原位固化法管道修复方案要点.pdf
《原位固化法管道修复方案要点.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《原位固化法管道修复方案要点.pdf(14页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、广州大学城东北片区排水管修复工程 编制人: 审核人: 审批人: 广 州 市 市 政 工 程 维 修 处 二 0 一四年十二月二十日 2 目 录 一、编制依据 3 二、工程概况 3 三、施工工艺 3 1、局部现场固化法工艺特点 3 2、使用范围 3 3、工艺原理 4 4、施工工艺流程 4 四、安全施工及保证措施 8 1、安全管理小组人员配置 8 2、 安全管理小组人员职责 9 3、作业前准备 10 4、施工安全技术措施 11 5、井下作业应急措施 12 3 一、编制依据 1. 广州大学城东北片区排水管修复工程施工图纸 2. 城镇排水管道检测与评估技术规程(CJJ_181-2012) 3. 城镇排
2、水管道非开挖修复更新工程技术规程(CJJ/T 210 2014) 4.广州大学城东北排水管道修复工程CCTV 报告 YT-201501004 5. 城镇排水管渠与泵站维护技术规程CJJ68-2007 6. 排水管道维护安全技术规程CJJ 6-2009 7. 密闭空间作业职业危害防护规范(GBZ/T 205-2007) 8. 缺氧危险作业安全规程(GB 8958-2006) 二、工程概况 本工程为广州大学城东北片区排水管修复工程,管道材质为玻璃钢夹砂管和砼管材,管 径分别为 D500 、D600 、D800 、D1200 、D1800 ,采用局部现场固化法(点状原位固化法)对 管道进行非开挖修复
3、,施工范围分别在外环东路、北四路、中环东路,全长共计米,其 中破裂处,变形处,错口处,渗漏处。 三、施工工艺 1、局部现场固化法工艺特点 (1)局部现场固化主要分人工玻璃钢接口和毡筒气囊局部成型两种技术,在损坏点固 化树脂,增加管道强度达到修复目的,并可提供一定的结构强度。 (2)在排水管道非开挖修复中,通常与土体注浆技术联合使用。 (3)保护环境,节省资源。不开挖路面,不产生垃圾,不堵塞交通,使管道修复施工 的形象大为改观。总体的社会效益和经济效益好。 2、使用范围 (1)适用管材为钢筋混凝土材质及其他材质雨污排水管道。 (2)适用于排水管道局部和整体修理。 (3)管径 800mm 以上及大
4、型或特大型管道,施工人员均可下井管内修理;对于800mm 以下的管道,可以采用电视检测车探视位置,然后放入气囊固定位置。 (4)适用管道结构性缺陷呈现为破裂、变形、错位、脱节、渗漏,且接口错位应小于 等于 5cm ,管道基础结构基本稳定,管道线形没明显变化,管道壁体坚实不酥化。 (5)适用于管道接口处有渗或临界时预防性修理。 (6)不适用于检查井损坏修理。 (7)不适用与管道基础断裂、 管道坍塌、 管道脱节口呈倒栽式状, 管道接口严重错误、 4 管道线形严重变形等结构性缺陷损坏的修理。 3、工艺原理 (1)局部现场固化采用聚酯树脂、环氧树脂或乙烯基树脂,可使用含钴化合物或有机 过氧化物作为催化
5、剂来加速树脂的固化,进行聚合反应形成高分子化合物。该材料是单液性 注浆材料,施工简单,设备清洗也十分方便。 (2)其树脂与水具有良好的混溶性, 浆液遇水后自行分散、 乳化,立即进行聚合反应, 诱导时间可通过配比进行调整。 (3)该材料对水质的适应较强,一般酸碱性及污水对其性能均无影响。 (4)性能指标见下表 性能指标 序号项目指标 1 密度( g/cm3)1.2 1.27 2 黏度( Pas)150600 3 环氧当量( g/mol )291525 4 诱导固化时间( min)30120 4、施工工艺流程 1)施工流程 工程准备 缺陷预处理 局部树脂内衬 清理场地 CCTV 检测 闭水试验 工
6、程验收 5 2)局部现场固化工艺流程: (1)将毡筒用适合的树脂浸透。 (2)将上述毡筒缠绕于气囊上,在电视引导下到达修复的地点。 (3)向气囊充气使毡筒“补丁”被压覆在管道上,保持压力待树脂固化。 (4)气囊泄压缩小并拉出管道。 (5)最后进行电视检测,进行施工质量检测。 (6)排水管道处于流砂或软土暗浜层,由于接口产生缝隙,管周流砂软土从缝隙渗入 排水管道内,致使管周土体流失,土路基失稳,管道下沉,路面沉陷。因此,局部现场固化 修复时,必须进行损坏管内清洗,并且电视确认干净。 3)工艺操作要求 (1)树脂和辅料的配比2:1 应合理。 (2)毡筒应在真空条件预浸树脂,树脂的体积应满足设计厚度
7、,考虑到树脂的聚合作 用及渗入待修复管道缝隙和连接部位的可能性,还应增加510% 的余量。 (3)毡筒必须用铁丝紧固在气囊上,防止在气囊进入管道时毡筒滑落。 (4)充气、放气应缓慢均匀。 (5)树脂固化期间气囊内压力应保持在1.5Bar, 保证毡筒紧贴管壁。 4)内衬管设计 (1)当采用原位固化法进行修复时,内衬管最小壁厚应符合下列规定: 1. 内衬管壁厚应按下列公式计算: 1 )1 ( 2 3 1 2 PN CKE D t L O 3 2 100 1 100 1 q q C E E D DD q )( 100 min 或 E E D DD q max 100 式中: t 内衬管壁厚( mm
8、) ; DO内衬管管道外径( mm ) ; 6 K圆周支持率,推荐取值为7.0 ; EL内衬管的长期弹性模量( MPa ) ,宜取短期模量的50% ; C椭圆度折减系数; P内衬管管顶地下水压力(MPa ) ,地下水位的取值应符合现行国家标准给水排 水管道结构工程设计规范GB 50332中的有关规定; N安全系数,取 2.0 ; 泊松比,原位固化法内衬管取0.3 ,PE内衬管取 0.45 ; q原有管道的椭圆度( % ) ,可取 2% ; DE原有管道的平均内径( mm ) ; Dmin原有管道的最小内径( mm ) ; Dmax原有管道的最大内径( mm ) 。 2当内衬管管道位于地下水位以
9、上时,原位固化法内衬管SDR 不得大于 100,PE内衬 管 SDR 不得大于 42。 3当内衬管椭圆度不为零时,内衬管的壁厚除应满足式(5.2.1-1 )外,其最小值不 应小于下式计算结果: PN SDR q SDR qq L 100 15 .0 100 1 100 5 .1 2 t 0 D SDR 式中: SDR 管道的标准尺寸比; L内衬管材的长期弯曲强度(MPa ) ,宜取短期强度的50% 。 (2)本工程采用的玻璃纤维内衬材料固化后的初始弹性模量可达12000Mpa,具体性能 指标如下表: 表 1 内衬管固化后材料性能指标 项目 短期弹性模量 /MPA 长期弹性模量 /MPA 短期弯
10、曲强度 /MPA 长期弯曲强度 /MPA 12000 8800 250 200 备注内衬管长期性能是经过10000小时抗压试验所得 管段计算参数如表 2 所示,内衬管壁厚如表3 所示: 7 表 2 内衬管壁厚计算参数 原有管道椭圆度 /% 2 内衬管长期模量 /MPA 8800 原有管道支撑系数 1 7 内衬管长期弯曲强度 /MPA 200 安全系数 1 2 内衬管泊松比 1 0.3 管顶地下水高度 2/m 2.5 备注:1. 根据城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程、美国标准 ASTMF1216 提供的 推荐值。 2. 根据管道设计图,管道地下水位在管顶2.5M 处。 表 3 内衬管设计壁
11、厚 管段表号内衬管外径 /mm 内衬管壁厚 /mm 内衬管设计壁厚 /mm 本工程涉及管道1000 7.5 8 5)、技术要求 (1)堵水与抽水 管道堵水施工时 , 应根据相应管径采用相应堵水器, 在使用堵水器之前先检查堵水器 外径皮圈是否完整无缺 , 设置堵水器应将位置安装正确, 确保管道无渗漏水现象 . 在业主提供施工用电接入点的基础上, 设置三箱五线制合理布置施工用电并准备好应 急发电机 . 根据上游管径大小及水流量确定水泵功率及数量, 确保上游水位保持平衡并派专人进 行值班巡逻及时检查水泵、水管的运行情况。 (2)管道预处理 待修复管道管底有沉积物的,在清洗管道施工时应确保管道上下游堵
12、水完好,采用 管道清洗器进行管道清洗并及时清理管内壁污垢,使内侧管壁无杂物无毛刺。 管道清洗可采 用化学清洗、 PIG物理清洗、高压水冲洗等。发现原管道断面损失过大的节点时及时报现场 监理、业主、设计院进行设计调整。采用注浆等方法进行修复,确保管道内部无渗漏水。对 于难于清除的垢障碍或尖锐毛刺,须用“ 拉皮牛 “的方法继续清洗。 所谓“ 拉皮牛 “就是把类似 PIG的清管器穿在钢丝绳上,两端用绞车来回拉,直至把管内垢类清洗干净,把障碍毛刺打 磨光滑,清出的垢运到指定地点。 清洗标准:全部清除管道中的杂质,基本清除管道内壁上的垢质。 8 待修复管道内发生接口错位,若错位尺寸不到管径的10% 时,
13、可以不作处理进行 软管内衬施工;若错位尺寸超过管径的10% 时,应该对错位点进行扩孔径、垫衬坡角、 注浆等方法处理。 待修复管道漏水严重,将影响树脂固化时,必须对漏水点进行止水预处理或采 取其他隔水方法处理。 待修复管道内有障碍物时,应予以清除。 (3)TV内窥检测,看管道内是否有钢套环和管道内壁漏水情况,施工前拿掉钢套环, 并将管道钢套环空隙点和内壁漏水点采用注脂注浆等方法填堵,直至管道内部无漏水现象。 (4)施工过程 毡筒剪裁: 根据修复管道情况, 在防水密闭的房间或施工车辆上现场裁剪一定尺寸 的玻璃纤维毡布。剪裁长度约为气囊直径的3.5 倍,以保证毡布在气囊上部分重叠;毡布的 裁剪宽度必
14、应使其前后均超出管道缺陷10CM 以上,以保证毡布能与母管紧贴。 树脂固化剂混合:根据修复管道情况,供货商要求的配方比例配制一定量的树脂和 固化剂混合液,并用搅拌装置混匀,使混合液均色无泡沫。记录混合湿度。 树脂浸透:使用适当的抹刀将树脂混合液均匀涂抹于玻璃纤维毡布之上。通过折叠 使毡布厚度达到设计值,并在这些过程中将树脂涂覆于新的表面之上。为避免挟带空气,应 使用滚筒将树脂压入毡布之中。 毡筒定位安装: 经树脂浸透的毡筒透过气囊进行安装。为使施工时气囊与管道之间形 成一层隔离层,使用聚乙烯( PE )保护膜捆扎气囊,再将毡筒捆绑与气囊之上,并防止其滑 动或掉下。气囊在送入修复管段时,应连接空
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 原位 固化 管道 修复 方案 要点
链接地址:https://www.31doc.com/p-5207127.html