工艺管道安装施工方案(加油站)要点.pdf
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1、施 工 方 案 目录 1 工程概况 2 编制依据 3 施工准备 4 施工步骤方框图 5 材料检验 6 管道安装 7 焊接及焊缝检验 8 管道系统试验 9 质量控制与管理 10 安全与文明施工 11 交工验收 12 施工进度计划表 工程概况 本工程为安装工程, 设计新制作新油罐及工艺管道, 由我公司承建的工程加油部分工艺管 道,按新设计图内容,加油区由四个油罐及4 台加油机组成。 编制依据 2.1 相关技术文件 2.2 GBJ235-82 工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇) 2.3 GBJ236-82 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 2.4 SHJ501-85 石油化工剧毒、易燃
2、、可燃介质管道工程施工及验 收规范 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的 施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划 和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。 3.2.1 需准备的施工机具如下表: 序号设备名称规格单位数量备注 1 装载汽车5 吨台1 2 装载汽车8 吨台1 3 吊车16 吨台1 4 反铲挖掘机W1-60 台1 5 逆变式直流焊 机 ZX7-400ST 台6 6 遥控整流弧焊 机 ZXS-400-BY 台4 7 试压泵SY-600 台1 8 烘干箱300500 台1 9
3、恒温箱150300 台1 10 焊条保温桶2kg 个10 11 角向磨光机150 型台10 12 角向磨光机100 型台10 13 X射线探伤机2505 型台2 14 水准仪台1 15 经纬仪台1 16 砂轮切割机C20 台2 17 手拉葫芦1t 个4 18 手拉葫芦2t 个2 19 手拉葫芦5t 个2 20 螺旋千斤顶20t 个2 21 空压机4.0Mpa 75kw 台1 3.2.2 施工人员: 钳 工: 1 人电 焊 工: 6 人 气焊工: 1 人起重工: 2 人 电 工: 1 人普 工: 2 人 安全员: 1 人质检员: 1 人 技术员: 1 人施工队长: 1 人 3.2.3 现场做好三
4、通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进 行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书,对 材料的质量有异议时,应经复验合格后,方可使用;管子、管件、阀 门在安装前,应按设计要求核对其规格、材质、型号,并进行外观检 查,不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,锈蚀或凹陷不超 过壁厚负偏差 , 在施工过程中应按材质和管道级别分类保管,不得 混淆和损坏。 5.2 弯头采用无缝冲压弯头
5、, 外径偏差及外径椭圆度不超过以下规 定值: DN25 DN70 为 + 1.1mm ; DN80 DN100 为 + 1.5mm ; DN125 DN200 为 + 2.0mm ; DN200 以上不超过 + 2.5mm 。 5.3 螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷 , 螺栓与螺母应 配合良好 , 无松动或卡涩 , 并附有材质及加工合格证书。 5.4 法兰必须与安装图纸要求的压力 , 公称直径及标准相符,密封 面光滑平整 , 螺栓孔符合装配要求 , 并附有材质及加工合格证书。 5.5 管道阀门安装前 , 工艺阀门应逐个对阀门阀体进行液压强度试 验 , 试验压力为公称压力的 1.5 倍
6、 ,5 分钟无泄漏为合格 ; 具有 上密封结构的管道阀门 , 应以公称压力的 1.1 倍逐个对以上阀门 进行气压密封性试验 , 试验前阀座应清理干净 , 试验时应关闭上 密封面 , 时间为 2 分钟 , 无泄漏为合格。 5.6 严密性试验不合格的阀门 , 需解体检查 , 并重新试验 , 解体 检查的阀门质量应符合如下要求 : 5.6.1 阀座与阀体结合牢固 ; 5.6.2 阀蕊与阀座应接合良好并无缺陷 ; 5.6.3 阀杆与阀蕊的联接灵活、可靠; 5.6.4 阀杆无弯曲、锈蚀,阀杆与填料配合合适,螺纹无缺陷; 5.6.5 垫片、填料、螺栓等齐全无缺陷。 5.7 所有进行试压的阀门 , 试压完应
7、马上排尽水 , 密封面涂防锈 油 , 关闭阀门 , 封闭进出口 , 并作特殊标志 , 填写阀门试验记 录。 5.8 按公司企业标准 QC/HSJ08-90 物质管理标准 作好现场管子、 管件管理工作。 5.9 需代用的材料 , 必须由设计院许可 , 并出具设计联络单方可 使用代用材料。 6 管道安装 6.1 管子一般采用机械下料和开坡口,或用气割下料和开坡口, 用气 割下料时,应用砂轮机清除氧化层,并将凹凸面修磨平整。 6.2 焊口的坡口型式、焊条、焊丝、焊接电流、电压、焊材烘烤温度 按焊接工艺要求并作好记录。 6.3 管子错边量工艺管要求不大于壁厚的 10% 且不大于 1mm , 其它 管道
8、不大于壁厚的 20% ,且不大于 2mm ,管道安装时应注意流向和 坡度。 6.4 法兰连接应保持同轴, 其螺栓孔中心偏差不超过孔径 5% ,并能 使螺栓自由出入。 6.5 法兰连接时 , 法兰面应保持平行 , 其偏差不应大于法兰外径 的 1.5/1000 且不大于 2mm ,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 6.6 连接法兰的螺栓应为同材质、 同规格,螺栓安装方向应一致 , 紧 固螺栓应对称均匀 , 松紧适度 , 紧固后外露长度不大于 2 倍螺 距,螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝。 6.7 当公称直径大于或等于 150mm 时,直管段两环缝间距不应小于 150mm ,当公称直径小于 150
9、mm 时,不应小于管子外径,环焊缝距 支、吊架净距不小于 50mm ,焊缝距弯管起弯点不小于 100mm ,且 不小于管子外径,管子对口时应保持平直度,允许偏差 1mm/m ,但 全长不超过 10mm ,在距接口中心 200mm 外测量。 6.8 阀门安装时应按设计核对型号,在关闭状态下, 按介质流向确定 其安装方向,水平管道上安装的阀门, 其阀杆应安装在上半周范围内。 6.9 与传动设备连接的管道,应从机械一侧开始安装,轴向偏差 1mm/m ,安装前应先安装支架, 不得将管道及阀门的重量或力矩附加 在设备上,安装完毕后应卸下设备接管上的法兰螺栓,在自由状态下 检查法兰的平行偏差( 0.4mm
10、 )径向位移( 0.8mm ) , 同 时所有螺栓应能顺利通过。 6.10 工艺管道法兰连接 , 在自由状态下所有螺栓应能顺利通过 , 其平行偏差小于 0.6mm 。 6.11 为了防止在安装的管道上开口而掉入铁屑及灰尘 , 一切开口 工作应在管道安装前完成 , 并彻底将管内清理干净。 6.12 管道安装时 , 要检查是否与施工图相符合 , 安装完毕必须对 照流程图和平面布置图复核管道安装 , 以及支吊架和补偿器安装是 否正确。 6.13 管道安装允许偏差应符合下表规定 : 管道安装允许偏差 (mm) 项 目允许偏差 室外地沟、架空 15 埋地 25 室内架空 10 地沟 15 水平管弯曲DN
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