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1、国网海南供电公司- 电气试验班QC 成果发布 1 提高高压电缆头制作质量 国网海南供电公司- 电气试验班QC 成果发布 2 电气试验班QC小组 国网海南供电公司- 电气试验班QC 成果发布 3 提 高 高 压 电 缆 头 制 作 质 量 一、小组概况: 小组名称提高高压电缆头制作质量成立日期2013 年 3 月 TQC 教育人均 60 小时类型现场型 活动时间2013 年 3 月2014 年 2 月出席率100 姓名性别学历岗位组内职务TQC 教育程度 王海林男本科电气试验班班长组长合格 李成勇男大专电气试验班安全员指导人合格 冯航男本科电气试验班负责人小组成员合格 汪强男本科电气试验班负责人
2、小组成员合格 武承霞女大专电气试验班班员小组成员合格 张峰男大专电气试验班负责人小组成员合格 余聪昌男大专电气试验班班员小组成员合格 朱小兰女本科电气试验班班员小组成员合格 陈叔文女高中电气试验班负责人小组成员合格 孙小芳女大专电气试验班班员小组成员合格 二、选题理由: 1、随着城镇配电网络建设力度的加大,城镇电缆线路的应用已 逐渐取代了过去的架空线路,分支箱、环网柜及箱变的大量应用使得 电缆头冷头的大量制作成为现实; 2、电缆冷头安装质量的好坏直接关系到电网的安全稳定运行。 国网海南供电公司- 电气试验班QC 成果发布 4 据统计,电缆事故85%的故障点是由电缆头引起,2013 年我公司共
3、发生电缆事故 7 起,均是由于电缆头制作质量问题引发的事故。这已 经严重影响了我公司电网的安全运行,提高高压电缆头制作质量已经 是迫在眉睫的问题; 3、我公司管辖范围内共有110kV 电缆 6 回,总长 0.755 公里, 合计终端头数36 个 ;35kV 电缆 47 回,共 5.586 公里,合计终端 头数 214 个;10kV 电缆 108 回,共 8.535 公里,合计终端头数222 个;6kV 电缆 29 回,2.336 公里,合计终端头数66 个。电力电缆的 安全、可靠运行在本系统的供、用电中占据尤其重要地位。由于电缆 故障引起的用电事故给公司造成了较大经济损失。其中因电缆头安 装、
4、制作工艺不当、维护管理不到位引起的故障较多。2013 年随着 电网的改造, 新增电缆设备较多, 因此我们 QC 小组决定将年度的活 动课题定为:“提高高压电缆头制作质量,确保电网安全运行。”以“电网 改造”为背景,着力提高高压电缆头制作安装质量。 国网海南供电公司- 电气试验班QC 成果发布 5 三、活动进度表我们确定了课题后制定了详细的活动计划: 注:计划进度实际进度 四、现状调查 电缆故障分析: 电缆本体制造原因; 电缆本体质量不合格 ; 电缆头附件材料质量不过关; 项目 时间 13-14 年 ( (2013-2014 3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月1
5、月2 月 现状调查 确定目标 分析原因 要因确定 对策制定 方案制定 具体实施 效果检查 活动总结 国网海南供电公司- 电气试验班QC 成果发布 6 综述:产品必须采用符合国家标准和高压电气强制验收标准厂 家;必须采用技术成熟,周边地区使用可靠率高,技术强厂家; 施工质量原因: 施工环境差,温度、湿度、灰尘可控性差; 施工质量粗糙,未严格执行标准及安装程序或技术不熟练; 绝缘强度试验不当造成电缆损坏; 施工工器具不符合施工需要,影响施工工艺水平的发挥; 综述:严格按工艺导则及详细的标准化作业指导书开展工作; 加强人员技术培训,抓好思想工作,提高工作责任心;总结经验, 编制详细具体并适合现场操作
6、的施工作业手册; 外力破坏; 施工牵引力过大及小于电缆弯曲半径,造成绝缘密封破坏; 电缆敷设通道设计缺陷,造成外力损害电缆; 电缆编号混乱、 埋设未设置标桩造成电缆管理混乱,引起事故 或电缆损坏 ; 综述:严格控制施工,采取确实可行的控制手段, 保证电缆安全; 规范设计电缆通道,采取防挖防碰的技术手段; 五、确定目标 电力电缆的安全、可靠运行在本系统的供、 用电中尤其重要地位。 于是我们将目标确定为: 按安装制作工艺要求对电缆头进行制作、并 吸取过去的经验教训、 完善现场施工工艺, 使由我单位制作的电缆头 国网海南供电公司- 电气试验班QC 成果发布 7 合格率达到 100% ,加强现场施工监
7、督,使外单位制作的电缆头合格 率达到 95%以上。 六、目标可行性分析: 1、工作经验:本部门长期从事电缆头安装制作工作,具有丰富 的电缆头制作安装施工经验。 2、人员:本小组成员长期活跃在生产第一线,具有电缆安装技 师一名,高级工一名,中级工数名,有较强的专业水平和实际工作经 验。 3、领导重视:本次活动得到了上级领导的大力支持,为活动的 开展提供了人力、物力的保障。 4、技术:熟悉电缆头制作安装工艺规范,并可以与电缆的生产 厂家进行技术合作。 综上所述:我们的目标是可行的。 七、原因分析: 经过大家认真从设备、 人员、环境、方法四个方面应用进行分析, 找出电缆发生事故的主要因素为: 人员因
8、素:人员责任心不强。不熟悉产品特性。 方法因素: 工作人员制作工艺差, 不严格按照电缆的制作工艺 规范进行施工,对运行中的电缆头维护处理措施不到位; 环境因素: 电缆敷设途径不恰当, 容易受到外力损伤的地方未 穿保护管,电缆途径未设标桩及编号; 国网海南供电公司- 电气试验班QC 成果发布 8 维护因素: 电缆头连接部分因热涨冷缩造成接触不良;绝 缘部分由于密封不好,造成绝缘受潮引起事故;施工中,由于工艺 错误造成安装质量不合格引起事故及由于野蛮施工造成绝缘部分损 坏引起事故; 设备投运后的巡视及维护处理不到位,造成设备缺陷 劣化引起事故; 原因分析示意图 八、对策措施 根据要因分析,我们从以
9、下几个方面制定出对策措施表: 序项目措施负责人完成时间 提 高 电 缆 头 质 量 难 度 大 人员 方法 环境材料 技能不熟练 产品不熟悉 责 任 心 不 强 制作工艺差 措施处理不当 敷设途径不恰当 措施执行力度不够 维护检查不仔细 方案不完善 表示原因 未设标示牌 国网海南供电公司- 电气试验班QC 成果发布 9 号 1 人员责任心不强 加强政治思想工作,落实岗位责任, 建立健全 规章制度,加强考核。 李成勇2013.08 2 不 熟 悉 产 品 特 性、缺乏经验。 请厂家或专业技术人员讲解产品特性,了解该 产品的工艺要求、性能、制作工艺。 王海林2013.08 3 未按安装工艺要 求办
10、,热缩不均 匀。 了解热缩管的技术特性,掌握加热工艺要求, 认真按照电缆的制作工艺要求,抓好技术培 训,提高制作水平。 冯航2013.08 4 粉尘大、湿度高 的 恶劣施工环境 改善安装环境, 对环境恶劣的地方采取合理的 应对措施 ,现场做到干燥、清洁。 张峰2013.08 5 外力破坏、电缆 受重力挤压 对容易受重力挤压的电缆途径,应采用 穿钢管后进行敷设,并设立电缆标桩, 或重新选择较适当的敷设途径。 汪强2013.08 6 针对质量较差 的电缆及电缆 头 通知供应部门与厂家联系,对制作后的 电缆头必须进行试验,严把质量关,对 不合格的产品,一律不得使用。 朱小兰2013.08 7 材料规
11、格不符 合要求 施工前应对好电缆及电缆头的规格型 号,对不符合规格型号的热缩件要及时 进行更换,不得任意代用。 余聪昌2013.08 九、具体实施方案: 国网海南供电公司- 电气试验班QC 成果发布 10 绝缘检查: 绝缘电阻测试用 5000V 绝缘电阻表测量 交流耐压试验 采用 谐 振电 路 , 谐振频 率 应在 300Hz 以下,试验电压应为1.6U0 绝缘检查应采取电缆头制作前进行绝缘电阻测试,电缆头制作完 成后,进行绝缘电阻测试和交流耐压测试。 冷头安装工艺及工序: 国网海南供电公司- 电气试验班QC 成果发布 11 工艺步 骤 操作尺 寸 安装工艺及要点 剥切外 护层 650-800
12、 mm 依配套绝缘管规格确定 要点:应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈(外侧留 下) ,做好卡子,用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线(接地 线处钢锴用锉刀打磨清理干净) 。最后剥外护套。这样做可 防止钢锴松散,保证施工质量。 剥铠装 层 留 30mm 外护套上方。留下足够的钢铠,防止损伤接地线和内护层。 要点:顺钢铠包紧方向锯一环形深痕,(不能锯断第二层钢 甲,否则会伤到电缆),用一字螺丝刀撬起(钢甲边断开) , 再用钳子拉下并转松钢甲,脱出钢甲带,处理好锯断处的毛 刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向, 不能把电缆的钢铠搞松。 剥内护 层 留 10mm 在铠装上方,留所需内护层。 要点: 注意保护好
13、色相标识线,保证铜屏蔽层与钢甲之间 的绝缘不受损坏。 去除电 缆填充 物 去除电缆填充物不能伤及铜屏蔽层 要点:用 PVC 带临时包扎铜屏蔽端部,防止铜屏蔽松散。 铜屏蔽 层 把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉,涂上焊锡。 把附件的接地扁铜线(分成三股) ,在涂上焊锡的铜屏蔽层 上绑紧,处理好绑线的头,再用焊锡与铜屏蔽层焊住,焊住 线头。 要点:外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛,涂密封胶,以 防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时,屏 蔽层接地线要做好绝缘处理。 缠绕填 充胶 拉伸后紧紧包绕 要点:在内绝缘层和钢甲这段用填料包平,在手指口和外护 国网海南供电公司- 电气试验班Q
14、C 成果发布 12 工艺步骤操作尺 寸 注意事项及要点 剥切外半 导电层 留 35mm 半导电层与芯绝缘过渡处光滑平整,芯绝缘表面光滑无损伤 在离铜带断口 10mm 处为半导电层断口, 断口内侧包一圈胶 带作标记。 要点: 在预定的半导电层剥切处 (胶带外侧), 用刀划一环痕, 从环痕向未端划两条竖痕,间距约10mm。然后将些条形半 导电层从未端向环形痕方向撕下(注意,不能拉起环痕内侧 的半导电层!) ,用刀划痕时不应损伤绝缘层,半导电层断口 应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料, 如有应清理干净。(重点关注 ) 剥切芯线 绝缘层 剥 55mm 用 PVC 带临时包扎线端部,同时
15、倒角1.5 45 度。 要点:不能伤及芯线或使其散股 清洁芯绝 缘 要点:用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的 污物,清洁时只允许从绝缘端向半导体层,不允许反复擦, 以免将半导电物质带到主绝缘层表面。 缠绕半导 电自粘 胶带制 成应力 高 40mm 厚约 3mm 厚度可调, 1-3mm 之间以同应力锥内力单元紧密配合为准 要点:半导电自粘胶带应紧密均匀缠绕,厚度及高度必须达 到工艺的要求( 重中之中 ) 国网海南供电公司- 电气试验班QC 成果发布 13 台阶 安装应力 锥 芯绝缘表面和应力锥内孔涂硅脂 要点:硅脂应涂抹均匀,密封良好,应力锥半导体部分应与 缠绕的半导体应力台阶接触良
16、好。 压接端子端子连接平面与双头螺栓垂直,撤除PVC 带 要点:端子内使用少量的导电膏,压接端子毛刺清理干净。 安装插头要求:连接部位必须接触良好,按热紧冷松的原则。密封处 均匀涂抹硅脂进行密封,消除电晕。 紧固电缆要求:固定牢固,接头及电缆所收机械应力最小化。 工艺施工综述: 重点注重了电缆半导体层断口处的处理,电缆屏蔽层 断口处是电缆最容易击穿的薄弱环节(剥去了屏蔽层, 改变了电缆原 有的电场分布, 将产生对绝缘极为不利的切向电场) ,在做电缆头时, 我们做到了剥取屏蔽层断口时严格控制了制作工艺,断口整齐无起 层,断口处绝缘层无损伤是我们需达到的目标。为此,我们的电缆制 作人员进行了针对性
17、的训练,施工工艺达标后才能进行施工,工程中 并由工作负责人指定专人检查;严格按工艺要求, 在半导体断层处 紧密缠绕专用的半导电自粘胶带应力带制作应力台阶,缠绕处厚薄均 匀无气隙; 安装应力锥时芯绝缘表面和应力锥均匀涂抹硅脂,应力 锥安装到位,内部半导体层与应力台阶紧密结合,保证密封良好,杜 绝气隙,消除电晕。 3.电缆头试验及核对相序。 国网海南供电公司- 电气试验班QC 成果发布 14 电缆头制作完成后, 应进行绝缘电阻测试, 绝缘电阻试验合格后 再进行电缆主绝缘交流耐压试验。交流耐压试验完毕, 再次进行绝缘 电阻测试,与耐压前相比不应有明显变化,否则应进一步分析,必要 时重新制作电缆头。试
18、验合格后,应核对电缆相序,再行安装。 4、电缆及电缆头巡视维护 (1)收集必要的资料及文件:施工图、试验记录等备案。 (2)新投运的电缆冷头要用红外线温度测试仪进行跟踪检查, 并在停电检修期间安排人员对其导电连接部分进行紧固;对于这条, 在施工维护是相当重要的, 由于电缆冷头的连接靠双头螺丝等机械力 压接导电接触面, 工作负荷电流、 故障短路电流全靠压接面来进行能 量传递,热胀冷缩和电磁震动等都可能造成接触不良(泸州城网主干 道电缆工程就发生过多起因冷头导电部分接触不良,遇到故障短路电 流时,造成接触断面烧毁引起严重的设备事故;而且我们施工人员对 冷头进行维护紧固时,也检查出多起导电部分紧固件
19、松动的情况), 定期检查紧固显得尤为重要; (必须重视 ) (3)巡视检查应对电缆环境进行检查,电缆井、坑道不能积水, 分支箱、环网柜对潮气的密封措施应完好; (4)按照停电计划进行交流耐压试验及绝缘电阻试验。 十、实施阶段: 1、首先从思想上牢固树立安全第一、质量第一的思想,落实岗 位责任制,严格按照电缆及电缆头制作的工艺要求进行施工。 国网海南供电公司- 电气试验班QC 成果发布 15 2、 对不同规格型号的产品请专责技术人员到现场进行示范讲解。 根据不同的工艺要求, 采用不同的工艺流程进行施工,不断提高人员 的技能水平。 3、对安装在环境较恶劣和可能受重力挤压的电缆,重新更换并 合理地选
20、择较科学的途径进行敷设,并设立电缆标桩及挂标示牌。 4、通知物资供应部门与厂家联系,使用质量好的电缆头,每次 使用前都要进行严格的检验, 对不合格的产品和现场型号不符合要求 的一律不得使用。 5、在天气不好的情况下,如大雾天、雨天及灰尘大的条件下, 不得进行电缆头的施工安装工作。安装电缆头时应保证工具、 材料的 清洁,并采用专用电缆清洁纸、电吹风对电缆头进行干燥清洁处理。 6、电缆敷设完毕后应严格按照有关要求进行试验。 7、电缆验收合格投入运行后,进行定期外观检查和电缆头温度 测试,停电检修期间应对电缆头连接部分进行紧固处理; 十一、效果检查 通过对电缆及电缆头安装施工的技术改进,使 QC 小
21、组人员的思 想意识得到提高。 使电缆头的制作工艺有了很大提高,并因此制定了 切实可行的电缆头施工工艺守则及检查维护管理办法和方案。自 2014 年以来,我公司所辖的电缆故障率程直接下降阶段,电缆故障 率为 0,电缆运行可靠率到达历史最高水平;在检查维护中,及时查 出并处理电缆事故隐患4 起, 有力的保障了我公司电网系统的供电可 国网海南供电公司- 电气试验班QC 成果发布 16 靠率,为电网的安全运行提供了有力的保障。 十二、巩固阶段: 这次 QC 活动取得了一定成绩, 但还需要进一步巩固完善。 在以 后的工作中,我们应该从以下几个方面进行: 1、加强教育培训工作,进一步提高人员素质,落实岗位责任制。 2、提高电缆头制作人员的技能水平,规范电缆头制作工艺标准。 3、加强对电缆头的红外测温和巡视工作,发现电缆头隐患时及 时处理。 4、发生电缆事故后,除及时进行抢修以外,还应对事故原因进 行分析,找到制作过程中、安装过程中、运行过程中的薄弱环节,制 定必要的措施, 避免类似事故再次发生, 不断提高电缆及电缆头的制 作安装水平。为全公司的安全生产、可靠供电作出贡献。 国网青海省电力公司海南供电公司 电气试验班 QC 小组 二一四年三月五日
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