冬季混凝土特点及采取的方法要点.pdf
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1、冬季混凝土特点及采取的方法 1、冬季混凝土特点:凝结时间:0-4时,比 15延长 3倍, 温度降到 0.3-0.5 时,混凝土开始冻结后,反应停止,-10时,水 化反应完全停止,混凝土强度不在增长,混凝土中水冻胀体积增加 9%,硬化的砼结构遭到破坏,及发生冻坏。要保证不发生冻寒,我 施工方决定采取的措施如下: 2、负温混凝土:除水泥以外的混凝土全部进行保温防护,养护 过程采用蓄垫保温措施尽量延长砼在正温状态下的硬化强度间的蓄 垫法方案。负温砼施工要点: 当掺入防冻剂的砼用的原材料应根据不 同的气候,按下列方法进行加热, (1) 、气温低于 -5,不低于 -8 时,用加热水拌和砼,水温高于 65
2、时,应先将水和骨料拌合,再加 入水泥。 (2) 、气温低于 -10时,骨料可搭建暖棚或采取加热措施, 水温不高于 60。 (3) 、搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时 间50%。拌合物出搅拌机温度大于10,入模温度大于 5。 浇灌砼注意事项:(1) 、15分钟内应将现场砼浇灌完毕。 (2) 、在负 温情况下,不能浇水。 (3) 、外部加以覆盖,保温材料,养护初期, 温度不得低于防冻剂的规定温度。 (4) 、当气温低于 -15时,受冻临 界强度不得小于 4N/mm2 ,及大小设计强度的 20%。 3、蓄垫法适合条件: 5-15大模板墙柱架结构梁、柱、板混合结 构。 (1) 、原材料加热。(2
3、) 、低温早强剂、防冻剂。 (3) 、一般保温 材料或覆盖材料,费用低。 1、一般性冬季施工措施 我公司施工工程正式开工于10 月中旬,预计12 月中旬管线完 工,由于本工程开工较晚, 部分混凝土施工进入冬季,在注意天气的 变化情况前提下,为确保工程进度和工程质量, 做好工程产品的防冻、 保温工作,特采取以下主要措施: 在混凝土基础和砌筑砌体施工时已进入冬季,为确保质量,制 定以下施工技术措施。 混凝土配合比上考虑掺早强剂与防冻剂,以及搅拌时加热水 (水温不小于 40) ,水泥用量每立方米不小于300 公斤。 混凝土搅拌时间比平时增加50%。 混凝土浇注前应清除附在钢筋和模板上的冰雪。 混凝土
4、浇注结束后,应立即用塑料膜加草袋子覆盖保温,且 不得浇水养护,砌筑检查井时,机红砖不能洒水湿润。 砌筑砂浆的流动性应比常温施工时适当增加,且禁止加热水措 施来调制冬融砂浆。 2、混凝土工程冬季施工保证措施 2.1、冬季条件下灌注的砼,在遭受冻结之前,采用普通硅酸盐水泥 配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%,C15 及以下 的混凝土其抗压强度未达到5Mpa 前,不得受冻。在充水冻融条件下 使用的砼,开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。 2.2、冬季施工的砼配制、拌合、运输: 2.2.1 、为减少、防止混凝土冻害,选用较小的水灰比和较低的坍落 度,以减少拌合用水量,此时可适当提高水
5、泥标号,水泥标号不底于 P.O 32.5 。当混凝土掺用防冻剂(外加剂)时,其试配强度较设计强 度提高一个等级。 在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂,以防止氯 盐锈蚀钢筋。 2.2.2、拌合设备进行防寒处理,设置在温度不低于10暖棚内。拌 制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时,砂石骨料的 温度保持在 0以上,拌合用水温度不低于5。必要时,先将拌合 用水加热。当加热水不能满足拌合温度时,可再将骨料均匀加热。 2.2.3 、水及骨料按热工计算和实际试拌,确定满足混凝土浇注需要 的加热温度。 2.2.4、水的加热温度不宜高于80。当骨料不加热时,水可加热至 80。以上,此时要先投入骨料和
6、已加热的水进行搅拌均匀,再加水 泥,以免水泥与热水直接接触。 2.2.5 、当加热水不能满足要求时,可将骨料均匀加热,其加热温度 不应高于 60。片石混凝土掺用的片石可预热。 2.2.6、水泥不得直接加热,可以在使用前转运入暖棚内预热。 2.2.7 、砼的运输过程快装快卸,不得中途转运或受阻,运送中覆盖 保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时,应进 行重新调整拌和料堤的加热温度。 2.2.8、混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右,对于掺有外加剂 的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5 倍。砼卸出拌合机时的最 高允许温度为 40,低温早强砼的拌合温度不高于30。 2.2.9
7、、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质,严格控制混凝 土的配合比和坍落度, 由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均 应从拌合水中扣除。 2.2.10 、拌制掺用外加剂的混凝土时,当外加剂为粉剂时,可按要求 掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体, 使用前按 要求配置成规定溶液, 然后根据使用要求, 用规定浓度溶液再配置成 施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内,不得混淆。 2.2.11 、冬季施工运输混凝土拌和物时,尽量减少混凝土拌和物热量 损失措施: 1)正确选择拌和机摆放位置,尽量缩短运输距离,选择最佳运输路 线,缩短运输时间。 2)正确选择运输容器的形式、大小和保温
8、材料。对长距离的运输, 采用混凝土输送车, 容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。距离 较小时可采用敞开式运输车,但必须进行加盖隔热材料。 3)尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。 2.3、冬季施工的砼浇注: 2.3.1 、混凝土浇注前,清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢,当环 境气温低于 -10时,采用暖棚法将直径大于25mm 的钢筋加热至正 温。 2.3.2、砼的灌注温度, 在任何情况下均不低于5,细薄截面砼结构 的灌注温度不宜低于10,砼分层连续灌注,中途不间断,每层灌 注厚度不大于 20Cm,并采用机械捣固。 2.3.3、新、旧混凝土施工缝的清理: 1)前层混凝土的强度
9、不得小于1.2Mpa 。 2)施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净,并 用水冲洗干净,但不得有积水。 3)新混凝土在浇注前,宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm 并与 混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混 凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。 4)冬期施工接缝混凝土时,在新混凝土浇注前对结合面进行加热使 结合面有 5以上的温度,浇注完成后,及时加热养护使混凝土结合 面保持正温,直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度。 5)当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时,对新、旧混凝土施 工缝 1.5m 范围内的混凝土和长度在1.0m 范围内的外露钢筋进行防 寒保温
10、。 6)混凝土采用机械捣固并分层连续浇注,分层厚度不小于20cm。 2.4、冬季施工的砼养护: 混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。 2.4.1、暖棚法养护:此方法适用于沟槽内的管廊施工 1)在构筑物周围用钢管搭设大棚,用采胶布包裹密封,大棚搭设必 须牢固、不透风,上覆盖草带。 2)采用燃煤取暖炉加热,必须将炉的排气管引出棚外,将烟气排到 棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。 3)暖棚内底部温度不低于5,当低于5时应采取增加煤炉的办 法。混凝土养护期间,安排专人对煤炉进行检查,填加燃煤,保持棚 内温度。 4)暖棚内应有一定的湿度(由实验室测定) ,当湿度不够时,要向混
11、 凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。 2.4.2 混凝土掺加防冻剂的养护: 1)混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖,在负温情况下不得 浇水养护。 2)混凝土养护初期的温度,不得低于防冻剂规定的温度,当达不到 规定的温度时,且混凝土强度小于3.5Mpa 时要采取保温措施,使混 凝土温度不低于防冻剂规定的温度。 2.5、混凝土拆模 2.5.1、冬季混凝土拆模强度应满足以下要求: 满足混凝土正常温度下拆模强度的要求,并同时满足抗冻要求的规定 正常温度下混凝土拆模强度: 侧模在混凝土强度达到2.5Mpa 以上,且其表面及棱角不因拆模而受 损时,方可拆模。 2.5.2、混凝土与环境的温差不得大于15
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