无缝线路钢轨焊接技术交底要点.pdf
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1、1 技术交底 主送单位轨道架子队日期 工程名称 无缝线路长轨相连处 钢轨接头焊接 根据图号 一、技术交底范围: 适用于无缝线路长轨相连处钢轨接头焊接 二、工艺流程: 基本工序:钢轨焊前检查 矫直钢轨 焊前除锈 焊接和推凸 粗磨 焊 后热处理 焊接接头矫直外形精整及平直度检验 超声波探伤 三、施工作业步骤 3.1 施工准备 -钢轨焊前检查与除锈 3.1.1 作业标准 1) 检查钢轨型号、牌号、产地、熔炼号。 2) 应依照钢轨订货技术条件对待焊钢轨进行焊前检查,不合格的钢轨要求锯掉,不许焊 接。 3) 逐根检查钢轨表面质量 : 检验钢轨外观有无硬弯、扭曲、裂纹、折叠、划痕、压痕、 碰伤等缺陷,如发
2、现不合格必须锯掉。 4) 应使用量具及样板,逐根检查钢轨型式尺寸:钢轨高度,轨头宽度,轨底宽度,断面 不对称,端面斜度,端部弯曲,端面斜度,应符合下表要求,如发现待焊钢轨裂纹和超标的 硬弯、扭曲、重皮、夹灰、结疤、划痕损伤等,需作更换处理,所有钢轨的检查结果应在钢 轨检查记录表上做好记录。 2 表 4: 钢轨母材外观尺寸要求 尺寸及允许偏差单位(毫米) 160km/h 200km/h 250km/h 300km/h 350km/h 钢轨高度0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 轨头高度0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 轨腰厚度+1 -0.5 +1 -0.5 +1 -0.5 +1 -0.
3、5 +1 -0.5 轨底宽度+1 -1.5 1 1 1 1 轨底边 缘厚度 +0.75 -0.5 离轨底边缘 20mm 的轨底厚 度 0.5 +0.75 -0.5 离轨底边缘 20mm的轨底厚 度 0.5 +0.75 -0.5 轨底凹陷0.4 0.3 0.3 0.3 0.3 端面斜度0.8 0.6 0.6 0.6 0.6 端面不对称1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 3.1.2 作业工具及作业方法 1) 作业工具:锯轨机、端磨机 2) 作业方法: 锯轨机 用锯轨机切割钢轨时操作者站在锯轨机一侧,左手握住手把,食指按住油门,自轨顶向 下用发动机半速开始切割,一旦切割出槽口,再全速继续切割。要
4、直线切割并使砂轮片保持 垂直,当砂轮片切入钢轨时,发动机需全速运转,此时要充分摆动砂轮片,以获得最有效的 切割。当切割过半时,须将连机壳体前端探入钢轨腰部空隙,小范围上下摆动砂轮片,直至 将钢轨底部完全切割。当砂轮片有了一定磨损不能一次切下钢轨时,可调整砂轮护罩,利用 导向架的反向功能继续切割。 端磨机 用定位夹具将端磨机固定在所要打磨的钢轨上,转动螺母,使砂轮与钢轨端面保持一定 距离,启动端磨机,调整进给螺母,打磨时进给量不能太大,不能使钢轨出现发黑、发蓝的 现象形成打磨灼伤。如果出现打磨灼伤,应减小进给量继续打磨,直到用直角尺检测合格为 止。 注意:打磨后如遇雨雪天气必须采取防护措施,防止
5、打磨区域生锈。 3.1.3 所用检测量具及检验方法 1) 检测工具 1.60Kg/m 钢轨轨型样板 2.2m 钢轨平尺 3 3. 钢轨扭曲度测量尺 4. 直角尺 2) 检验方法 1. 目测观察:检查钢轨外观有无硬弯、裂纹、折叠、划痕、压痕、碰伤等缺陷。 2. 钢轨扭曲度测量尺:用于钢轨扭曲度检测(使用方法见附件1) 。 3.60Kg/m 钢轨轨型样板检测钢轨端头。 4. 2m 钢轨平尺:用于平直度检测。进行平直度检测时钢轨温度应低于50,测量长度 为 2 米。将平尺放在轨端钢轨顶面纵向中心线上,按住尺子一端,如果尺子另一端与钢轨顶 面之间有间隙,说明轨端的平直度是向下,用塞尺检测间隙大小,不大
6、于0.2mm为合格。如 果尺子的中间与钢轨顶面之间有间隙,说明轨端的平直度是向上,用塞尺检测距离,不大于 0.4mm为合格。将平尺放在轨端的工作面上距轨顶面16mm 处的纵向线上, 用塞尺检测平尺与 钢轨之间的间隙,不大于0.6mm为合格。 5. 直角尺:用于测量钢轨端面斜度,端面斜度在0.6mm及其以下即为合格。 3.2 拆卸扣件、垫滚筒 3.2.1 作业标准 1) 拆除待焊钢轨接头前方全部长钢轨及后方10 米范围内的扣件后方拆除扣件长度满足 焊轨要求,检查轨端几何尺寸及平直度。拆卸后的扣配件要有规律的放在轨道板的内侧或用 工具箱存放,不得遗失。 2) 根据轨枕和扣件类型适当垫高待焊钢轨接头
7、后方的钢轨,以确保接头顶面平直度。 3) 待焊钢轨接头前方长钢轨下每隔12.5 米安放一个滚筒,减少钢轨纵向移动阻力。在 曲线段或长大坡道处焊接时,减少滚筒垫放间距,保证钢轨纵向移动顺畅。 注意:滚筒中心线必须与钢轨承轨槽中心线保持在同一直线上,以确保滚筒的同步性。 3.3 钢轨焊前除锈 3.3.1 作业标准 1) 使用手持砂轮机人工除锈。 2) 除锈部位:待焊钢轨端面、钢轨与闪光焊机电极接触部位, 打磨长度要符合焊机的要 求。 3) 母材打磨量不超过0.2mm 。 4) 除锈后的表面待焊时间超过24小时、或有污染时应重新除锈 5) 电极夹持轨腰时,应同时打磨掉钢轨表面热轧突起标志 6) 应沿
8、钢轨方向纵向打磨,禁止横向打磨 3.3.2 作业工具及作业方法 1)作业工具:手持砂轮机、5KW 柴油发电机、撬棍( 2 根) 、起道器( 1 个) 2)作业方法 4 焊接前对钢轨接头轨腰部位要使用手提式砂轮机打磨除锈,除锈长度应符合所用焊机的 要求,除锈后的表面应防止被污染;焊机电极夹持钢轨部位的热轧凸起标志应打磨平整。轨 腰除锈打磨质量要求如下: 钢轨除锈部位需要打磨至露出金属本色,轨腰处如有凸出的钢轨生产标识必须打磨平 整。轨腰打磨除锈时,要顺钢轨方向纵向打磨,打磨砂轮不能停在同一部位打磨,避免打磨 位置温度过高,形成淬火层(即温度瞬间升高,又马上降低)。除锈打磨后不允许存在明显 的凹凸
9、面及划痕,打磨时对母材的磨削量不得超过0.2mm 。待焊钢轨除锈打磨后的放置时间 超过 24小时或者打磨部位已生锈,应重新进行打磨。 打磨后经检查合格的钢轨接头,才能进行焊接。 3.3.3 安全操作规程 1)除锈作业人员必须经过培训,持证上岗; 2)除锈作业人员应熟悉设备的性能和操作方法; 3)保证设备状态正常,按照设备说明书要求保养设备; 4)使用手持砂轮机进行除锈作业时,必须安装漏电保护器。 5)使用起道机的过程中要避免人员挤伤碰伤,使用起道机撬起钢轨垫滚轮时要防止撬 棍飞出伤人。 6)严禁在汽油发电机附近吸烟或将其放在高温的地方,使用汽油发电机时注意用电安 全。 3.4 焊轨机对位、焊接
10、 3.4.1 作业标准 1)焊前检查焊机,应确认焊机状态正常,电压正常,油位、油温正常,焊机无报警。 2)焊接前查看设备运转记录、焊接记录表、焊接任务交底,查验焊接程序号,确认无 误后方可焊接。禁止私自改动焊接参数,如需改动应经过主管工程师批准。 3)以每小时 3-5 公里的速度推进移动焊轨机初定位,载有移动焊机的轨道车第一个轮 对距焊接位置 2.8m左右,对位完成后应迅速装好止轮器,保证车辆不会发生溜车现象。对 位之后应放下液压支腿,顶升起焊轨作业车。在接头对接过程中,应注意必须以轨顶面和工 作面为基准,轨顶面和工作面错位偏差不应大于0.2mm ,轨底边缘错位偏差不应大于1mm 。 考虑到温
11、度影响及焊接后列车通过的影响,在焊接前设置0.1 0.2 的上拱量。 4)焊机电极表面应平整、光洁,无油、水、铁渣等污染物。 5)不应将焊渣挤入母材;焊渣不应划伤母材。气温在0 度以下及恶劣天气时,不宜进 行工地焊接作业;承受拉力的焊缝,在其轨温高于400度时应持力保压;锁定焊接需要插入 短轨时,插入短轨长度不应小于25m ,材质与原钢轨相同,焊后应保持原无缝线路技术状态 和锁定轨温不变。 6)左右股轨节接头相错量不能超过100mm 。 5 7)焊缝区域冷却到400以下时,焊轨作业车方可通过钢轨焊头。 8)每焊接一个接头,焊接作业人员应清扫焊机、检查接头表面质量、推凸质量,接头 错边量、有无电
12、极灼伤、焊接记录曲线,完成接头标识,查看钢轨炉号,填写焊接生产记录 表。 注意:如果出现电极灼伤必须切掉重焊。 9)接头标识应与钢轨标记、焊接记录或报表对应。标识代码字体中心应在钢轨中性轴 上,宜标记在钢轨非工作面一侧,标识应在焊接接头前方35m处的轨腰部位。 编号规则如下: ZT1031 110407 11 前四位 ZT12为中铁十二局 第 5 位 3为移动闪光焊, 4 为铝热焊。 第 6 位为组别代号,如1 为第 1 组, 第 712位为日期 最后两位为顺序号 日期前、后留一位空格。 字高为 50mm ,宽度系数为 0.6 ,字体为黑体。 10)接头表面应无裂纹;推凸过程中没有损伤钢轨母材
13、,推凸余量:轨头应不大于1mm , 轨腰应不大于 2mm ,轨底应不大于 1mm 。 11)在未经打磨处理的情况下检查接头错边量,接头顶面不大于0.2mm ,轨头侧面工作 边不大于 0.2mm ,轨脚边缘水平方向不大于2mm ,接头错边量超标的接头不应使用打磨方法 纠正,应切掉重新焊接。 12)对错边量不合格接头,应在焊缝两侧各100mm 位置切掉接头,重新焊接,并填写不 合格焊头处置记录表。 3.4.2 作业工具及作业方法 1 )作业工具 1. 移动式闪光焊机、 1m凹槽尺和塞尺或波磨尺 2.5Kw 汽油发电机及照明设备 3. 扁铲、小撬棍( 60cm ) 、铁路撬棍、气泵及气管 4. 薄铁
14、皮,帆布、太阳伞 5. 毛刷、金属飞溅剂 2)作业方法 1. 推凸后,打磨之前检查接头错边 a. 使用 1米凹槽尺和塞尺检查 使用 1 米凹槽检测直尺和塞尺检查接头错边,在焊缝中心线两侧各15mm 的位置测量并 6 计算接头错边量,如图8 所示; b. 使用波磨尺检查 首先标定零点,将零点标定块取下平整的吸在一边的定位块上,移动数显测头到这边, 按下测量杆使测量端部接触到零点标定快,检查示值,当示值偏离零点时,可轻触“0”按 钮,使示值恢复“ 000.00”或“ 0.00 ” 将测尺置于被测钢轨上,移动数显侧头到距离焊缝中心线15mm位置,反复拉动测量杆 使显示屏显示数据,按下测量杆,使测量杆
15、端部与轨面接触,记录数显测头上的示值X,既 得到该点的波磨值。正值为低于轨面值,负值为高于轨面值。移动数显测头到焊缝另一侧距 离焊缝中心线 15mm 处,测量该点波磨值Y,钢轨顶面错边量为X-Y,数值不大于0.2mm为合 格。用相同的方法检测轨头侧面工作边的错边量,不大于0.2mm为合格。轨脚边缘的水平 方向错边量为不大于2mm ,检查使用直尺和塞尺测量。 3.4.3 安全操作规程 1) 焊接作业人员必须经过培训考试合格,持证上岗; 2) 焊接作业人员必须戴手套、防护眼镜、口罩等劳动保护用品; 3) 进轨时,应密切注意前后工序的协调及配合; 4) 焊接过程中,焊接作业人员应坚守岗位,及时应对紧
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