恩格尔注塑机操作说明书要点.pdf
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1、2003 年第二版1/48 2003 年第二版2/48 第一章 :操作面板 操作面板組成分為三部份 , 第一部份是螢幕顯示畫面 ,由 10.4” 之 LC 或彩色 TFT 組成, 第二部份是按鈕 ,有 ESC 及 F1F8 及次頁等選擇按鈕 ,有數字輸入按鈕 ,有亮點控制方向按鈕 ,及手動控制按鈕 ,功能選擇按鈕等 . 第三部份是旋轉式控制開關如電源開關及馬達開關,電熱開關等 . 第一節 :亮點控制鈕 此上下左右四個箭頭按鈕可以控制顯示屏的亮點上下移動,移動亮點到我們希望輸入那行數值的位置後,才有可能輸入新的數值,此控制尚有 兩個頁面下翻或上翻按鈕可以按選下頁畫面或上一頁畫面. 第二節 :數字
2、輸入按鈕 有數字 09及小數點 ,正值,負值,上昇,下降等按紐 ,按下此數字後可在顯示屏上相對應看到我們輸入的值. 第三節 :其它功能按鈕 ENTER 輸入按鈕 ,當按入數字後選按此ENTER 則數值輸入電腦 .我們可以看到亮點位置之值已被新數值代替,如此則完成數值輸入 . CLEAR 數字按入後若希望改變則按下此CLEAR 鈕,會清除我們所按入的數字 ,便可以重新按入新數值 . 向下雙箭頭 :當按下 ENTER 後同樣數字值可以被輸入於下一個值中,按下此雙箭頭便是將上一次ENTER 之同值輸入新亮點位置 . 帶有叉叉之三角驚嘆號錯誤顯示標誌,若有錯誤警報 ,則每按下此紐一次 ,便清除最上面一
3、個錯誤狀況,但是若尚位解除此錯誤,則此錯誤警報便 會再出現於最下行的警報位置. 2003 年第二版3/48 第四節 :輸入控制鑰匙 此鑰匙有 OFF 位置:不能變更顯示屏上所有之值,不允許輸入新值 ,此位置祇能查看電腦之條件設定值. ON 位置:若鑰匙轉於此位置則允許輸入新值到電腦中,可以改變成型條件或是其它參數.但是不能列印參數於印表機上. PR 位置:鑰匙轉於此位置除了可以輸入數值改變設定外,還可以將利用印表機等作條件列印.要用印表機唯有將鑰匙位置轉至此. 第五節 :ESC 及 F1F8按鈕 ESC按鈕可跳離目前之狀況 ,或中斷現在之功能 , F1 F8 按鈕則相對應於顯示屏之說明功能.此
4、為軟體選擇鈕 ,會根據不同的動作相對應不同 的屏幕選擇 ! 第六節 :顯示屏選擇鈕 ,有下列各種選擇鈕 ,關模螢幕 ,開模螢幕 ,頂出螢幕 ,射出螢幕 ,進料螢幕 ,品質控制螢幕 ,服務螢幕 ,螢幕列印鈕 ,中子控制螢 幕,模具資訊螢幕 ,射座螢幕 ,溫度控制螢幕 ,微型圖螢幕 ,機械手控制螢幕 ,及特殊功能幕錯誤報告螢幕等按鈕. 按下此列按鈕可選擇一個功能螢幕然後在螢幕上配合說明之F1F8 有其它相關之螢幕可選擇.譬如按下關模鈕後出現關模控制F1 之螢幕 ,但 是仍可以選擇 F2,F4,F5等按鈕查看其它顯示幕 . 第七節 :程序選擇鈕 ,這裡有手動半自動全自動及模厚設定鈕及一個特殊程序鈕.
5、 按下模厚設定鈕則螢幕上出現SET UP 字樣,此時按下手動關模開關可以設定模具厚度. 按下半自動鈕則螢幕上出現Semiautomatic 字樣,表示在半自動狀態中 .半自動狀態每一個循還後便會自動停下來等候再一次週期啟動. 按下全自動鈕則螢幕上出現Fully automatic 字樣,此時週期完了會自動再執行下一個週期使其循還不已. 2003 年第二版4/48 第二章啟動機械 第一節 :將面板處之電源打開後機械自動自我測試硬體,測試全部之電子基板,輸出入基版之電壓信號等,測試中出現漏斗狀圖形請稍待,完成 硬体測試後 ,則出現手掌圖形 ,此時才可以啟動馬達或操作機械. 第二節 :打開馬達電源控
6、制鈕 ,經過數秒之啟動保護時間後,可聽到馬達轉動聲音 ,機械首先判別油溫 ,現在實際油溫若低於設定之最低溫,則幫浦 以設定之高功率高壓力運轉,以循環加熱油溫 ,直到油溫達到最低溫設定值後,幫浦才會停下高壓輸出 ,在高壓力輸出加熱油溫情況下,我們可以 聽到較大的幫浦噪音 ,此為正常現象 . 第三節 :此時若緊急按鈕在按下狀態則沒有油壓力輸出必須旋開緊急按鈕方可. 第四節 :各安全門必需關上 ,否則可能油壓亦無輸出 ,不能操做某些手動功能 . 第五節 :在啟動馬達之前或後我們都可以打開料管加熱控制開關,打開電熱器開關後料管以我們設定之溫度開始加熱,因為機械有冷啟動加熱 功能所以會以慢慢加熱型態為電
7、熱片送電.電熱片在停機冷卻狀態會吸收水份,若是加熱時 ,馬上以 100%功率送電加熱 ,很容易損壞電熱片 ,所以 有此冷啟動加熱功能 ,此時機械先送小功率電壓到電熱片加熱其水份,過了數分鐘後才以全功率加熱. 電熱片是以 PID 式控制加熱情況 ,可於設定參數上變更加熱系數. 2003 年第二版5/48 第三章操作理念 第一節 :循還週期 我們要先了解成型之週期開始及所執行之程序. 週期自關模開始 ,關模完了執行高壓鎖模,然後射座前進 ,如果射座先前已在模具接觸位置,則射座已完成前進 ,開始射出功能並執行多段式射出 程序,然後是執行保壓時間 ,保壓時間完了後 ,射座系統側之螺桿進行進料,模具這邊
8、則進行冷卻計時,通常冷卻時間大於進料所需時間, 冷卻時 間到了後即執行開模 ,模具行程到達預定位置後,可以做頂出動作 ,頂出配合取出機械臂 ,完成頂出次數及頂針退回最小設定位置,便是一個週期 完了. 我們按照上列成型程序 ,思考所要設定的值 ,然後選擇相關之螢幕畫面 ,便容易操作了 ! 第二節 :手動程序操作時可獨立控制關模 開模 頂出 座進 座退 進料 射出等動作 ,在選擇半自動或全自動程序下,要按下啟動鈕才會執行週期 開始,週期開始必需滿足下列條件:1,模具需大於 A 位置,就是模具實際位置需大於開模行程位置.2,頂出針需退回在小於設定之起點位置方可.3, 料溫必需到達所設定之上下範圍內.
9、4,螺桿位置必需大於C2*值,以上四個條件滿足後 ,才可以執半自動或全自動 .此時按下 START 鈕啟動機械 便開始一個成型週期 . 第三節 :成型機一般性檢查 若是液壓作動油不夠是會警報的,注塑機之液壓油一般運作在4045度 C 為最洽當黏度 ,一般可工作約 5000 小時或每年更換一次液壓作動油. 每個月檢查油位是否在位準之上. 機械上的安全門限位開關不可隨意拆卸以免發生危險,有部份客戶為了取出產品方便,拆卸下安全門之透明窗部份,更要注意使用安全 . 機械上的活動部位設有黃油注入孔,請操作者按照機械書之說明找出各個注油嘴,至少每個月需注油一次,以幫助潤滑 .譬如射座滑軌 ,進料馬達 與螺
10、桿間之聯結機構 ,鎖模機構滑動部份 ,聯結部份等 . 機械液壓油冷卻水之水閥開關需打開,以冷卻作動油 .及冷卻模具等 . 2003 年第二版6/48 第四節 :成型準備 塑膠原料之儲放不可受潮,不可受灰塵污染等 ,成型前需考慮乾燥情況,不同的原料需不同乾燥溫度,及所需幾個小時之乾燥等.應事先準備材料 之乾燥 .譬如 PC 需設定在 120 度 C ,乾燥兩小時等 ,因此要考慮產能選用適當之料斗容量,以備足夠之乾燥需要 . 模具溫度影響成型品之收縮率,及表面平面度光亮度 ,成型如 PCPMMA POM 等高級工程塑料需模具加溫,應在成型前準備模溫控制機,將模 具昇溫至適當目標值 .不同大小及使用
11、不同塑料之模具,需要適當的加熱瓦特數模溫控制機.一般模具昇溫最大應在40 分鐘內達到目標值 ,以備 生產. 塑料在料管中加熱到達可成型狀態需時二十分中左右,不同的塑料需設定其適當的料管加熱溫度,應事先了解該塑料之物理性, 了解此種塑料 在使用上應將料管之每個加熱段設定在幾度C. 第五節 :模具厚度設定 將模具吊入機械中需注意安全,鎖緊模具需平均用力於每個固定螺絲,螺絲之螺牙需符合機械之牙距,螺絲用力前需已深入機械模板中,以免模 板崩裂 ,機械之螺牙孔中需加點黃油以利轉動螺絲. 要注意模具定位環與注塑機孔徑是否相符及射嘴之孔徑和弧度是否與模具適合.定位環不符則不容易對準中心射出孔,射嘴孔徑或弧度
12、不合則 有可能會發生漏料等問題 . 固定模具後開啟機械 ,做好模厚設定 ,不同型式之成型機有不同模厚設定之程序,請注意學習或參考詳細之英文操作手冊.並作好記錄 . 第六節 :成型條件設定 模厚設定完成後首先設定開模 關模速度 ,因為不同之模具需不同之開模行程及速度壓力等. 按下螢幕選擇頁面之關模或開模頁面,先設定模具最大開模行程A,然後設定第一第二第三段速度及速度變換點,設定低壓保護壓力及位置等, 並設定適當之鎖模力 ,把開關模相關值都設定完 ,並試試手動開關模 ,觀查模具開合是否順利等. 然後設定適當之頂出行程及力量 速度等 ,從小距離及小壓力 慢速度開始設定 ,找到適合的速度 壓力及距離位
13、置等 ,開始設定時要小心 ,或是要 注意模具必需在鎖緊狀態 ,以免太大力把模子頂壞 . 2003 年第二版7/48 第七節 : 進料距離 速度 背壓設定 按下進料頁面 ,設定較小之進料位置 ,可作為試射之參考 .在射出後觀查塑料不足程度再加大進料距離. 可給個進料前及進料後鬆退位置以利進料.進料前鬆退有可能會進入空氣造成PMMA 等成品不良 ,未設定進料鬆退距離則可能會造成流料情 況. 進料速度不需太高 ,在進料時間足夠情況下大約設定在60%即可,在最高速下可設定 100%以減少進料時間 ,若在生產時 100%轉速之進料時間仍 大於冷卻時間 ,即表示此情況最好採用電動進料馬達.以縮短成型週期
14、. 背壓有五段 ,最大值是 40Bar,一般設定在 5Bar 左右即可 .每段可相同或是漸昇 ,最後一段昇高以利進料密度均勻. 成型時觀查保壓完了後之螺桿殘量(緩衝距離 ),殘量太大則減少進料距離 ,若殘量距離太小則增加進料距離 2003 年第二版8/48 按下合模 選擇鈕出現此頁 SFx 是模具現在位置實際值 . A 是模具開模行程位置 . V1 是合模第一段速度 ,位置從 A 到 W3,此速度 要慢些以免震動機械但行程要短.此例 V1 設定 15%,W3 設定在 230mm 位置,所以看實例此速 從 247.8mm到 230mm. V2 是合模第二段速度 ,位置從 W3 到 W1,此例 中
15、設定速度 22%,位置則自 230mm 到 40mm. V3 是合模第三段速度 ,位置從 40mm 到 G2 位 置. G1 是合模低壓保護開始位置,此時壓力下降至 P2值,P2是低壓保護之壓力設定值.此例保護位 置開始於 30mm並以壓力 40%到關模終止 . 模具位置到達 G2 位置時 ,即保護完了 !並且鎖 模高壓將上昇到設定值 . 模具保護時間之實際值若大於所設定之ZF,則 模具不關模並打開模子及警報. 若開模時遇到保護問題則開模,但是依照 多重 關閉次數最大值 再次關模 ,若沒問題則繼續生 產否則發出警報 .設定 0 表示不用此能 . 2003 年第二版9/48 按下合模 後再按下
16、F2 設定值曲線圖 可在曲線圖畫面設定合模條件 A 是開模最大行程距離 W3 是第一段速度到第二段速度切換位置 W1 是第二段速度到第三段速度切換位置 G1 是低壓保護開始位置 , G1 到 G2 是低壓保護的行程距離 G2 是低壓保護完了位置 ,從此位置開始鎖模高 壓出力 . 相對應於位置設定各個速度及壓力 例中:第一段關模速度是15% 第二段關模速度是22% 第三段關模速度是13% 低壓保護設定40% 2003 年第二版10/48 按下關模及選擇鎖緊力出現此頁 SK 是設定希望之鎖模力量例:700 kN 10 kN 約等於 1 噸鎖模力 此例 70 噸鎖模力 實際鎖模力SKx 將大於 SK
17、 值 A 是所要之開模行程距離例:245mm SFx 是實際模具現在位置 : 例:247.8mm 此時模具已開 ,需到達最大設定位置A 以上 2003 年第二版11/48 按下開模 選擇鈕出現此畫面. 第一段開模速度V6 要慢!此速度從 G2 點到 W4 位置,所以 W4 位置不可太大 ,範圍在 50mm 以內,考慮模具打開時不要 拉傷產品即可 .範例中以第一段 V6 速度 15%,行程自 0mm到 30mm. 第二段速度 V7 要快些 ,行程也給多些 .此段速度控制 W4 至 W2 位置之間距速度 .範例是自 30mm 至 200mm. 第三段速度 V8 控制 W2 至 A 點之速度 ,範例
18、中是自 200mm 到 245mm.速度設定於 20%. A 位置是開模終點 .也就是開模到達之意 .或是說模子是從 0mm 開到 245mm 位置,實際開模行程必需大於A 值. SFx 是模具現在位置顯示值 . Zux 是週期時間進行實際值 ,Zus 是上一模之週期時間值 ,此 例中我們設定最大值60 秒,表示正常情況下週期時間不會 超過 60 秒,週期時間監察設定在 ” 是” 狀態,則機械將偵查週 期時間不可超過最大值 ,若超過則警報 . 2003 年第二版12/48 按下開模再按下 F3 顯示此頁 氣動閥硬體是屬於外加設備請檢查此機是否 有裝? 氣動閥動作可選擇七種動作方式,用數字表示
19、此例 4 是表示選擇第 4 個功能項 . 開始吹氣時模具位置在那裡? 吹氣延遲 :雖然開始但是要再延遲嗎 ? 吹氣時間 :要吹氣多久呢 ? SFx:顯示現在模具實際位置在多少mm 2003 年第二版13/48 按下開模 選擇 F4 安全門顯示此頁 此頁是監控安全門開關的指示燈 打開安全門顯示此畫面 E1 E2 E7 是前門下方左右兩邊的開關 開關有時序 開關之時序有時差限制 ,必需在一秒內完成相 關動作 !就是此開關動了另一開關就必須也動 作否則就會警報 ,開關是連動的情況 ! 若開關不順利需拆下門來調整開關的角度! DO 25 是控制油壓總開關 ! 2003 年第二版14/48 按下開模 選
20、擇F4 後顯示此頁 把安全門全關上時顯示此頁 此為正常顯示頁 所有開關跳到上面 DO25 閥燈亮起來 2003 年第二版15/48 注射畫面之第一頁 注射畫面之 F1顯示此頁 顯示此機最高射出速度可達每秒300mm. 共十段的射出速度設定值如下 第一段至第五段射出速度 第六段至第十段射出速度 射出速度是以每秒多少mm 為單位 P6 是射出之允許壓力值限制於此範圍內 P6 是以此為射出壓力目標值 PHx 是目前油壓出力值 SSx 是螺桿之現在位置 ZSx 實際射出所用時間值 若實際射出時間超過最小值或是最大值則機 械警報 ZIN 是射出前螺桿轉動進料時間!通常設定為 0 V23 是射出前螺桿轉動
21、之速度 .通常設定為 0 若需射出較此機理論容積更大的量時才用上 述兩個設定 ! 射出前會執行 ZIN 時間後才射出開始 ! 2003 年第二版16/48 按下注射 選擇 F3 設定值曲線圖顯示此頁 此機之最大可設定射出速度以每秒mm 表示 共十段的射出速度設定值如下 第一段至第五段射出速度 第六段至第十段射出速度 射出速度是以每秒多少mm 為單位 PHx 是目前油壓出力值 SSx是螺桿之現在位置 C3u 是射出切換至保壓知螺桿位置值 C1 是螺桿進料行程但未加上進料後鬆退位置 此處壓力 125BAR 是 P6 設定值 2003 年第二版17/48 按下注射 選擇 F5 注射絕對值曲線圖顯示此
22、頁 此機之最大可設定射出速度以每秒ccm 表示 共十段的射出速度設定值如下 射出速度是以每秒多少ccm 為單位 射出壓力是以絕對值表示非以pump 壓力表示 2003 年第二版18/48 切換模式選擇控制畫面 成型時自 射出切換至保壓有四種選擇 行程控制 VP 切換點 ,若設定為 ” 是” 則射出時螺 桿到達 C3 時即轉換成保壓之意 .C3u 是實際上 VP 切換位置 .SSx是螺桿現在位置值 . C3a 是螺桿射出位置必需小於此點時才能做切 換,以防止在此點前產生之高壓力干擾VP 切換 點! 時間控制切換 VP 點若設為 ” 是” ,則射出時間到 達 Z1 此值時即作切換為保壓 ,ZSx
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