无铬化前处理要点.pdf
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1、涂装铝板无铬处理应用技术工艺情况说明 环境监测部门领导: 我公司鉴于目前广泛应用于涂装铝板生产的化学转化处理工艺基本上都为铬酸盐处理,由于铬是重金属,对生 态环境和工业卫生都有严重影响, 欧盟ROSH 国家也对其排放有严格要求。 我国 电镀污染排放标准 GB21900-2008) 的污染物排放控制要求中对总铬和六价铬都有严格控制,目前应用广泛的处理含铬废水的方法为化学沉淀法,将含 铬废水中的铬转化为含铬废渣,这种方法又造成另一种污染,国家对含铬废渣同样有着严格的要求控制,在中华 人民共和国国民经济和社会发展的第十一个五年计划纲要中提到了对铬渣污染的无害化治理1,国家环保总局也 下达了铬渣污染治
2、理环境保护技术规范(HJ/T301-2007)2,对铬渣的处理有严格的技术要求。这使得铝铬酸 盐化学转化膜工艺的成本大副提升,并且污水固废处理难度加大,而随着欧盟绿色环保指令(ROHS 指令)的通过 与全面实施,世界各主要国家都颁布了类似的技术法规或要求,因此无铬转化处理技术研究和应用在我国乃至世界 都有着非常广泛。我公司也进行相应的技术研究,本通过与原材料供应商一起进行课题攻关,达到无铬处理,主 要流程:除油中和无铬处理烘烤-涂装。经 2012年2月试用到 9月全面采用无铬钝化工艺。生产稳定经每日检 测废水无重金属铬离子存在。也为我公司解决了一项技术难题。在这基础上我们会做的更好。 方大无铬
3、前处理工艺 (碱脱脂喷淋处理线) 一、前处理工艺情况 1、处理工件:铝型(板)材 2、处理方式:全线喷淋 3、加热状况:预、主脱脂槽可以加热,其余各槽为常温。 3、线速度: 1.8 m/min-2.5m/min 4、工艺流程: 预脱脂( 5060) 脱脂( 5060) 水洗 水洗水洗 出光水洗水洗 无铬钝化水洗 水洗水洗 烘干(工件表面温度不超过100) 5、使用汉高化学品:脱脂剂 Ridoline 34N 铝件出光剂 Deoxidizer 395H 无铬钝化剂 Alodine 4830Mu、Alodine 4830R 二、前处理工艺参数 第一步预脱脂 1、材料:Ridoline 34N Ri
4、doline 34N碱性液体清洗剂 , 适用于清洗铝材和铝合金 . 本产品对槽液里的铝离子有很强的络合能力。 2、开槽: 往槽内注入 3/4 满水,将计量( 2%5% ,wt/wt )的 Ridoline 34N 倒入预热至 3040的脱脂槽内,搅拌至完 全溶解,加水至操作线,加热至工作温度即可使用。 3、脱脂温度: 50 60。 4、控制范围:有效浓度2%5% (wt/wt) 5、排放周期:每月(按每天24 小时生产计,具体视产量而定) 6、测试: 取 1 毫升槽液入锥瓶 , 加水稀释至 100 毫升, 加 5 滴酚酞指示剂 , 用 c(1/2H2SO4)=0.1mol/L 硫酸标准溶液滴定
5、至红 色消失为终点 .标准溶液耗用的毫升数记为A. 加入半茶匙 NaF(试液会变回红色 ), 再用硫酸标准溶液滴定至红色消 失. 第二次滴定耗用的标准液毫升数记为B. 每 100 升槽液里含的有效R34N量(kg)= 1.9 X (A-0.33B) 第二步脱脂(同第一步) 第三步水洗 1、材料:自来水。 2、清洗温度:常温。 3、控制范围:保持溢流。 4、排放周期:每天,要不断溢流,PH过高时要加大溢流量或及时换槽。 第四步水洗(同第三步,PH8) 第五步出光 1、材料:出光剂Deoxidizer 395H 2、开槽: 往槽内注入 3/4 满水,开泵循环,将计量的(2-4%重量比)出光剂 De
6、oxidizer 395H加入出光槽内, 搅拌至完全溶解。 加水至操作线,槽液即可使用。 3、出光时间及温度: 3 分钟,常温。 4、控制范围:游离酸1520ml, 5、排放周期:建议一个月(按每天24小时生产计,具体视产量而定) 。 6、测试: 取 5 毫升槽液,加 50 毫升蒸溜水,加 5 滴混合指示剂,用0.1N氢氧化钠滴定至绿色,氢氧化钠耗用的亳升数为游 离酸度。对于 1000 升槽液,每加 2 千克 395H可使游离酸升高1.0ml。 第六步水洗 1、材料:自来水。 2、清洗温度:常温。 3、控制范围:保持溢流。 4、排放周期:每天,不断溢流。 第七步水洗 1、材料:纯水。 2、清洗
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