双碱法脱硫规程1要点.pdf
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1、锅炉烟气脱硫运行规程 共15页第1页 锅炉烟气脱硫运行规程 本规程系锅炉烟气脱硫设备的运行规程,供岗位操作人员参照执行并逐步完 善。 第一章原理简介 此套设备的工艺技术总称为:钠-钙双碱法逆向湿法空塔喷淋脱硫。整套系 统包括烟气系统、脱硫剂系统(石灰乳供应及补充碱系统)、SO2吸收系统、再 生系统、工艺水供应系统、排浆脱水系统、电控系统及其它辅助系统。 脱硫原理:由除尘器除尘后的烟气经引风机升压后,经脱硫塔进口烟道从底部 进入脱硫塔后上行,与塔中部喷淋而下的钠碱溶液(脱硫剂)逆流碰撞接触, 烟气中的 SO2 被钠碱溶液吸收,完成脱硫过程。脱硫后的烟气经塔上部的除雾 器脱去烟气中携带的水分,然后
2、自脱硫塔顶部净烟道进入烟囱再排放到大气。 吸收二氧化硫后的脱硫剂,从脱硫塔溢流口(或底部)排出进入再生反应 池,与同时加入池内的石灰乳(Ca(OH)2)进行再生反应,钠碱得到再生;生成 的脱硫产物 (CaSO3)随脱硫剂流入沉淀池中沉淀,由渣浆泵从池中抽出泵往水 力旋流器、真空皮带脱水机脱水后外运处理;澄清后的脱硫液最后进入缓冲池, 经补充适量碱液 (NaOH)调整 PH 值至 1012 后,由外循环泵打回脱硫塔进入 下一轮脱硫过程。 钠-钙双碱法 ( NaOH -Ca(OH)2) 用烧碱启动、钠碱吸收SO2、石灰再生,再 生后吸收液循环使用。运行中,除了消耗石灰乳外,由于循环中蒸发、滤渣、
3、氧化等,需要少量补充其消耗掉的钠碱和水。 双碱法脱硫基本化学原理可用下列反应式表示: A、脱硫反应 锅炉烟气脱硫运行规程 共15页第2页 NaOH+SO2 Na2SO3+H2O Na2SO3+SO2+H2O 2NaHSO3 以上反应中,式为启动反应和主要反应式;碱性降低到中性甚至弱酸性时, 则按式发生反应。 B、再生过程 NaHSO3+Ca(OH)2 Na2SO3+CaSO3 + H2O Na2SO3+Ca(OH)2 NaOH+CaSO3 在再生池内,当向酸性吸收液中加入石灰乳液后,NaHSO3很快跟石灰反应 释放出Na+,随后生成SO32-又继续跟石灰乳液反应,生成的产物以半水合物 CaSO
4、31/2H2O 的形式沉淀下来,从而达到钠碱再生的目的。 第二章技术规范 一、设计基本条件及要求 1、锅炉基本参数 名称单位数值 燃烧方式循环流化床锅炉 锅炉额定蒸发量t/h 65 燃煤量t/h 收到基含硫量mg/Nm34000-6000 排烟温度150 烟尘排放浓度mg/Nm350 SO2原始排放浓度mg/Nm3400 烟气量m3/h 130000 年运行时间小时 锅炉烟气脱硫运行规程 共15页第3页 2、脱硫基本参数 (1)脱硫塔出口烟气SO2含量: 400mg/Nm3; (2)脱硫系统烟气阻力: 1000Pa ; (3)脱硫塔出口烟气温度:50; (4)脱硫塔安装位置:引风机出口,正压运
5、行,最大正压2000 Pa ; (5)脱硫系统负荷适应范围:锅炉额定负荷的30-110%; (6)脱硫塔液气比 1.5Kg/Nm3; (7)钙硫比 1.03; (8)脱硫系统耗水量8 m3/H。石灰耗量 660 Kg/H; (9)石膏脱水后含水率 30%。 (10)脱硫效率 92% 二、脱硫工艺设备技术规范 65T脱硫设备清单 序号名称规格型号单位数量备注 1 烟气系统 1.1 脱硫塔进口挡板门型 号 : 电 动 单 轴 单 百 叶 挡 板 ; 外 形 尺 寸:1600 1000; 套 2 1.2 脱硫塔出口挡板门型号:电动单轴单百叶挡板,防腐;外形尺 寸:1000 1600; 套2 1.3
6、脱硫旁路挡板门型号:电动单轴单百叶挡板,单面防腐;外 形尺寸 :2000 1600; 套1 配套密封风系统套2 2 SO2 吸收系统 2.1 吸收塔塔体空塔喷淋形式, 塔径 3000,高17600,材料: 钢板内衬玻璃鳞片 台2 2.2 除雾器型式:多折向平板式;直径:3000;材质: PP;层数:二层;布置位置:脱硫塔顶部; 出口含湿量: 75mg/Nm3 套2 2.3 喷淋层316L, 三层套2 2.4 65T吸收塔循环泵型号 UHB-ZK-B 流量 :200m3/h; 扬程 :18m;电机 功率: 30kW 台2 锅炉烟气脱硫运行规程 共15页第4页 2.5 65T吸收塔循环泵型号 UH
7、B-ZK-B 流量 :200m3/h; 扬程 :20m;电机 功率: 30kW 台2 3 脱硫剂系统 3.1 斗式提升机型号: 250型;提升高度:现场配置,3kw ;提 升量 3.5T/h 台1 3.2 石灰消化机型号: TXH-1000 ,5.5kw;处理石灰量 2.5T/h 台1 3.3 石灰浆液箱类型: 立式箱; 尺寸: 25002400H;有效 容积: 10m3;材质:碳钢 台1 3.4 石灰浆液箱搅拌器类型:叶片涡轮式;规格:叶片直径700;转 速: 30 转/分;叶轮 /轴材质:碳钢衬胶;电 机功率: 3kW 台1 3.6 碱液罐V=15m3 28002500H个1 4 外循环系
8、统 4.1 再生池搅拌器型式 : 叶片桨叶式;尺寸 : 1800mm;轴/叶片 材质 : 碳钢 ;电机功率 11kW 4.2 回流泵离 心 式 衬 胶 泵 , 户 外 型 , 型 号 150UHB-250-35 ,流量 :250m 3/h;扬程 :35m; 电 机功率: 55kW 台2 5 脱渣系统 5.1 桁架式渣提升机行车式N=3kw台1 5.2 脱硫渣浆液泵型号 65UHB-40-50 流量 :40m 3 /h;扬程 :50m; 功 率:15kW 台2 5.3 旋流器处理量 40m3/h套1 5.5 真空皮带脱水机处理湿滤饼 2.5t/h,过滤面积 5平米台1 真空泵皮带机厂家配套台1
9、真空罐皮带机厂家配套台1 6 工艺水系统 6.1 工艺水泵型号: IS80-50-250A 离心式; 流量:55m3/h; 压头: 60mH2O;电机功率: 18kW 台2 工艺水箱原设计为钢筋混凝土结构; 后经业主方要求 和现场实际情况改为工艺水箱 台1 二电气系统 1低压配电装置 1.1PC 段配电柜GGD 柜 380/220v 台4 1.2母线排批1 3控制箱台15 三控制系统( PLC ) 1 PLC 含操作台,上位机等套1 锅炉烟气脱硫运行规程 共15页第5页 2仪表电源柜2回路供电,自动切换,1 回工作, 1回备用。 电压等级: 220VAC 面1 3仪表保护箱面2 4 就地仪表及
10、安装材料批 第三章脱硫系统的启动 一、启动前的检查 1、石灰乳罐、碱液罐存有一定的石灰乳液和碱液。 2、搅拌池(再生池)、沉淀池、缓冲池内无杂物,各池中配有合格的脱硫剂(初 次配液时大概加入NaOH(干基) 3000Kg, 缓冲池液 PH 值大约在 1012) 。循 环水水位达到工艺要求。 3、各转动设备及各泵、真空皮带脱水机、测量仪器、控制开关、PLC 系统等送 电并已调试正常。 4、脱硫塔内及脱硫塔至再生池回水沟无杂物,脱硫塔水封板完整, 各管道畅通。 5、各阀门处于正确位置。 6、 烟道各档板门所处位置正确 (进、出脱硫塔的烟道挡板门全关, 旁路门全开)。 7、锅炉燃烧稳定,运行正常。
11、8、电、袋除尘器运行稳定、正常。 9、脱硫系统控制室所有设备具备启动程序状态。 10、现场应急措施具备运行条件。 二、启动 一、循环泵的启动 1、手动转动泵轴灵活不偏沉,无卡涩及异音; 2、打开待启动泵的入口阀,完成启动前注水(备用泵进出口阀均关闭); 锅炉烟气脱硫运行规程 共15页第6页 3、按启动开关启动循环泵(循环泵一般情况下是单独运行,一台运行另一台备 用) ; 4、缓慢打开泵的出口阀(在此之前循环管支管、进脱硫塔的喷淋管阀门应处于 全开状态,内循环泵因扬程与出口高度匹配故不设出口阀); 5、根据泵出口压力表示值和电机电流示值调整出口阀门开度。 6、启动后泵的声音、振动、温度(轴承)
12、、管道、电机电流等应在正常范围内; 7、检查沿线及脱硫塔无泄漏; 8、脱硫塔溢流口水封正常。 二、脱硫系统通烟气运行启动 1、当循环水循环流动正常,脱硫剂PH 值达到规定值并稳定(如果PH 仍未达 到规定值则可继续加碱,直至合格为止) ,确认各方面都正常后,联系当班值长 及司炉并征得同意后,远操或就地打开吸收塔烟道出、入口挡板门,缓慢关闭 烟道旁路挡板门(或30 分钟后再关闭烟道旁路挡板门,使塔内外设备温度能平 稳过度)。 三、石灰乳供浆及再生系统的启动 当脱硫塔回流回来的水PH 值在 7 以下(一般控制在7-8)时,再生系统就要启 动,具体为: 1、开启石灰乳罐补水阀 ,待达到一定水位后启动
13、石灰乳罐中的搅拌器。 2、启动石灰消化系统设备,向石灰乳罐补充消石灰水。 3、开启放乳阀,连续小量投入再生池。 4、启动再生池搅拌机(就地或远程)注:1)液位必须 1m 以上方可启动; 2) 搅拌机的油质、油位正常方可启动;启动后其润滑油泵油循环须正常。 5、启动后必须检查电机、轴承、变速箱等其温度、振动、声音油位等情况。 锅炉烟气脱硫运行规程 共15页第7页 四、桁架式渣提升机的启动和运行操作 1、启动前检查大小车轨道、车挡和滑线是否正常。 2、大车行走时用电动葫芦将抽渣泵提升到高于池顶的位置。 3、大车行走到一定位置时将抽渣泵放入到池底,启动抽渣泵将渣泥抽到排渣槽 内经渣沟进入到沉渣池。
14、4、得抽渣泵抽出的渣泥浓度20% 时可停止该系统。 五、渣浆泵、水力旋流器和真空皮带脱水机的启动和运行操作 1、启动渣浆泵调节回流阀,控制进料泵出口压力。 注:渣浆泵启动前,要确保池底部渣泥没有堵塞渣浆泵的入口管道,并要确保 池中液位高于渣浆泵入口管道的最高点弯头。并通过调整渣浆泵的出口阀门和 沉淀池中的各渣浆泵配合,确保渣泥池不得溢流、抽空。 2、打开水力旋流器的进口阀,调整旋流子入口阀的开度将渣浆和清液分开。渣 浆进入真空皮带脱水机。 3、真空皮带脱水机 (一)启动前的检查 1、 打开流量计上的密封水阀,直到密封条和皮带滑台外部有水溢出。 2、给滤布冲洗管加水,检查其形态是否相同、是否堵塞
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