单机试车原始记录表要点.pdf
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1、泵类设备单机试车原始记录 分厂及车间:设备供货厂家: 1 设备名称及 编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题: 1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前确定好转向。 3 、提前开启机封、轴承,填料冷却水。 4 、油池、油杯加好 润滑油。 5 、电机绝缘符合规定 3 试车标准: 1、调频可靠灵敏。 2 、机封无泄漏。 3 、轴承最高温度小于65。 4 、运行平稳无振动。 5 、电流平稳。 6 、皮带松 紧合适,不失转。 7、冷却水进口温度小于25,出口温度小于35。 8 、润滑良好。 9 、打料正常。 10 、空试 3-5 分钟, 负荷试车 2-8 小时。
2、4 试车内容 项目 电机温 度 调频状 况 机械 密封 轴承 温度 运行 状况 联轴器 同轴度 打料 状况 冷却 状况 润滑 状况 电流 状况 空载负荷 5 试车综合评定1、良好2、一般 3、差 打号表示 6 试车存在问题:解决处理情况: 7 验收签字: 安装单位负责人:车间负责人:设备科:设备厂家负责人: 氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录 分厂及车间:设备供货厂家: 1 设备名称及 编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题: 1、掌握操作规程、开停车程序。2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油,根据要求加好润滑油。4、 提前确定好转向。
3、 5、检查减速机透气孔。6、减速机油压是否与电机启动联锁。7、要进行 360度正反手动盘车,灵活、无卡 滞。8、设备试运转通电前,应对每个电机单独通电,确定其旋向符合所标旋向箭头指向。9、电机绝缘符合规定 3 试车标准:1、减速机无泄漏。2、减速机和轴承温度小于75。 3 、设备运行平稳。 4 、电流平稳。 5 、立轴末端径向摆动量不超标。 小 于 10毫米 6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。 7、空试 30 分钟,水试大于 12 小时,负荷试车大于72 小时。 。 4 试车内容 项目 减速机 温度 轴承 温度 油泵 油压 介质 浓度 搅拌 转速 减速 机密封 油路系统 泄漏状况 运行
4、状况 介质 温度 电流 状况(水)空载负荷 状况(料) 5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打号表示 6 试车存在问题: 解决处理情况: 7 验收签字: 安装单位负责人 : 车间负责人:设备科:设备厂家负责人: 氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录 分厂及车间:设备供货厂家: 1 设备名称 及编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车日期 2 试车注意问题: 1、掌握操作规程、开停车程序。2、减速机放掉防锈油更换润滑油。3、调定好转向。4、真空泵提前试好车,保证真空度。 试车前先开润滑油泵半小时,保证足够润滑。5、电机绝缘符合规定6、水、气具备试车条件 3 试车标准:1、减速机无
5、泄漏。2、减速机温度不超过75,轴承温度不超过75。 3 、调频设施好用。 4 、刮刀刃口呈水平状态,与 滤片滤布间距 10-12mm 。 5 、真空度要求 -0.045 MPa-0.055MPa。 6 、吹风压力大于0.4 MPa。 7 、传动皮带松紧度合适。 8、旋转错气盘不泄漏。 9 、真空系统无泄漏,无堵塞。 10 、主轴和轴瓦座振幅不大于0.09,两侧分配头不得有滴料现 象,减速机底座振动量不大于0.05 10.满足负荷试车进行72小时以上连续试车 4 试车内容 项目 减速 机 温度 轴承 温度 分配头有 无滴料 调频 状况 真空 度 吹风 压力 主轴与轴 瓦间隙 减速机 振动量 真
6、空系统 泄漏状况 滤布 情况 运转 情况 电流 状况 (空载) 空载 负荷 状况 (带料) 5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打号表示 6 试车存在问题:(电气、仪表、阀门)解决处理情况: 7 验收签字: 安装单位负责人 : 车间负责人:设备科:设备厂家负责人: 氧化铝三分公司平盘过滤机单机试车原始记录 分厂及车间:设备供货厂家: 1 设备名称 及编号 设备规 格型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题: 1、掌握操作规程、开停车程序。2、转盘电机、卸料螺旋电机、进料泵电机要调试好联锁。3、转盘变频要大于15Hz,以 避免电机发热。4、保证系统真空度-20KP-60 KP
7、。 5、滤盘平面最高点与卸料螺旋保证间隙4-6mm。 6、减速机放出防锈 油,加好润滑油。 7、盘面水平误差正负1 8 、电机绝缘符合规定 3 试车标准:1、平盘、卸料螺旋减速机无泄漏。2、各减速机温度小于65,轴承温度小于65。 3 、过滤机圆盘不磨不抗。 4 、电流平 稳。5、设备运行平稳。 6 、托轮、挡轮与转盘转轨调节合理,受力均匀。 7 、空载试车大于 8 小时,负荷连续试车72小时以 上。 4 试车内容 项目 减速机温 度 电气 轴承 温度 仪表 减速机密 封 运行 状况 真空度调频状况电流 状况 (空 载) 空载 负荷 状况 (带 料) 5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打号
8、表示 6 试车存在问题: 解决处理情况: 7 验收签字: 安装单位负责人 : 车间负责人:设备科:设备厂家负责人: 球磨机单机试车表记录 分厂及车间:设备供货厂家: 1 设备名称 及编号 规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题: 1、认真掌握操作规程和开停车程序。2、开车前磨机已试水不漏。磨驱动电机要与油压联锁。3、不许钢球空砸磨体。4、提 前检测开高压油泵磨机是否能升起用百分表检测。5、轴颈密封处提前注好润滑脂。6、空载试车 8-12 小时,7、负荷试车大 于 72 小时。 7、长时间停磨必须刷磨,以免磨被“吃住”,短时间停磨(小于30 分钟)可不刷磨,即可开启高压
9、油泵慢转盘车 解决。 3 试车标准:1、减速机无泄漏。2、减速机及轴承部温度小于65。3、主轴承温度小于 55。4、主机运行平稳 .小齿轮轴承座振幅不 大于 0.08,主轴承座振幅不大于0.10,减速机座振幅不大于0.05 5、主轴承冷却水温入水温度小于30,回水小 于 35。 6、主轴承油润滑系统、水冷系统无泄漏。7、高低压油泵压力达标。 8、空试主轴承小于 50,回油温度小于 40。 9、运行 30 天后主轴承润滑油全部换掉。10、大小齿轮雾化喷油时间设置合理。11、油压压力动压6-10MPa ,静压 0.3-0.5MPa 4 试车内容 项目 主 机 温 度 减速 机温 度 减速机 轴承温
10、度 主轴 承温 度 磨体 泄漏 情况 回 油 温 度 冷却 水回 水温 度 高压 油泵 压力 低压 油泵 压力 大小齿 轮雾射 润化状 况 主 机 电 流 主轴 承座 振幅 小齿 轮轴 承座 振幅 减速 机座 振幅 油压 动压 压力 油压 静压 压力 状况 5 试车综合评定1、良好2、一般 3、差 打号表示 6 试车存在问题:(装球量、进料量)解决处理情况: 7 验收签字: 安装单位负责人 : 车间负责人:设备科:设备厂家负责人: 氧化铝三分公司真空泵单机试车原始记录 分厂及车间:供货设备厂家: 1 设备名称及 编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题: 1、
11、确定好转向。 2、开车后逐渐打开进水门,通过调节进水量调节真空度,通常调节0.040.05MPa 为止。 3、填料压盖 不可压的太紧,以免轴承发热。4、电机绝缘符合规定5、 3 试车标准:1、运行平稳。2、耗水量一般 10m 3/h 左右。 3 、供水温度度 20,出水温度 40。4、真空度达 0。05MPa 以上。 5、 轴端填料密封无泄漏,但不可过紧,以免轴承发热。6、轴承温度小于 60。7、负荷试车大于72 小时。 4 试车内容 项目运行状况轴承温度真空度皮带情况密封泄漏供水温度电流 状况 空载负荷 5 试车综合评定1、良好2、一般3 差打号表示 6 试车存在问题: 解决处理情况: 7
12、验收签字: 安装单位负责人 : 车间负责人:设备科:设备厂家负责人: 氧化铝三分公司皮带机单机试车原始记录 分厂及车间:设备供货厂家: 1 设备名称 及编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题: 1、传动滚筒要宽于胶带100200mm。 2、块状输送顷角一般 200,倾角皮带根据斗子式样确定。3、输送物料温 度不得超过70。 4 、10 组托辊设一组槽形调心托辊。 5 、下料处要定设缓冲托辊。 6 、主动轮和被动轮要设安全挡 栅。 7 、皮带电动液压逆止装置好用。空试12 小时,负荷试车48 小时。 8、电机绝缘符合规定 3 试车标准:1、主动轮运转平稳。 2
13、 、皮带不跑偏,不磨挡轮。 3 、皮带拉紧装置合适,皮带不打滑。 4 试车内容 项目运转状况 主动轮 轴承温度 被动轮 轴承温度 减速机温度电机温度 电流 状况 空试负荷 5 试 车 综 合 评定 1、 良好2、一般3 差打号表示 6 试车存在问题:解决处理情况: 7 验收签字: 安装单位负责人 : 车间负责人:设备科:设备厂家负责人: 氧化铝三分公司空压机单机试车原始记录 分厂及车间:设备供货厂家: 1 设备名称 及编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题: 1、空试几分钟即可打开进气阀进气进行负荷试车,试车时间 28 小时。 2、提前加注好油。3、压力、温
14、度、润滑系统,水 冷系统与主电机联锁。4、开车前放一放水分离器,后冷却器存水。5、开车不能补油,补油时系统内无压力时才能打开加油 盖补油。6、进气阀提前也注一定的油。7、开车前要攀车。8、开车发现转向不对应立即停车倒向。9、冷却水必须用软水。 10、 负荷试车大于 72 小时。 3 试车标准:1、开车平稳,无振动。2、电流平稳。3、无异常啸声。4、油压正常。5、冷却水压力 0.150.5MPa 间。 6、排气温度 7595间。 7 、轴承温度小于 75。 4 试车内容 项目 主机 运行状况 机身 温度 排气 温度 排气 压力 轴承 温度 油压水温空滤水压电流 状况 空载负荷 5 试车综合评定1
15、、良好2、一般3、差打号表示 6 试车存在问题:解决处理情况: 7 验收签字: 安装单位负责人 : 车间负责人:设备科:设备厂家负责人: 氧化铝三分公司搅拌类设备单机试车原始记录 分厂及车间:设备供货厂家: 1 设备名称 及编号 设备规 格型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 运行 时间 2 试车注意问题: 1、提前加注好油,试车前检查好油位。2、开车前要盘车。 3、轴承处加注好润滑脂。 4、检查各紧固处螺栓、螺母是否紧固。5、 试车前检查匹配电机接线及绝缘情况。6、空车试运行时间不得少于12 小时,以水代料整机试运行时间不少于4 小时。7、如果 出现故障,应及时停车,未排除故障前禁止开车
16、。8、电机绝缘符合规定 3 试车标准:1、开车平稳,无异常振动,无晃动和异常噪音。2、减速机无漏油现象。3、减速机最高油温不超过100。 4、电机无异常 啸声。 5、电机、减速机等轴承温度不超过75。 6、搅拌轴下端的摆动量不超过50mm。 7 、电机电流平稳。 4 试车内容 项目 整机 运行状况 减速机运 行状况 减速机最 高油温 减速机油 位 电机运行 状况 电机温度润滑状况轴承温度电流 状况 空载负荷 5 试车综合评定1、 良好2、一般3、差打号表示 6 试车存在问题:解决处理情况: 7 验收签字: 安装单位负责人:车间负责人:设备科:设备厂家负责人: 氧化铝三分公司板式换热器单机试车原
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