发动机点火系统设计要点.pdf
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1、1 学号0908480118 专业实践报告 课题名称汽车电子点火系统 (2012 年 秋季学期) 学院交通与机械工程学院 专业交通运输 班级交通 09-1 班 姓名杨冬冬 指导教师关醒权刘伟东 2013 年1 月11 日 2 汽车电子点火系统 1. 设计方案说明 1.1 本课题研究的背景、目的和意义 桑塔纳 2000 型轿车采用的是带分电器式的电子点火系统,其突出特点是将点火系统与 燃油喷射系统复合在一起,由一个电控单元(ECU)来控制,结构简单工作可靠。同时,也存 在点火控制器故障、霍尔传感器损坏分电器盖、分火间破裂漏电、火花塞间隙增大,烧蚀严 重,积油积碳过多等问题,存在一定的改进空间。学
2、校考虑到机械类本科毕业生完全有能力 对汽车点火系统的结构进行设计和验证,故提出了本课题的研究。 本课题的研究着重于使机械类本科毕业生以四年来所学的专业理论知识,结合一些课外 参考文献,独立设计适用于桑塔纳2000 型轿车的点火系统,培养学生独立思考、解决问题 的能力和思维创新能力与实践能力,使其理论结合实际,学以致用,为以后走上工作岗位打 好坚实的基础。 1.2 设计题目简介及其要求与目标 1.2.1桑塔纳 2000 型轿车点火系统 桑塔纳 2000 型轿车采用的是带分电器式的电子点火系统,主要由点火线圈、分电器、 火花塞。带抗干扰元件的链接插座,爆燃传感器,点火导线等组成,结构简单,工作可靠
3、, 使用和维修比较方便。 1.2.2桑塔纳 2000 型轿车点火系统所要达到的效果及技术要求 点火系统的基本功用是在发动机各种工况和使用条件下,在气缸内适时、准确、可靠地 产生电火花,以点燃可燃混合气,使发动机作功。 (1)能产生足以击穿火花塞两电极间隙的电压 使火花塞两电极之间的间隙击穿并产生电火花所需要的电压,称为火花塞击穿电压。 火 花塞击穿电压的大小与电极之间的距离(火花塞间隙 )、气缸内的压力和温度、电极的温度、 发动机的工作状况等因素有关。火花塞间隙越大,电极周围气体中的电子和离子距离越大, 受到电场力的作用越小, 越不容易发生碰撞的电离, 一次要求具有较高的击穿电压方能点火; 气
4、缸内的压力越大或者温度越低,所要求的火花塞击穿电压越高;电极的温度对火花塞击穿 电压也有影响,当火花塞的电极温度超过混合气的温度时,击穿电压可降低30% 50% 。试 3 验表明,发动机正常运行时,火花塞的击穿电压为78kV,发动机冷起动时达19kV。为了 使发动机在各种不同的工况下均能可靠地点火,要求火花塞击穿电压应在1520kV。 (2)电火花应具有足够的点火能量 为了使混合气可靠点燃,火花塞产生的火花应具备一定的能量。发动机工作时,由于混 合气压缩时的温度接近自燃温度,因此所需的火花能量较小(1 5mJ),传统点火系统的火花 能量(1550mJ),足以点燃混合气。但在起动、怠速以及突然加
5、速时需要较高的点火能量。 为保证可靠点火,一般应保证5080mJ的点火能量,起动时应能产生大于100mJ的点火能 量。 (3)点火时刻应与发动机的工作状况相适应 首先发动机的点火时刻应满足发动机工作循环的要求;其次可燃混合气在气缸内从开始 点火到完全燃烧需要一定的时间(千分之几秒 ),所以要使发动机产生最大的功率,就不应在 压缩行程终了 ( 上止点 )点火,而应适当地提前一个角度。这样当活塞到达上止点时,混合气 已经接近充分燃烧,发动机才能发出最大功率。 以上是点火系统设计应满足的基本要求,还有一些例如工作可靠、使用寿命长、便于拆 装等要求也是应该在设计中考虑到的。 2.设计方案分析 2.1
6、设计方案陈述 2.1.1总体陈述 本方案采用了无触点电子点火系统,主要由点火信号发生器(传感器 ) 、点火控制器、点 火线圈(两个)、分电器、火花塞等组成。其中分电器主要包括点火信号发生器、配电器和 离心提前装置、真空提前装置,它们的作用、结构和工作原理与传统点火系统对应部分完全 相同。点火信号发生器采用霍尔效应式点火信号发生器。 点火系统总体示意图如图所示。 4 2.1.2各部分零件陈述 (1)点火线圈 1-绝缘座; 2- 铁芯; 3- 初级绕组; 4- 次级绕组; 5- 导磁钢套; 6- 外壳; 7- “”接线8- 胶木盖; 9 高压线接头; 10- “+开关”接线柱;11“+”接线柱;
7、12-附加电阻 点火线圈是将蓄电池或发电机输出的低压电转变为高压电的升压变压器,它由初级绕 组、次级绕组和铁心等组成。按其磁路的形式,可分为开磁路点火线圈和闭磁路点火线圈两 种。开磁路点火线圈根据低压接线柱数目的不同,分为两接线柱式和三接线柱式两种。本设 计方案采用的是三接线柱式开磁路点火线圈。 5 (2)绕组 绕组是点火线圈的核心部分,主要由初级绕组、次级绕组以及铁芯组成。绕组的作用是 将利用磁通量的变化, 对初级绕组产生的低压电进行增压, 为火花塞提供足够能量的高压电。 其示意图如图所示 . L1:初级线圈;L2:次级线圈 (3)火花塞 火花塞的作用是把点火线圈产生的高压电(1 万伏特以上
8、)引入发动机气缸,在火花塞 电极的间隙之间产生火花点燃混合气。火花塞的工作环境极为恶劣。桑塔纳2000 型轿车发 动机为四冲程中低速汽油机,在进气冲程时气缸温度只有60,压力 90KPa ;而在点火燃烧 时,温度会瞬间上升至22002800K ,压力达到 4MPa ;这种急冷急热的交替频率很高,不是 一般材料所能应付得了,还要保证绝缘性能,因此火花塞的材料要求很苛刻。 火花塞由绝缘体和金属壳体两大组成部分:金属壳体带有螺纹,用于拧入气缸;在壳体 内装有绝缘体,它里面贯通一根中心电极、中心电极上端有接线螺母,连接从分电盘过来的 高压电线;在壳体的下端面焊有接地电极, 即侧电极。火花塞中心电极与侧
9、电极之间的间隙, 称为火花塞间隙。火花塞间隙对火花塞及发动机的工作性能均有很大影响。间隙过小,火花 微弱,并容易产生积炭而漏电;间隙过大,火花塞击穿电压增高,发动机不易起动,且在高 速时容易发生“缺火”现象。因此,火花塞间隙的大小应适当。在火花塞间隙一般为0.6 1.0mm ,火花塞间隙的调整可扳动侧电极来实现。 中心电极要求具有良好的耐高温、耐腐蚀性能,所以一般多用镍锰合金制成。为了提高 耐热性,本设计方案采用镍包铜作为电极材料。 火花塞关键部分是绝缘体, 如果绝缘体不起作用, 高压电就会“抄小路”而不经两极入 地,造成无火花现象。火花塞的绝缘体必须要有良好的机械性能和耐高电压、耐高温冲击,
10、 耐化学腐蚀的能力。本设计方案绝缘体采用以氧化铝为基础的陶瓷做成。 6 为了与桑塔纳2000 型轿车的发动机匹配,火花塞设计规格为M14 1.25。火花塞间隙 和火花塞绝缘体群部长度将在计算部分详细叙述。 火花塞结构如图所示。 (4)分电器 分电器结构如下图所示 (1)霍尔传感器 1-抗干扰屏蔽罩,2- 分电器盖, 3-分火头, 4- 防尘罩, 5- 分电器盖弹簧夹 6-分电器轴, 7-转子, 8-真空点火提前调节装置,9-霍尔传感器预托架总成 10-离心点火提前调节装置,11- 分电器外壳, 12- 密封圈, 13- 斜齿轮 7 点火系统用霍尔传感器的结构如图所示,主要有触发叶轮、霍尔集成块
11、、带导板的永久 磁铁等组成。触发叶轮装在转子轴上,叶轮上制有叶片(在霍尔点火系统中,叶片数与发动 机气缸数相等)。触发叶轮上部和下部均用卡环锁定,轴向用定位销与转子轴定位。当触发 叶轮随转子轴一同转动时,叶片便在霍尔集成电路与永久磁铁之间转动。 霍尔集成电路由霍尔元件、放大电路、稳压电路、温度补偿电路、信号变换电路和输出 电路等组成。霍尔元件用硅半套题材料制成。霍尔传感器线束插头有三根引出导线,并用连 接器与点火控制器电路连接。 在连接器插座上标有相应引线端子的标记“+”、 “0”、 “-”。 “+”端子为电源端子,“ 0”端子为信号输出端子,“-”端子为搭铁端子。 霍尔传感器的工作原理如图2
12、-3所示,当发动机转动时,配气凸轮轴便通过中间轴驱动 分电器轴转动, 分电器轴托盘上离心提前装置的弹簧便通过凸轮带动转子轴转动。触发叶轮 的叶片便在霍尔集成电路与永磁铁之间转动。 当触发叶片 1 进入气隙 a 时,霍尔集成电路中的磁场便被叶片旁路,如下左图图所示, 霍尔电压为零,集成电路输出级的三极管截止,传感器输出的信号电压为高电平,此时点火 线圈一次绕组的电流将被接通。 当触发叶轮的叶片1 离开气隙 a 时,永久磁铁 3 的磁通便经导磁钢片5 和霍尔集成电路 2 构成回路,如下右图所示,此时霍尔元件产生霍尔电压(约为1.9 2.0V) ,集成电路输出 级的三极管导通,传感器输出的信号电压为
13、低电平,使点火线圈的一次电流被切断,二次绕 组中将感应出高电压。 霍尔传感器工作原理 a)触发叶片进入气隙,霍尔元件中的磁场被旁路 8 b)触发叶片离开气隙,霍尔元件的磁场饱和 1- 触发叶轮的叶片 2- 霍尔集成电路 3- 永久磁铁 4- 铸塑填料 5- 导磁钢片 a- 气隙 霍尔信号发生器的优点主要有:1、工作可靠性搞,霍尔信号发生器无磨损部件,不受 灰尘、油污的影响,无调整部件,小型坚固,寿命长。2、发动机起动性能好,霍尔信号发 生器的输出电压信号与叶轮叶片的位置有关,但与叶轮叶片的运动速度无关。也就是说它与 磁通变化的速率无关,它与磁感应信号发生器 2.2 磁感应式无触点点火系统电路图
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