施工现场HSE检查表资料.pdf
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1、施工现场 HSE 综合检查表 检查时间:检 查 人:编号: 序号检 查 内 容 检查 情况 不符合整改措施 1 劳动 保护 1.进入施工现场所有人员应按照规定穿工作服、工作鞋,戴安全帽。 2.在施工过程中应规定穿戴、使用劳动保护用品 3.在操作前应经安全交底,交叉作业时应采取必要的措施防护。 2 劳动 纪律 1.现场作业人员应听从统一指挥,禁止在工地打闹。 2.不得存在现场聚堆聊天或紧靠罐壁进行休息现象。 3.不得存在酒后上岗现象,不得存在作业带内流动吸烟现象。 4.施工现场特种设备作业人员应持证上岗,不得存在设备私开现象。 3 现场 管理 1.现场是应有警戒区域,关键危险地段(现场入口)应设
2、置警示标志。 2.不得存在与施工无关人员进入施工现场或围观现象。 3.施工现场应设置兼职安全监察人员进行巡护,随时制止不安全行为。 4.施工现场应设置有流动垃圾箱收集施工废物。 5.现场设备加油应采取有效防渗漏措施,地面应做到无油污。 6.现场临时开挖但未回填的沟、槽或基坑应采取警戒措施。 7.施工现场应进行封闭管理。 8.施工现场应有安全文化宣传板或条幅。 9.现场吊装作业或机械设备应设置指挥人员。 10.施工现场化学危险品(如油料、油气、化学制剂)应单独存放 4 材料 堆放 1.现场零星材料、构件是否摆放整齐有序。 2.管材堆放应符合安全要求,周围应设置有安全警示标识。 3.施工现场应做到
3、工完场清。 5 现场 防火 1.施工现场应配备有灭火器,灭火器材布置应合理且在有效期内。 2.现场应做到杜绝移动火源。 3.现场存在与施工无关的易燃废物应及时清理。 6 设备 设施 1.特种设备应做到定机、定人、定岗的“三定”原则 2.施工机械不应搭乘其他非本车人员。 3.不应存在车上或操作室载人载货现象 4.现场设备不应存在带病作业现象,应定期填写设备运转记录。 5.牵引用钢丝绳不应有断丝或插编、卡扣不合格现象。 6.重型设备施工时是否设置专人进行指挥 7 材料 倒运 1.捆绑管材或铁件的钢丝绳应完好,无破损或断丝超标现象。 2.起重机地基应垫实。在起吊时,起吊件两端应设置导向索进行牵引。
4、3.起吊过程中,应设置专人进行起重指挥,指挥是否旗、哨齐全。 8 保健 急救 1.现场应有急救保健医药箱,应配备有医疗急救器械。 2.施工现场应配备有应急车辆。 3.应与就近医院签有医疗协议,员工应知道医院的急救电话。 最终确认存在一般问题项,严重问题项,不符合单编号:。 检查封闭整改完成情况:已整改、未整改; 检查陪同人员确认:年月日受检负责人确认:年月日 注:检查结果合格画;检查结果不符合要求画,与检查无关项目画。 1 焊接施工现场安全检查表 检查时间:检 查 人:编号: 序号检查项目检查标准 检查情 况 不符合整改措施 1 焊接电源 电焊机设有防雨、防潮、防晒的机棚,配备相应的消防器材;
5、 施焊现场 10m范围内,不应堆放易燃、易爆物品。 电焊机接线部分不应有腐蚀和受潮现象;不应有绝缘皮破损现象 2 焊接电缆 接地线不应接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上 一次线长度2.5 3.0m,二次线长度不应超过30m ; 导线通过道路时,应架高或穿入防护管埋设在地下; 焊接二此线接头部分不应超过3 处 3 焊接工具 电焊钳有良好的绝缘和隔热能力; 握柄与导线连结处应采用绝缘布包好并不应外露; 焊钳应保证与水平成45、 90等方向都能夹紧焊条 4 安全装置 有良好的保护性接地、接零装置; 设置漏电自动保护装置 焊机操纵和控制装置装设在明显和方便操作的位置 5 焊割 作业 一般 要求
6、 焊接操作及配合人员按规定穿戴劳动防护用品 作业人员持证上岗 采取防触电、高空坠落、中毒和火灾等事故安全措施 罐内照明电压不应超过12V,焊工与焊件间应绝缘 雨天不应在露天电焊,在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有 绝缘物品的地方,并穿绝缘鞋。 焊接预热焊件温度达150 - 700时,设档板, 。 焊接人员穿戴隔热的护品;清除焊渣时,戴防护眼镜。 高处 焊接 有监护人,电源开关设在监护人近旁;防火安全带符合标准。 作业用梯子符合安全要求,梯脚有防滑、防倒措施; 焊条及工具等装在工具袋内,焊把、电缆等不应缠在身上操作。 患有高空禁忌症者不应从事登高作业。 在电焊火星所及的范围内,无易燃易爆物品;
7、 6 气瓶 氧气、乙炔瓶防震圈、安全帽等安全附件齐全,禁止混放。 仪表灵敏可靠,定期检验。 乙炔瓶有防回火装置,立放使用,氧气、乙炔瓶间距不小于5m , 距明火距离不小于10m 7 焊接 防护 头部 头戴式面罩,质量不应超过560g; 面罩应遮住脸面和耳部,结构牢靠,无漏光; 打磨坡口、清除焊渣等,使用防护眼镜。 工作 服 一般焊接工作选用白色的棉帆布工作服 在导电的焊接场所作业时,使用绝缘性能合格的手套; 最终确认存在一般问题项,严重问题项,不符合单编号:。 检查封闭整改完成情况:已整改、未整改;整改反馈情况:已反馈、未反馈。 检查陪同人员确认:年月日受检负责人确认:年月日 注:检查结果合格
8、画;检查结果不符合要求画,与检查无关项目画。 2 施工现场临时用电安全检查表 检查时间:检 查 人:编号: 序号检查内容 检查情 况 不符合整改措施 1 配电箱 开关箱 箱体为铁板或绝缘材料,铁板厚度大于1.5mm 。 固定式箱体下底与地面垂直距离大于1.3m,小于 1.5m; 移动式下底与地面垂直距离大于0.6m,小于 1.5m。 箱内开关电器(含插座)应紧固在安装板上,禁止歪斜松动; 金属底座、外壳等应作保护接零。 进线和出线应符合要求,连接头不应松劲, 不应有外露带电部分; 每台用电设备应有各自专用的开关箱,实行一机一闸制 总配电箱与开关箱中应装设漏电保护器。 箱门应配锁,配电箱和开关箱
9、应由专人负责。 配电箱、开关箱内禁止放置杂物、挂接其它临时用电设备 2 照明室外灯具距地面不小于3m ,室内灯具高度不小于2.4m 3 配电线路 架空线应设专用电杆,禁止使用铁杆 架空线路与邻近线路、设施、地面及路面距离应符合规定要求。 室外电缆直埋深度应不小于0.6m 室内配线应采用绝缘导线,采用瓷瓶、瓷(塑料)夹等敷设,距 地面高度不应小2.5m。 电缆过道应加设防护套管,户线的室外端应采用绝缘子固定。 4 接地现场接地应采用镀锌扁钢或圆钢,不等使用铝导体或螺纹钢 5 手持电动 工具 使用刃具的机具,应保持刃磨完好无损,安装正确,牢固可靠; 使用砂轮的机具,砂轮与接盘间软垫应保持完好并安装
10、稳固。 在潮湿地区或在导电良好的场所作业时,应使用双重绝缘或加强 绝缘的电动工具。 各连接部件保持完好:外壳、手柄不出现裂缝、破损;电缆软线 及插头等完好无损 机具起动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。 最终确认存在一般问题项,严重问题项,不符合单编号:。 检查封闭整改完成情况:已整改、未整改 检查陪同人员确认:年月日受检负责人确认:年月日 注:检查结果合格画;检查结果不符合要求画,与检查无关项目画。 3 钢筋、混凝土工程安全检查表 检查时间:检 查 人:编号: 序号检查项目检查标准 检查情 况 不符合整改措施 1 钢 筋 工 程 储存 标牌标识明确,堆放整齐,无锈蚀和污染现象。
11、工作 面 场地平整, 工作台稳固; 各机械设备动力线用钢管从地坪下引入, 机壳有保护零线。 运送 人工上下传递钢筋,不应在同一垂直线上 制 作 圆盘钢筋展开时,两端卡牢; 钢筋拉直时,地锚牢固、卡头卡紧、2m区域内严禁行人 人工断料时,打锤区域内不应站人,切断小于300mm长的钢筋, 用钳子夹牢,禁止手扶。 高空、深坑内绑扎钢筋和安装骨架,应搭设脚手架和马道,无操 作平台时,应佩带安全带 在当柱筋高度在4m以上时, 应搭设工作台, 4m以下时可用马凳。 绑扎圈梁,应搭设外挂架或悬挑梁,并挂设安全网。 起吊钢筋骨架,下方禁止站人,骨架降落至距安装标高1m 以内 方准靠近,就位后,方可摘钩。 冷拉
12、钢筋的卷扬机前设置防护挡板,或将卷扬机与冷拉方向呈 90,采用封闭式导向滑轮,冷拉场地应禁止人员通行停留。 混 凝 土 工 程 浇 筑 使用平板震动器或震动棒的作业人员,应穿胶鞋和戴绝缘手套; 震捣设备应设开关箱,装漏电保护器。 溜槽固定牢固,在操作部位设护身栏杆,严禁站在溜槽上操作; 浇筑框架、梁、柱时应设操作平台,禁止在模板或支撑上操作。 浇筑圈梁、雨蓬、阳台应有防护措施;浇筑料仓,应将下口先行 封闭,并搭设操作平台。 禁止在混凝土养护池上站立或行走,同时将盖板盖牢;夜间浇筑 混凝土时,应有足够的照明设备。 最终确认在一般问题项,严重问题项,不符合单编号:。 检查封闭整改完成情况:已整改、
13、未整改;整改反馈情况:已反馈、未反馈。 检查陪同人员确认:年月日受检负责人确认:年月日 注:检查结果合格画;检查结果不符合要求画,与检查无关项目画 4 起重工具安全检查表 检查时间:检 查 人:编号: 序号检查项目检查标准检查情况不符合整改措施 1 施工方案 起重吊装作业有施工方案,并符合审批手续。 施工方案应向作业人员交底,并保证熟练掌握。 2 施工环境 作业前拆除影响安全作业的电线或其他构筑物,无法拆除时, 应设隔离防护设施。 3 撬棍作业 形状、大小便于操作,禁止用其它杆件替代;支点应选用牢固 构件。 不应随意加长操作手柄,临边作业时禁止操作。 4 滚杠作业 同一重物下滚杠型号规格保持一
14、致,滚杠长度超过重物底宽, 两端应露出15cm 。 滚杠倾斜时,应用大锤或撬棍拨正,禁止手、脚直接与滚杠接 触。 5 倒链作业 选型在额定重量范围内,在气温 10以下起重量减半;拉力应 均衡,速度不应过快;拉链方向与链轮切线方向一致。 垂直吊物时,操作人员应站在倒链侧下方;拉链人员最多不超 过 4 人;严禁长时间吊持重物。 吊钩、链条、齿轮应保持完好,制动力矩有效。 6 地锚 地锚设置应经过受力计算,地锚设置地点受力方向及两侧2m 范围内严禁有沟洞、地下管道和地下电缆沟等。 地锚横梁及地面以下部分钢丝绳应做防腐处理,地锚埋设点应 略高与周围地面。 7 卡环 应根据使用及受力情况选用,且与吊环、
15、吊索直径相适应;卡 环表面光洁,无裂纹。 卡环应保证沿长度方向受力,销轴与半圆环连接可靠 8 缆风绳 拖拉绳 缆风绳位置应合理,对称分布受力均匀;与高压线、动力线之 间有可靠安全距离,不宜横跨;拆除时,应对称缓慢放松,改 变位置时,应预设地锚,并设临时缆风绳。 使用时,禁止出现扭结现象;避免在粗糙的构件上拖拉,有绳 结部位不应通过滑轮等狭窄地方;存放时,保证干燥和通风。 9 拖动运输 滚道应坚实平整,走板接头应错开;滚道坡度不应大于20, 重物上下坡,应用溜绳控制;采用牵引运输时,绳索位置应适 中,两侧设拖拉绳。 10 杠杆车 运输道路应平整无障碍,孔洞处设固定盖板或加防护栏杆;杠 杆车使用前
16、,车轮、车架、吊索应保持完好,满足受力要求。 杠杆车在坡面上行走时,应设专人防护,防止溜车;坡面坡度 超过 1:10 时,应使用小型机械辅助牵引。 最终确认存在质疑项,问题项,不符合单编号:。 检查封闭整改完成情况:已整改、未整改;整改反馈情况:已反馈、未反馈。 检查陪同人员确认:年月日受检负责人确认:年月日 注:检查结果合格画;检查结果不符合要求画,与检查无关项目画 5 土石方机械现场安全检查表 检查时间:检 查 人:编号: 序号检查项目检查标准检查情况不符合整改措施 1 挖掘机 作业和行走场地平整坚实,松软处垫以枕木或垫板,沼泽地区对 路基进行处理,或更换湿地专用履带板。 照明、信号及报警
17、装置等齐全有效;各铰接部分连接可靠;液压 系统无泄漏现象;轮胎气压符合规定。 机身保持水平,铲斗升降不应撞碰车架或履带;履带距工作面边 缘距离大于1.0m,轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。 履带式挖掘机行走时, 斗臂在正前方与履带平行,铲斗离地面1m ; 轮胎式挖掘机行驶前,支腿收回固定,铲斗离地面1m 。 作业后,挖掘机应停放在坚实、平坦、安全的地带,将铲斗收回 平放在地面上,所有操纵杆置于中位,关闭操纵室和机棚。 2 推土机 沼泽地带更换为湿地专用履带板;牵引设备时, 有专人负责指挥, 钢丝绳的连接牢固可靠。 各部件无松动、连接良好;各系统管路无裂纹或泄漏;履带的松 紧度或轮胎气压均符
18、合要求。 推土机行驶前,严禁有人站在履带或刀片支架上,四周应无障碍 物,确认安全后,方可开动;横向行驶的坡度不应超过10。 在基坑和坡地区域作业时,应有专人指挥,垂直边坡深度不应超 过 2m ;推屋墙或围墙时,其高度不宜超过2.5m。 多台推土机在同一地区作业,前后距离大于8.0m,左右距离大于 1.5m;作业完毕后,停放到平坦安全的地方,落下铲刀。 3 挖掘装载 机 作业前装载斗翻转,斗口朝地,前轮稍离开地面,支腿伸出,后 轮离地保持水平;作业中除驾驶室外任何地方无人员搭乘。 行驶时支腿完全收回,挖掘装置固定牢靠;停放超过1h,应支起 支腿,后轮离地;超过1d,后轮离,后悬架下用垫块支撑。
19、4 轮胎装载 机 不应在倾斜度超过出厂规定的场地上作业;作业区内不应有障碍 物及无关人员;作业场地和行驶道路应平坦。 照明、音响装置齐全有效;各连接件无松动;液压及液力传动系 统无泄漏现象;转向制动系统灵敏有效;轮胎气压符合规定。 铲斗不应在汽车驾驶室上方越过;在边坡、壕沟、凹坑卸料时, 轮胎离边缘距离大于1.5m, ;大于 3坡面上,不应前倾卸料。 5 蛙式打夯 机 除接零或接地外,设置漏电保护器,按钮开关和电动机接线均应 绝缘良好,皮带轮与偏心块安装牢固;转动部分有防护装置。 作业时,一人扶夯, 一人传递电缆线, 应戴绝缘手套和穿绝缘鞋; 电缆线无扭结、缠绕或张拉过紧,保持有3-4m 的余
20、量。 多机作业时,平列间距不小于5m ,前后间距不小于10m ;前进方 向和夯机四周1m范围内,无非操作人员。 6 通风机 通风机和管道安装稳定牢固,非露天安装, 作业场地有防火设备; 风管出风口距工作面6-10m;不妨碍人员行走及车辆通行。 通风机及通风管装有风压水柱表;风扇转动平稳、电器部分包括 电流过载继电保护装置均齐全。 最终确认存在质疑项,问题项,不符合单编号:。 检查封闭整改完成情况:已整改、未整改;整改反馈情况:已反馈、未反馈。 检查陪同人员确认:年月日受检负责人确认:年月日 注:检查结果合格画;检查结果不符合要求画,与检查无关项目画 6 涂装工程现场安全检查表 检查时间:检 查
21、 人:编号: 序号检查项目检查标准检查情况不符合整改措施 1 涂料 及化 学品 运输 符合有关运输安全规定;发现包装损坏、容器变形或脱落、安 全标签脱落或破损,采取措施,补贴安全标签。 使用 禁用明令淘汰的涂料和化学品;限制使用的遵守有关规定;安 全技术说明书齐全;按规定分装,加贴安全标签;容器未经净 化处理,禁止转让、出售;废弃涂料、化学品及时清理。 2 涂装设备 及安装 有产品铭牌及使用说明书,特种涂装设备还应有安全认证标记 和安全检验合格证书;安装符合有关设备安装工程施工及验 收规范的规定要求; 压力容器符合 特种设备安全监察规定。 3 作业场所 制定专门的防护措施; 划定临时涂装作业场
22、所;设置安全标志; 配备必要的消防器材;有现场安全统一指挥制度;禁止热工作 业;低凹、死角区域设置局部排风装置。 4 辅助设施 劳动防护 设置更衣、淋浴室,便服与防护服分柜放置,设置应急供水冲 洗设施;配备符合国家标准规定的劳动防护用品;经检验未达 到有效防护功能最低指标应判废;作业人员正确佩带和保管。 5 除锈 手工 钢刷、铲刀等工具可靠,作业间距大于1m ;离地 2m以上设脚 手板及挂扣绳索,工具放置稳固;手持电动打磨工具符合 GB3883.1有关规定;脚手板设置符合JGJ130-2001 有关规定。 喷砂 采用升降装置或脚手架作业时,应设置格栅或钢板网,四周安 装 1.2m 高栏杆。 6
23、 涂装 作业 交叉 作业 作业结束后,及时清理现场,撤出涂装设备及涂料、化学品, 清除有机溶剂废弃物。 室内 涂料及化学品应符合健康规定,作业及表干期间全面通风,禁 止可能产生明火作业;禁止使用非防爆灯具烘烤。 7 有限 空间 作业 准备 持有作业许可证;有检测仪器,设置有通风设备及防护用具; 液体、固体及气体及时清除或排出;有急救通道;空气含氧量 低于 18,有报警讯号;缺氧短暂作业,采取机械通风;禁止 带入能产生烟气、明火、电火花的器具。 照明 采用防爆型照明灯,照明线路架设、无接头,照明灯禁用电线 悬吊;灯线连接采用重型移动式通用橡套电缆线,露出金属部 分接地;禁止明火照明。 设备 作业
24、时,将有转动部分的机器设备或转动装置电源切断;喷漆 高压软管无破损,金属接头用布妥善包扎;高压喷漆机接头线 完好接地,卡紧装置可靠。 作业 有限空间外设警戒区、 警戒线和警示标志; 警戒区设灭火器材, 有专职安全员及场外监护人员;作业完毕后继续通风24h,停 止通风 10min 后,最少每隔 1h 检测一次; 剩余废物全部清理, 存放至指定安全位置。 8 防腐作业 作业时采用局部通风,禁止可能产生明火作业;可燃气体浓度 在爆炸下限10% 以下;间隔时间重新施工,先机械通风,确认 可燃气体浓度;有害气体浓度超标时配备劳动防护用具。 最终确认存在质疑项,问题项,不符合单编号:。 检查封闭整改完成情
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