内漏阀门更换施工方案要点.pdf
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1、兰成渝线内漏阀门更换项目 施工方案 一、工程概况 (一)工程概况 该项目分为 2段进行施工,包括陇西站收球筒前后2台阀门以及 水击泄压阀前后 2 台阀门更换;成县站14 台进口排污阀更换。 (二)工程内容 1、工程名称:兰成渝线内漏阀门更换项目 2、建设单位: 3、工程内容:陇西站收球筒前后2 台阀门以及水击泄压阀前后 2 台阀门更换;成县站14 台进口排污阀更换。 4、工程质量等级:工程质量达到合格标准。 5、工期要求:总工期为20 日历天。 二、编制依据 1、该项目相关设计资料。 2、与该项目有关的国家、行业及地方施工验收规范、标准。 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236
2、-98 工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97) 石油天然气钢质管道无损检测(SY/T4109-2005) 涂装前钢材表面预处理规范(SY/T0407-97 ) 钢质管道焊接及验收规范(SY/T4103-2006 ) 石 油 天 然 气 站 内 工 艺 管 道 工 程 施 工 及 验 收 规 范 (SY0402-2000) 阀门的检查与安装规范(SY/T4102-95) 石油天然气站内建设工程施工质量工程验收规范站内工艺 管道工程( SY4203-2007) 油气田管线和设备涂色规范(SY/T0043-2006) 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93 石油天然气
3、管道安全规程(SY6186-1996) 石油工业动火作业安全规程(SY585-2004) 输油气管道动火管理规范(Q/SY64-2007) 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 施工现场临时用电安全技术规范 GBJ46-88 建设工程文件归档整理规范 GB/T50238-2001 三、主要工程量 (一)更换阀门明细 更换内漏阀门表 序 号 分公司名称阀门型号规格工艺编号 安装位 置 所属站、阀室 一成县站 1 法国 FCT class900 2“*2“ 07139 GL-0710 1 排污 成县站 2 法国 FCT class900 2“*2“ 07132(前) 收球筒 排污阀 成县站 3
4、法国 FCT class900 2“*2“ 07132(后) 收球筒 排污阀 成县站 4 法国 FCT class900 2“*2“ 07167(前) 收 球 筒 排污阀 成县站 5 法国 FCT class900 2“*2“ 07167(后) 收 球 筒 排污阀 成县站 6 法国 FCT class900 2“*2“ 07146(后) GL-0710 3 排污阀 成县站 7 格罗夫 class900 1“ 07146(前) GL-0710 3 排污阀 成县站 8 法国 FCT class900 2“*2“ 07147 GL-0710 2 排污阀 成县站 9 格罗夫 class900 2“*2
5、“ 07150 07104旁 通阀 成县站 10 格罗夫 class900 2“*2“ 07152 07103旁 通阀 成县站 11 格罗夫 class900 1“ GL-0712 01 排污 阀 成县站 12 格罗夫 class900 1“ GL-0710 1 排污阀 成县站 13 格罗夫 class900 1“ GL-0710 2 排污阀 成县站 14 格罗夫 Class150 1“ GL-0720 1 排污阀 成县站 二陇西站 1 Grocve CLASS 600 20“ 05101 陇西站 2 FCT Class60012 “*12“ 05103 陇西站 3 FCT CLASS 600
6、 12 ” 05122 陇西站 4 FCT CLASS 600 12 ” 05124 陇西站 (二)设备材料表 设备材料表 序号名称压力等级尺寸执行标准材质数量 1 排污阀Class900 29 个 2 排污阀Class900 15 个 3 电动球阀Class600 201 个 4 电动球阀Class600 121 个 5 球阀Class600 122 个 6 混凝土用于阀门基础复原用少量混凝土以及抹面材料 四、施工步骤及要求 (一)施工准备 1、开工前进行人员安全教育及培训,考核合格后请项目负责人进 行施工前安全及技术交底。 明确施工区域, 辨识施工中存在的危险因 素并制定风险削减措施。安排
7、专人负责,协调好各专业施工人员。 2、准备施工所用的辅助材料及施工机具。 3、检查相关阀门、设备状态,保证密封严谨没有泄露,保证各 个放空、排污阀门处于关闭状态。 (二)管线排油 1、陇西站排油 管线排油前需要对进站管线进行封堵,封堵工作由其他单位进行, 确认封堵成功后确认陇西站出站阀门处于关闭状态,打开收球筒排污 阀及过滤器排污阀进行排油,排油量估算约为20 方,由于陇西站没 有泄压罐,需联系油罐车回收油品。 2、成县站排油 GL-07101 过滤器排污阀门:此处排油首先将过滤器前后阀门关 闭,通过过滤器排污管线将过滤器内油品泄放至污油罐(泄放时将过 滤器放空阀全开),待污油罐液位不再上涨,
8、 过滤器内油品排放完毕。 GL-07102、GL-07103 过滤器、收球筒、发球筒的排油方法和 GL-07101相同。 (三)阀门更换施工方案 1、法兰阀门更换 若新阀门尺寸与原有阀门一致,可直接拆除法兰,更换新阀门 以及垫片,复原后测漏即可。 法兰阀门拆卸施工步骤 1.1 、安装法兰分离器。 1.2 、确定作业段内油品回收彻底。 1.3 、新购置的 17 台阀门进行试压。 1.4 、分别拆除内漏阀门进出口螺栓,拆除过程严格按照兰州输 油气分公司阀门维修作业指导书进行。 1.5 、将新购置的阀门安装到管线上。 1.6、恢复流程。 2、陇西站焊接阀门更换 陇西站 05101焊接阀门更换步骤 2
9、.1 、割管作业 2.1.1 支撑悬臂管线 用特制管托支撑三通, 支撑位置靠近开口管线位置, 稳定支撑点。 2.1.2 确定切管位置 确定需要动火管道内油品彻底排放干净后,按照备用阀门已焊接 的预制管尺寸,在原管道需要切管的地方进行尺寸的测绘、划线,确 定切管口的位置,如下图所示: 切口位置示意图 按照现场勘查情况,可选择坡口刀(分瓣式割管机)或爬管机进 行切管作业。割管时用冷却水进行冷却。在切割XV-05101 阀门前 , 事先做好托管工作,(管托通过加装垫片具有调节高低功能),防止在 切割阀门时过度变形 , 并使其保持原高度 , 水平方向自由状态。 2.1.3 阀门组件吊离现场 切管完成后
10、, 用吊车把切下来的阀门吊出作业区,从切口位置清 理干净原管道内的油渍(用汽油来清洗),并对作业点周围的污油渍 进行清理,检查作业点四周的可燃油气浓度。 2.1.4 打黄油墙及后期处理 (1)对清理干净的原管道从切管口处往里打黄油墙,黄油墙的 配合比一定要准确, 黄油墙的底部最小厚度要保证在550mm 以上且要 夯实; S-05101 XV-05101 X V - 0 5 1 0 2 切口位置 切口位置 50817.9 三十里铺阀室来 油 XV-05103 (2)黄油墙封口前,向管线内注入一瓶氮气(5m3 ) 。 (3)打好黄油墙后,再进一步清理干净管道内和作业坑里的油 污及各种杂物,并用干粉
11、灭火器对之喷洒; (4)用可燃气体检测仪检测油气浓度,检查合格后,进行打火 试验,开始对切管口进行打磨,保证焊接坡口要求的角度。 2.1.5 对口焊接 将阀门 XV-05101 吊装到阀门支座,进行对口作业,组对合适后 可进行焊接作业。在焊接施工过程中,在黄油墙部位要用冷水冷却, 防止焊接区域热量传递到黄油墙周围导致黄油墙倒塌,并严禁敲打管 道防止黄油墙倒塌; 管道焊接严格按照焊接工艺评定的相关参数施工,焊接完毕后进 行焊缝外观检测、射线探伤,不合格或者缺陷要及时返修或整改; S-05101 XV-05101 X V - 0 5 1 0 2 打黄 油墙 打黄油墙 50817.9 三十里铺阀室来
12、 油 XV-05103 焊缝射线探伤检测合格后,并根据实际情况恢复生产。 2.1.6 流程恢复 2.1.6.1安装执行机构 焊口检测合格后,安装阀门XV-05101电动执行机构,接线、调 整阀门开度。 2.1.6.2解锁,倒通流程 执行解锁流程,施工管段排气充压,观察20 分钟。合格后倒通 工艺流程,恢复到施工前工艺状态。 2.1.7 清理施工现场 清理施工现场油污、物料、工具,安装保温壳体。 3、阀门吊装施工方案 (1) 根据阀门的重量,施工时选择25 吨汽车吊进行吊装作业,25 吨汽车吊性能参数如下表: 主臂起杆 31米; 工作半径 12米; 额定起重量 3.9吨; 支腿全伸 10米; 吊
13、装形式后、侧吊。 吊车具体性能见下表: 臂长 (m) 工作半径( m) 10.0 13.5 17.0 20.5 24.0 27.5 31.0 臂长 (m) 工作半径( m) 10.0 13.5 17.0 20.5 24.0 27.5 31.0 3.0 25.0 17.5 14.5 9.5 3.5 20.6 17.5 14.5 9.5 7.5 4.0 18.0 17.5 14.5 9.5 7.5 6.5 4.5 16.3 15.8 14.5 9.5 7.5 6.5 5.0 14.85 14.4 13.25 9.5 7.5 6.5 6.0 5.5 13.65 13.25 12.2 9.5 7.5
14、6.5 6.0 6.0 12.30 12.2 11.3 9.5 7.5 6.5 6.0 6.5 11.20 11.0 10.5 9.5 7.5 6.5 6.0 7.0 10.25 10.0 9.8 8.8 7.5 6.5 6.0 7.5 9.4 9.2 9.1 8.3 7.5 6.5 6.0 8.0 8.65 8.45 8.35 7.8 7.0 6.1 5.65 8.3 8.25 8.05 7.95 7.50 6.75 5.90 5.45 9.0 7.20 7.10 6.95 6.25 5.45 5.05 9.5 6.65 6.50 6.55 5.90 5.20 4.80 10.0 6.00
15、5.90 6.20 5.60 4.95 4.60 11.0 5.00 4.85 5.25 5.00 4.50 4.20 11.8 4.30 4.20 4.60 4.65 4.15 3.95 12.0 4.10 4.45 4.60 4.10 3.90 臂长 (m) 工作半径( m) 10.0 13.5 17.0 20.5 24.0 27.5 31.0 14.0 2.90 3.25 3.40 3.50 3.35 15.3 2.30 2.70 2.85 3.00 3.00 16.00 2.40 2.60 2.75 2.85 吊装机具及手段用料见下表 序号名称规格/ 型号数量备注 1 绳扣20-637
16、+1 L=8 米2 根 2 卸扣5T 2 个 3 倒链3 吨2 个 4 道木2002002000 8 块 (2) 吊装过程要求 吊车站位处支腿下方垫放道木,承载力不小于5T/m 2; 吊车站位位置必须满足回转半径要求; 保证吊车尾部回转要求; 根据现场实际情况,在满足回转半径及吊装高度的情况下, 站位位置可灵活调整; 吊装时必须协调好各方,统一指挥,指挥信号清楚明确; 起重作业时指挥人员对其使用的起重机械必须熟悉其技术 性能后方可指挥。 不得超载起吊, 禁止同时进行两种或两种以上指挥 动作; 吊车起吊后, 应将阀门吊离地面100mm 左右停止提升, 检查 吊车的稳定性,制动器的可靠性,阀门绑扎
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