厂区给排水管道安装施工措施要点.pdf
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1、 BPCC- -BG-SG-002 厂区给排水管道施工方案第1页/ 共 17 页 1. 编制依据 3 2.作业范围及工程量.3 2.1工程概况 .4 3. 施工前具备的条件.4 4. 工期要求及劳动力配备.4 4.1施工组织 4 4.2劳动力配置 4 5. 主要机械及材料 5 5.1主要材料 5 5.2主要机具 5 6. 主要的施工方法和步骤5 6.1施工段的划分 6 6.2施工流程 6 6.3主要施工方法及措施7 6.4 冬季施工 11 7. 质量标准和工艺要求 11 7.1 工程质量目标 .11 7.2 工程质量标准 .11 8. 成品保护要求 12 9. 安全及文明施工要求 .12 9.
2、1 安全目标 12 9.2 安全施工措施 13 BPCC- -BG-SG-002 厂区给排水管道施工方案第2页/ 共 17 页 9.3 绿色施工措施 13 10.应填写的记录和质量验收单.14 11.强制性条文实施计划和质量通病的预防.14 11.1 强制性条文实施计划 15 11.2 质量通病的预防 16 11.3 附图及附表 17 BPCC- -BG-SG-002 厂区给排水管道施工方案第3页/ 共 17 页 1. 编制依据 建设工程质量管理条例国务院令第279 号 建设工程安全生产管理条例国务院令第393 号 建设项目环境保护管理条例国务院令第253 号 电力建设工程施工技术管理导则国家
3、电网2003153 号 工程建设标准强制性条文房屋建筑部分 2009.10 工程建设标准强制性条文电力工程部分建标( 2006)102 号 电力建设消除施工质量通病守则建质(1995)140号 电力建设施工质量验收及评定规程土建工程DL/T5210.12012 电力建设施工及验收技术规范SDJ69-2012 电力建设安全工作规程第一部分:火力发电厂,DL5009.1-2002 给排水标准图集 04S516 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242 2002 给排水管道工程施工及验收规范GB50268 2008 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005 建筑工程施工质量验收统
4、一标准GB50300-2001 建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2012 厂区内补给水管道安装图S0302 厂区室外生活、消防水管道干管安装图S0401 厂区室外生活、消防水管道支管安装图S0402 厂区室外生活污水管道干管安装图S0403 厂区室外生活污水管道支管安装图S0404 厂区室外生产水管道干管安装图S0405 厂区室外生产水管道支管安装图S0406 厂区室外绿化水管道安装图S0409 厂区工业废水管道安装图S0410 变压器事故油池排水管道安装图S0411 锅炉排污掺水供排水管道安装图S0412 2. 作业范围及工程量 BPCC- -BG-SG-002 厂区给排水管道施工方案
5、第4页/ 共 17 页 2.1 工程概况 本工程为神华国华(北京)燃气热电工程厂区雨水管道工程。厂区室外0.000m标高相 当于绝对标高23.7m。工程量包括厂区室外生活污水管道、厂区室外生活、消防水管道、厂 区室外生产水管道、厂区绿化水管道、厂区补给水管道、厂区工业废水管道等。其中厂区室 外生活污水管道为钢筋砼管,厂区生活给水管道为钢骨架塑料复合管和其他系统管道均为 钢管。砼管最大规格为D400 、最小规格为 D300 ;复合管规格主要有DN150和 DN100 ,钢管最 大规格是 DN600 ,最小规格是 DN32 ,砼管道基础做法见国标图集04S516 ,钢管基础为中粗砂 垫层。 3.
6、施工应具备的条件 3.1 对进场的所有施工人员进行了三级安全教育,特殊工种作业人员必须经过培训合格, 持证上岗。 3.2 施工原材料根据材料计划准备充足,同时完成必要的复试和检验。 3.3 施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场,其性能、数量、质量 满足施工需要。 3.4 正式施工图纸经业主确认,并已进行图纸会审,具备施工条件。 4. 工期要求及劳动力配置 4.1 施工组织 施工负责人:刘卫红单位工程施工负责人:张建武技术负责人:张建武 安健环监控负责人:张震质量监控负责人:治喜文施工班组负责人:肖福明 4.2 劳动力配置 序号工种人数序号工种人数 1 焊工5 7 架子工4 2
7、木工10 8 车辆司机6 3 混凝土工5 9 测量员1 4 起重工2 10 质检员2 5 电工2 11 安全员 2 6 铁工10 12 技术员 3 BPCC- -BG-SG-002 厂区给排水管道施工方案第5页/ 共 17 页 5. 主要机械及材料 5.1 主要材料 序号施工机具名称数量备注 1 钢木复合模板 2 钢架管 483.5 3 混凝土 4 中粗砂 5 钢筋砼管 6 钢骨架塑料复合管 7 焊接钢管 8 无缝钢管 5.2 主要机具 序号施工机具名称数量备注 1 挖掘机2 台CAT240 2 运土车4 台 3 振动压路机1 台YZ18 4 蛙式打夯机4 台HW60 5 手拉葫芦5 台 6
8、气割工具2 套 7 直流电焊机5 台ZX7-400 8 振捣器5 台 9 经纬仪1 台 10 水准仪1 台 11 全站仪1 台 12 汽车吊1 台25T 6. 主要施工方法和步骤 6.1 施工段的划分 BPCC- -BG-SG-002 厂区给排水管道施工方案第6页/ 共 17 页 受场地条件制约,厂区直埋管道施工应遵照:先深后浅、先粗后细的原则,根据现场条 件安排施工。主干管施工,在开工前期优先施工厂区东北侧水处理中心区域、机力塔与调压 站之间区域、临建办公楼东门和南侧围墙区域;其余干管根据场地条件逐步展开。各建构筑 物区域的联络管道,在建构筑物主体施工完成后施工。 6.2 施工流程 6.2.
9、1 砼管道施工流程:施工准备(材料订货、人力、机具准备)测量放线机械开挖(人 工清槽)沟槽验收(位置、标高测定)砂石基础施工排管管道就位(标高、位置) 接口清洁处理安装橡胶圈承插找正检查井施工闭水试验回填。 6.2.2焊接钢管管道施工流程:施工准备(材料订货、人力、机具准备)测量放线机械 开挖(人工清槽)沟槽验收(位置、标高测定)基础底板垫层施工排管和配管管道 就位(标高、位置)接口焊接焊口检验检查井施工水压试验焊口防腐回填。 6.3 主要施工方法及措施 6.3.1 施工测量 施工测量严格执行测量规范,依据控制网确定开挖基槽、垫层顶面、检查井轴线和管道 内底面的位置和标高。 6.3.2 土方施
10、工 6.3.2.1土方开挖采用机械开挖,人工清槽。杂填土外运消纳处理,可用于回填的土方就近 回填到围堰周边并平整、夯实。沟槽开挖标高用水准仪进行控制,沟槽开挖至设计标高后, 进行人工清槽,不得超挖。 6.3.2.2按设计图纸要求及测量定位的开挖线,开挖深度大于5 米的应分两步开挖。根据场 地条件,放坡一般控制在1:0.5 1:1。开挖底标高应保留200300mm 人工清理层。土方开 挖时测量人员随班进行控制,当土方开挖接近槽底标高时,为控制开挖标高,防止超挖少挖, 在槽壁上每隔3 米设置距槽底设计标高1 米的水平木桩,桩顶面测定标高误差控制在3mm 以内,槽底水平控制采用撒白灰点法,白灰点上部
11、应平整,其抄测标高误差10mm 。 5.3.2.3管沟开挖过程中,应随时注意边坡的稳定情况,设专人监护。如出现滑坡迹象(如 裂缝、滑动、流砂、塌落等)时,应立即采取下列措施: (1)暂停施工,必要时所有人员和机械撤至安全地点; (2)做好观测并记录; BPCC- -BG-SG-002 厂区给排水管道施工方案第7页/ 共 17 页 (3)通知设计单位提出措施. 6.3.2.4管沟开挖后马上在槽边1.2 米处搭设高 1.5 米红白相间的防护围栏,避免人员坠落, 造成伤亡。槽边 1 米处用沙袋做好挡水围堰,槽内边覆盖塑料布,防止灌槽、滑坡。 6.3.2.5开挖深度超过2 米,剖面土质较差时,应做好边
12、坡支护工作。在杂填土和其他不稳 定土层中采用撑板支撑, 开挖沟槽深度达到1.0m 时搭设第一道支撑; 以后开挖与支撑交替进 行,每次交替的深度宜为1.0m。撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴,当有空隙时,应填实。横排 撑板应水平,立排撑板应顺直,密排撑板的对接应严密。横梁、纵梁和横撑的安装,应符合 下列规定: A、 横梁应水平,纵梁应垂直。且必须与撑板密贴,联接牢固; B、 横撑应水平并与横梁或纵梁垂直,且应支紧,联接牢固。 6.3.2.6施工人员上下沟槽应搭设安全梯,不得攀登支撑。拆除支撑前,应对沟槽两侧的建 筑物、构筑物和槽壁进行安全检查,并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。 6.3.2.7拆除
13、撑板支撑时应符合下列规定: A 、支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行,且在拆除后应及时回填; B 、采用排水沟的沟槽,应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除; C 、拆除单层密排撑板支撑时,应先回填至下层横撑底面,再拆除下层横撑,待回填至半槽 以上,再拆除上层横撑。当一次拆除有危险时,宜采取替换拆撑法拆除支撑。 6.3.2.8管道回填时应在管道两侧同时进行,分层夯实,每层厚度为0.2-0.3米。不能采用 杂填土、淤泥土、液化状粉砂、粘土等回填。回填土中不得有石块、木材、淤泥、冻土、冰 块等。 6.3.2.9基槽回填土的密实度要求不得低于下列数值:胸腔回填土 95% ,管顶以上 500mm
14、 范围 内应用木夯夯实,密实度不低于85% ,管顶 500mm 以上至地面,如果管道上方修筑道路,密 实度不可低于 95% ,管道上方不修筑道路,密实度要达到90% 。每层回填土必须经过实验密实 度合格后,方可进行下一步的回填。 6.3.2.10应在填土前检查填料的含水率,含水率偏高时,可采用翻松晾晒,均匀掺入干土等 措施;含水量偏底,可预先洒水湿润。 6.3.2.11分段、分层填土,交接处应填成阶梯,每层互相搭接,搭接部分长度不应小于每层 填土厚度的两倍,上下错缝距离不小于1.0m。 6.3.2.12管道两边 0.5m以内的填土应同时进行回填,人工夯实,填土超过管顶0.5m厚时, 方准用动力
15、打夯,但不宜用振动碾压实。 BPCC- -BG-SG-002 厂区给排水管道施工方案第8页/ 共 17 页 6.3.2.13在打夯或碾压时,如出现弹性变形的土(橡皮土),应将该部分挖出,另用砂土或 含砂石较大的土夯实。 6.3.2.14不便机械作业的边角区域用人力夯实,每层填土厚度为150mm ,夯重应为 30-40kg, 每层填土厚度为 200mm , 夯重应为 60-70kg, 打夯要领为“夯高过膝, 一夯压半夯,夯排三次”。 6.3.2.15每层填土压实后都应现场取样检测,实测结果符合设计及规范要求后方可进行下步 工序施工。 6.3.3 砼管道安装 6.3.3.1钢筋混凝土管必须有出厂合
16、格证,质量应满足国家标准和企业标准的要求。混凝土 管内、外表面应光洁平整,杜绝使用有蜂窝、坍落、露筋、空鼓、裂缝等现象。 6.3.3.2 砂石管道基础做法: 当管顶覆土在小于4.5m,做 150砂石基础,见 04S516 ,10 页。 (级钢筋混凝土排水管) 当管顶覆土在大于4.5m,做 180砂石基础,见 04S516 ,11 页。 (级钢筋混凝土排水管) 6.3.3.3砂石基础填埋、 夯实必须满足雨水管道标高和13的设计放坡需求, 对口、承插、 调整管中心与高程时,必须垫稳,两侧设撑杠,不得发生滚动。每根管道承插完成、稳管后, 应检测基底标高,每5 根管道安装完成验算一次坡度是否满足设计要
17、求。 6.3.3.4管道就位及安装采用25 吨汽车吊下管,吊车作业区域应设置安全防护警戒带,并设 专人指挥,对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查,吊臂下不得站人。 6.3.3.5砼管道安装应从下水向来水方向安装,承口朝向来水方向,坡度按照2%0施工。钢筋 砼管运至沟底后,应先在插口上安装胶圈再对正、调直、清理胶圈、承插、稳管。 6.3.3.6检查井施工 管道施工过程中的检查井应及时进行施工,并保证按图设图集进行施工,井(口)标高按场 地具体标高留设,并作好井口的安全保护,井室内顶要求作流槽的应按要求作成流槽,管道 穿井壁处应严密不透水。 6.3.3.7灌水试验: 钢筋混凝土管段及检查
18、井应分段施工,分段试验,不宜过长,以200 米左右为宜。试验时将 被试验管段上、下游井内管段口封好,实验水头应以实验段上游管顶加1 米,时间不少于 30 分钟逐段观察,注入口管段液面不下降,管道接口应无渗漏。试验合格。 6.3.4 钢管安装 6.3.4.1 、管子切口表面平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁及铁屑 BPCC- -BG-SG-002 厂区给排水管道施工方案第9页/ 共 17 页 等,应予以清除。切口平面倾斜偏差不大于管径的1% ,但不得超过 3mm 。不同规格的管道及 管件在现场要分类放置,妥善保管。管道组合安装前,要先将管道内部清理干净,除去管口 处的铁锈、油
19、污、泥土。组合好的管道在吊装过程中要考虑到防腐层的保护。 6.3.4.2 、钢管不允许切矩形孔,以免应力集中,正确选用焊接规范, 焊 件 厚 度 (mm ) 1.5 2 3 4-5 6-12 13 焊 条 直 径 (mm ) 1.5 2 3.2 3.2-4 4-5 5-6 6.3.4.3 、焊制弯头主要尺寸偏差应符合下列规定:周长偏差:DN 1000 毫米时不超过 4mm ; DN 1000 毫米时不超过 6mm ;端面与中心线的垂直偏差,其值不应大于管子外径的1% ,且 不大于 4mm 。 6.3.4.4 、管壁所有焊缝应采用对口焊,用手工焊时,管件的坡口型式加工成V型。管件在焊 接前应将坡
20、口表面及内外侧的油漆、锈、毛刺等污物清洁干净,及时施焊。为了避免仰焊, 当管端在基坑内对接时,管道对接单面焊(焊透),坡口满足有关规范要求。 6.3.4.5 、管道及其配件、焊口采用PRC 型加强级环氧煤沥青冷缠带。管道及其配件进场前应 做好喷砂和防腐处理,达到Sa2.5 级。底层漆为环氧煤沥青底漆,涂层厚度不小于25m ;焊口两侧用环氧煤面漆加滑石粉调成腻子磨成平滑过渡面;涂刷底胶、缠冷缠带、图面胶 防腐层厚度不小于600m 。即: “两布三油”。 6.3.4.6 、各管段的纵向焊缝要求错开布置,相互的距离不小于300mm ,纵向焊缝不得设在管 子的水平和垂直直径端处。在所有焊缝处不允许焊接
21、短管和开孔, 焊口的局部间隙过大时应 设法修正至规定尺寸,严禁在间隙内填塞它物。焊口的局部间隙过大时应设法修正至规定尺 寸,严禁在间隙内填塞它物。对口焊接接口管壁厚度在5mm以上的,其端部因有65o-75o的 坡口,靠里皮的边缘上应留有1-2mm厚的钝边坡口(可用气焊切成) ,坡口上的渣屑和不平处 应清理好,两管端的对口缝隙为2.5-3mm。为减小管道的温度应力,对施工温度要求;长管 段与长管段闭合安装,焊接时气温应高于10. 6.3.4.7 、地下管道安装完毕,应在管道内灌水进行水压试验。试验水温应在530之间。 试压时应缓慢升压至工作压力,保持10 分钟,观察水压变化,并对钢管进行检查;无
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