数控轧辊磨床日常维护及定期维护内容要点.pdf
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1、1 数控轧辊磨床日常维护及定期维护内容 对磨床进行日常维护和每年定期维护、调整恢复精度,可增加磨床的 可靠性,延长磨床的使用寿命。用户应根据磨床说明书要求进行。具体内 容如下: 一、日常维护 1、重要的润滑点检查 主要润滑点列在润滑图上(和表格内) 。 a. 每个油箱(储油器)的油面必须在磨床停止时观察到油面在油标指示器 的中心线上,如果液面有变化,应立即注油或抽油。 b. 油标指示器的观察表面在机构运行过程中可显示油的稳定状况,每天检 查几次。 c. 要严格遵守油的类型和换油说明。 d. 定期清洁磨床以防尘埃进入所有运动部分。 e. 只有当磨床保持很好的清洁和良好的润滑后,油污过滤器(滤油器
2、)才 能令人满意地连续工作。 2、 导轨及托瓦润滑 磨床导轨及中心架托瓦属长时间(或经常)运动副的接触支承面,由于移动 范围大,相对运动时间长,必须保证很好的润滑,或选用特殊的油进行润滑,但 只能使用润滑剂单中所列的油。 3、 砂轮架导轨及拖板导轨润滑检查 砂轮架和拖板导轨均为静压导轨,工作时两导轨之间的润滑是自动进行的, 2 且拖板导轨和砂轮架导轨使用同样的油,润滑油池设在床身内,由专门的油泵对 导轨进行润滑,两导轨面上均开有许多独立的静压油腔,每油腔均有专门的节流 器进行调整,并可检测油腔压力,对于已调整好的油腔节流器,使用过程中不须 进行调整,供油系统设有二级过滤器,使用中应定期检查、清
3、洗或更换。使用中 当故障诊断为拖板静压力不够时,应首先检查粗、精滤油器是否堵塞,并检查油 的清洁度及质量。切不可随意提高供油压力,如检查中发现精滤油器破损,应立 即更换,并重新检查两导轨的静压浮升量是否正常,如有问题,则是由于滤油器 破损后,造成节流器堵塞,应将节流器取出清洗,并采用大流量油液清洗导轨, 再装入节流器重新调整,每次换油,都要将滤油器拆下仔细清洗。 4、测量装置导轨润滑检查 工件测量装置的导轨,采用机床动力油箱的油进行导轨及传动件润滑,润滑 由专门的控制系统进行自动脉冲润滑(每次动作前润滑,且每次润滑油量可适当 调整)应定期检查润滑是否正常。 5、 中心架托瓦润滑软着陆装置润滑
4、装上轧辊前,将辊颈和托瓦清理干净。并用高级油脂进行润滑(见润滑剂清 单) ,在磨削过程中,由独立的润滑装置对托瓦进行自动滴油润滑,润滑量可调, 保证轴瓦润滑良好,无热点,并有废油回收装置。检查软着陆油压及防护罩,保 证软着陆油压能正常工作,防护罩如有破损,立即更换,保持软着陆装置清洁, 减少磨损。 6、 尾架导轨润滑 尾架导轨及内部传动副由专门的润滑系统进行润滑,每次开动尾架时,都将 自动进行润滑,要定期检查润滑情况。 3 7、砂轮主轴轴承供油及检查 主轴静压轴承采用专门油箱及独立的供油系统, 并设有油温检测装置及油温 控制装置。油液选用特殊的主轴油(或抗磨液压油)以保证在整个砂轮速度范围 内
5、,主轴始终在油膜上运行。并保持很好动态特性。润滑油由两个独立的供、回 油泵进行循环使用。请定期检查和清洗两级滤油器,检查油的质量特性参数,并 定期更换油液,使用中,如机床故障诊断为“精滤油器压降过大” (堵塞)应立 即清洗两级滤油器或更换精滤器纸芯,定期检查和清洁 14个油腔的节流器口是 否有堵塞现象,清洁时应逐个取出用清洁的汽油(或煤油)清洗。切不可将不同 油腔的节流器相互调换,否则将发生严重事故。 8、 换油 按时换油可延长机器的使用寿命。机床运行三个月后必须进行首次抽油,以 后,根据润滑油表中的规定进行换油或根据季节温度的变化进行换油,要定期检 查,以防油中的脏物过量。 润滑油的更换 a
6、.步骤 抽走原来的油 清洁油池,清洗滤油器 注入新油,到油标的中间位置 进行试运转 试运转后再检查油面 b.周期 至规定的运行时间后(或因维护/修理后) ,应进行换油。 4 换 油 部 位换油周期换油所要时间 床身、磨架导轨油约 1年约 3小时 砂轮主轴油、软着陆用油约 3个月约 0.5小时 机床动力油箱约 3个月约 0.5小时 横进给变速箱油约 6个月约 0.5小时 磁滚过滤器变速箱油约 4个月约 0.5小时 各换油和润滑部位检查每周约 0.5小时 注:当检查中发现润滑油变质时,应立即换油。 9、 磨削冷却液的更换 a. 步骤 清洁砂轮罩壳及接水斗 清洗地沟水槽 放掉原来的磨削冷却液 清洗水
7、池或水箱 注入新水 与冷却液添加剂混合 测试浓度 测试 PH值 b. 周期 检查内容检 查 周 期所 需 时 间 检查水面,再注水每天0.2小时 检查测试 PH值,冷却液浓度,每周0.1小时 5 不净度,怪味 检查结果不令人满意后,应换 冷却液,正常情况下 每周3小时 二、 定期维护 以下表格中所列检查点(检查内容)将作为日常“防护性维护” ,因此,在 磨床的检查日记本内包括有适时检查记录。 间隔以工作小时计算,二班制,100小时表示约一周检查。4000小时以上则 进行全部检查维护,某些部件有可能要拆卸下来进行检查维护,我们认为这个工 作应由专业的维护工程师进行。 1、检查点(检查内容) 由于
8、技术不断发展,且根据客户的不同要求提供不同的设计,有可能省略了 一些测试点。 号数检查点/检查内容间隔( 小时) 日期/条件 1 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 基础 基础条件 /混凝土基础块情况(损坏、裂纹) /防震沟内清洁度 /基础块沉降均匀性 /不渗透性(地下水、磨削用水) /防震沟盖板情况 2000 2000 2000 2000 2000 6 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 3 3.1 电源 /电缆情况(包括电缆架) /电缆
9、拖链情况 /连接情况 床身 固定 /地脚螺钉情况(松动、锈蚀) /调整垫铁情况 /淌水侧防护 精度 /用水平仪检查纵向(运动精度) /用水平仪检查横向(运动精度) /两床身相关精度 /用准直仪检查垂直面内直线度 /用准直仪检查水平面内直线度 头架 拨盘 1000 2000 2000 4000 4000 1000 400 400 400 4000 4000 7 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.2 3.2.1 3.3 3.3.1 3.3.2 3.4 3.4.1 3.4.1.1 3.4.1.2 3.4.1.3 3.4.1.4 3.4.1.5 3.4.2 3.4.2.1 3.4.2.2 / 轧
10、辊驱动器损坏情况 / 回转轴间隙 / 复位弹簧变形、功能 润滑 / 机动浓油泵润滑功能 顶尖 / 磨损情况 / 顶尖孔精度 驱动 拨盘带轮(输出级) / 皮带情况 / 皮带张紧度 / 皮带张紧器、功能 / 带轮的轴承间隙 / 轴承的运转噪音 中间带轮 / 皮带情况 / 皮带张紧度 200 400 400 400 400 400 4000 1000 4000 4000 400 4000 1000 8 3.4.2.3 3.4.2.4 3.4.2.5 / 皮带张紧器、功能、 / 带轮的轴承间隙 / 轴承的运转噪音 4000 4000 400 3.5 3.5.1 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4
11、.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 电机 / 工作温度 / 电机轴承运转时噪声 / 振动 / 通风散热装置噪声 / 通风过滤器条件 / 电机轴承润滑 尾架 顶尖 / 磨损情况 / 顶尖孔精度 套筒 / 运动平稳性 / 轴向间隙 / 行程开关动作位置 / 外圆磨损情况 50 200 200 100 50 100 400 400 200 4000 200 2000 9 4.2.5 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.5 4.3.6 4.3.7 / 套筒伸缩防护 驱动 / 导轨情况 / 顶紧力显示、功能 / 齿条情况 / 小齿轮情况 / 传动蜗轮磨损情况
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