用洁净水进行。 3)系统注水时,应打开管道各高处的排气阀,将空气排尽。待水灌满后,关闭排气阀和 进水阀,用手压泵或电动试压泵加压。压力应逐渐升高,加压到一定数值时,应停下来对 管道进行检查,无问题时再继续加压。一般分2-3 次升到试验压力。当达到试验压力后停 压 10 min ,然后降至设计压力,停压30 min 。在试验压力保持的时间内,如管道未发现 泄漏现
14、象,压力表指针不下降,且目测管道无变形就认为强度试验合格。 4)试压过程中若有泄漏,不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。 5)管道系统试压合格后,应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净,排放时应防止 8 形成负压并考虑反冲力作用及安全环保要求。 6)管道系统试压完毕,应及时拆除所用的临时盲板,核对盲板加置记录,并填写管道系 统试压记录。 7)当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进人。 4.2.3.1系统水试压试验 ( 设备管道一起进行水压试验) 4.2.3.1.1液氨、气氨、氮气吹扫管道和设备 拆除氨区所有调节阀,然后加临时短管;拆除氨罐、缓冲罐、蒸发器、液氨输送泵出 口、卸料压缩机出
15、口安全阀, 安全阀前阀阀后加盲板。 液氨输送泵、 卸车臂气相液相接口、 卸料压缩机进出口加盲板进行隔离;同时仪表也必须进行有效的隔离,包括氨罐磁翻板液 位计。 导通流程: 1)接好临时注水管道,向系统注满水(系统注水时,应打开管道各高处的排气阀,将空 气排尽。待水灌满后,关闭排气阀和进水阀)。 2)用手压泵或电动试压泵加压。压力应逐渐升高,加压到一定数值时,应停下来对管道 进行检查,无问题时再继续加压。分2-3 次升到试验压力。当达到试验压力1.15MPa后保 压 10 min 。 3)降至设计压力 1.0MPa ,保压 30 min。在试验压力保持的时间内,如管道未发现泄漏现 象,压力表指针
16、不下降,且目测管道无变形就认为强度试验合格。 4)关闭缓冲罐进口调节阀组旁通阀和调节阀发后截止阀,将低压段(缓冲罐至SCR区) 的压力缓慢泄至 0.2MPa 。 5)高压段(卸车臂至缓冲罐,但不包含缓冲罐)继续缓慢升压至1.5MPa ,停止升压,检 查漏点,确认漏点全部得到处理。 6)继续缓慢升压至2.0MPa,停止升压,检查漏点,确认漏点全部得到处理。 7)继 续 缓 慢 升 压 至2.7MPa, 停 止 升 压 , 保 压10min, 降 至 设 计 压 力2.2MPa, 保压 30min,在试验压力保持的时间内,如管道未发现泄漏现象,压力表指针不下降,且 目测管道无变形就认为强度试验合格
17、。 8)将高压段压力缓慢泄至0.2MPa,待进行管道吹扫前才将整个系统的试压水排空。 4.2.3.2管道试压注意事项 1)当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时, 应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力 9 不低于管道设计压力的1.15 倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。 2)管道试压时,应注意试压参数准确,所有不参加试验的阀门仪表拆除,试压合格后恢 复,防止仪表损坏,试压系统所加堵板试压完毕后应全部拆除。在试压过程中,不准带压 检修,注意安全,防止伤害。试压泵4.0Mpa 一台,试验用压力表:精度不应
18、低于1.5 级, 量程为被测介质压力的1.5-2 倍,试验系统的压力表至少2 块,分别装在储罐设备及被试 验的阀门出口处,使用的试验压力表应在检验合格有效期内;试压时统一指挥,通讯设备 齐全、各就其位,认真负责,做好安全工作。 3)水压试验时应按照压力等级分段进行,水压试验降压要缓慢,压力缓慢降到零时,箱 罐水压试验后在排放液体要切记打开罐体顶部的放空阀或系统管道最高点放空阀,然后再 将水排放干净,试验结束及时将盲板、膨胀节限位装置拆除,放空过程中顺便对系统管道 进行冲洗。 4.2.4 氨区设备及管路系统吹扫 1)管道系统吹扫前,拆除管路系统上安装的孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、 测
19、量仪表等。对已焊接在管道上的阀门和仪表,应采取相应的保护措施;不参与系统吹扫 的设备及管道系统,应与吹扫系统隔离。 2)管道吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力,一般为0.6-0.8MPa。吹扫系统必 须保证阀门不被损坏,开门吹扫一定注意阀门密封面不能进入杂质,吹扫应逐段进行,先 低压 0.1MPa吹一遍,然后再升压至0.3MPa ,这样可防止杂质损伤阀门密封结合面;吹扫 时应以最大流量进行,空气流速不得小于20m/s。设备管线的吹扫:用压缩空气吹扫,管 道系统在空气吹扫过程中,在排出口用白布或涂白色油漆的靶板遮挡检查,5 分钟后检查 白布或靶板上无污渍,即为合格。吹扫的顺序应按主管、支管
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