回旋钻施工技术交底要点.pdf
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1、循环钻施工技术交底 一、工程概况 于庄中桥钻孔灌注桩直径为1m,全桥钻孔桩 27 根,单根桩长为 29-38m 。桩穿越的地质覆盖层为粉质粘土、粉土、粉砂、粘土等。 二、设备配备 钻孔设备采用反循环钻机, 根据工地施工组织情况配备一定数量 的挖掘机、装载机、汽车吊、拖车、泥浆泵、高压水泵、钢筋加工机 械、电焊机、发电机、砼罐车、自卸汽车等设备进行地面平整、清运 施工余土、钢筋笼制作运输、砼灌注等工作,砼由搅拌站供应。 三、劳动力组织 循环钻机每台班配备作业人员15 人,其中钻机操作手 1 人,辅 助人员 2 人,井口对接 3 人,混凝土灌注5 人,工地管理人员、技 术人员、安全质量人员、测量人
2、员不少于4 人配备。 四、施工工艺及参数 1施工工艺 钻孔桩施工采用循环钻机成孔,静态泥浆护壁, 导管法灌注水下 混凝土施工工艺。桩体混凝土为C40 高性能砼,施工配合比由实验 人员测定砂、石含水率后适时进行调整,混凝土塌落度控制在18 22cm。待现场配合比选定后,改用现场配合比和相应的原材料。 2主要施工工艺参数 主要施工工艺参数见表1 表 1 主要施工工艺参数表 序 号 项目参数备注 1 钻进速度23m/h 2 提钻速度2030cm/s 3 钻进中 泥浆指 标 比重1.251.4 4 黏度1622s 5 含砂率4%以下 6 清孔后 泥浆指 标 比重1.1 以下 7 黏度1720s 8 含
3、砂率2%以下 9 灌注砼前沉渣厚度 30cm 10 混凝 土 坍落度1822cm 11 导管内径30cm 12 钢筋笼下笼速度每根桩控制在 2 小时内 13 导管提升速度埋入砼面不小于 2m 分节拆卸 14 砼灌注速度每根桩控制在 3 小时以 内 五、场地准备 1、钻机进场,应平整场地,清除杂物,换除软土,夯打密实。 钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷。 考虑 到本标段的存在铁路电缆、 国防光缆,在开钻前必须人工挖探沟,进 行检查是否有电力干线, 如不挖探沟强行施工, 造成的后果由施工队 自己全部承担。 2、场地为陡坡时,可用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台。 3、泥浆池位
4、置, 根据现场实际情况由项目部人员统一安排指定 位置。 六、测量 在钻机开钻前需要进行两次放样,第一次放样确定桩位位置,在桩 周围加设四个护桩,在护桩上拉十字施工线后挖埋护筒,护筒埋好 后进行第二次放样检验护筒位置,经测量人员检验合格后方可进行 钻机就位,钻机就位后报现场技术、监理人员,检验钻机平台水平 度、钻机竖直度合格后方可开钻。 七、护筒 一般要求: (1)用钢板制成的埋设护筒,应坚实不漏水;护筒入地较深时, 宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等法沉入。 (2)护筒内径应大于钻头直径20cm,护筒顶宜高出施工水位或 地下水位 2.0m,并高出施工地面 0.3m。其高度尚应满足孔内泥浆面
5、高度的要求。 (3)护筒埋置深度不小于2.0m ,并根据地层实际情况进行加长, 并保持其稳定性要求。 当表面土层松软时, 宜将护筒埋置在较坚硬密 实的土层中至少 0.5m。 (4)护筒上口与作业平台钢横梁连接牢固,严格控制护筒安装位 置确保其顶面偏差不超过5 ,护筒倾斜度的偏差不大于1% (5)护筒接头处要求内部无突出物,能耐拉、压、不漏水。 八、泥浆 本标段钻孔灌注桩较长, 故采用不分散、 低固相、高粘度的 PHP 膨润土泥浆进行护壁。 优质泥浆(各项指标完全符合技术规范要求的 泥浆)是保护孔壁稳定的有效措施,同时也是悬浮钻渣的主要手段。 因此优质泥浆是确保成孔质量的决定性因素。泥浆循环系统
6、应根据桥 位平面图进行合理布置, 不得占用桩位。 泥浆通过沟槽连接护筒进行 循环。泥浆循环系统主要目的是通过循环的泥浆将钻渣排出孔外,从 而加快钻进速度。各泥浆池的大小应根据桩径、桩长(入土深度)计 算,其中的容积应大于一根桩成孔以后的容积,故按桩径 1 米、桩长 38 米考虑。泥浆性能应经试验并符合要求,钻进中随时检验泥浆比 重和含砂率。 1、泥浆池布置根据现场地形以及环境安排,每2 个墩设一个泥 浆池,跨度 32 米沉淀池尺寸为12*8*2.5 米,泥浆池在墩位间挖设。 2、合理布置泥浆池,每台钻机开挖1 个泥浆池与沟槽配合进行 泥浆循环。 3、合理布置施工设备,施工设备之间相隔一定间距,
7、布置好每 台设备的施工流向,施工中根据每台设备的实际进度适时进行调整, 保证施工互不干扰。 4、根据施工场地电源和水源位置,对供电线路和供水管线合理 布设和分管,统一安排,规范布局沿线布设分别接至各使用区域。 泥浆性能指标 钻孔 方法 地质 状况 泥浆性能指标 比重黏度 (s) 含砂率 (%) 胶体率 (%) PH 值 正循环 一般地层 松散地层 1.21.4 1622 4% 95% 6.5 1928 反循环 一般地层 松散地层 1.151.25 1622 4% 95% 6.5 19 28 九、钻孔施工 1、一般要求 (1)钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查,检查地下 是否存在管道、管线
8、,如发现管道、管线应停止施工并及时上报以便 尽快解决。 (2)安装钻机时,底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移 或沉陷,否则应及时处理。 钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。钻头或钻 杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。 (3)钻机钻孔时,孔内水位宜高于护筒底角0.5m 以上或地下 水位以上 1.52.0m ,在钻进中取渣时和停钻后应及时向孔内补水, 保持一定的水头高度。 (4)钻进时,起、落钻头速度宜均匀,不得过猛或骤然变速。 孔内出土,不得堆积在钻孔周围。 (5)钻孔应一次成孔,钻进中应经常对钻孔泥浆进行检测和试 验,不合要求时,随时改正。应随时注意地层变化,在地层变化处均 应捞取渣样,判
9、明后记入记录表中并与地质剖面图核对。 (6)钻孔达到设计深度后,及时对孔位、孔径、孔深和孔形等 进行检查,并填写钻孔施工记录。 交接班时应对接班人交待钻进情况 及下一班应注意事项。 (7)钻孔的直径应满足设计的要求,避免出现扩孔或缩孔的现 象。 2、钻进方法:开孔时应慢速匀速钻进,待钻头完全进入土层下 1.0m 后,才能正常钻进。 用反循环钻机钻孔时,各处管线和钻杆应连接可靠、不漏气、 不堵塞,钻头孔应距孔底1525cm,防止吸渣孔堵塞。在粘土中, 宜低速钻进、自由进尺;在软泥中,宜高速钻进、自由进尺;在砂土 中,宜低速钻进、控制进尺。施工中,必须连续向泥浆池内补水或补 泥浆,质检员应检查地层
10、泥质情况,控制转进速度,检查钻孔记录。 3、钻孔灌注桩钻进的注意事项 (1)开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进,待导向部位 或钻头全部进入地层后,方可加速钻进。 (2)采用反循环钻孔均应采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终 要承受部分钻具的重力,而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣 除浮力 )的 80。 (3)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时,应保持孔内具有 规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停 钻,必须将钻头提出孔外。 4、清孔 (1)一般要求:钻孔深度达到设计标高后,应对孔深、孔径、孔 位进行检查符合规范标准方可清孔。 (2)清孔方法: 桩孔至设计标高后, 保证长
11、度和外径符合施工技术规范要求、用 级钢筋制作的检孔器吊入孔内,检查孔径大小及垂直度等,得到监 理工程师同意后采用泥浆清孔。为了保证清孔泥浆质量, 专设一泥浆 池供清孔使用。清孔时采用二次清孔工艺。 A、第一次清孔 钻孔达到设计标高,经终孔检查合格,应立即清孔,避免因停歇 过久而使泥浆、钻碴沉淀增多,清孔时应注意: 不论采用何种清孔方法, 在清孔排渣时, 必须注意保持孔内水 头,防止塌孔; 用换浆法清孔后, 孔口部和孔底提出的泥浆的平均值应符合质 量标准要求; 灌注水下混凝土前,孔底沉淀厚度应不大于设计规定。 不得用加深孔底深度的方法代替清孔。 提前作好灌注水下砼的工作,缩短清孔与灌注砼之间的时
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