景津压滤机说明书要点.pdf
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1、? d 景津牌高效快开压滤机 KZG - U 景津压滤机集团有限公司 地址:山东省德州市经济开发区晶华大道北首邮编: 253034 电话: 0534-2759066 传真: 0534-2753695 免费服务热线: 8008605006 目录 一、安全须知 ?2 二、概述 ?3 三、主要技术参数?4 四、结构性能与工作原理?9 五、压滤机的安装?21 六、压滤机的调试?24 七、滤布的选择与制作?25 八、压滤机的操作使用?28 九、保养与故障排除?32 十、注意事项 ?36 十一、试车前准备?37 十二、随机文件?37 十三、质量承诺?38 十四、产品质量意见征求书?40 一、安全须知 在操
2、作压滤机前,请务必仔细阅读以下内容: * 1. 严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用,否则会造成整机损坏。 2. 设备使用温度值应符合以下规定: 1) 液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏 1040之间,否则 液压油过稀或过稠都会影响液压系统的正常运转。 2) 无论是在调试还是在正常使用时,物料温度一般保证在摄氏15 40左右。 3. 设备操作使用时应符合以下规定:进行压榨前,物料必须充满 滤室,否则会导致隔膜滤板损坏。 4. 电气系统应符合下列规定:电气回路元件不得随意更换,如需更 换,请联系景津压滤机集团有限公司售后服务部门。 5. 物料未落净或滤板之间的密封边粘有物料的必须将其去除。 6.
3、 禁止:在压滤机工作时进行维护和保养工作,在压滤机工作时打开 保护罩。 7 牢记:启动压滤机前确保附近无闲杂人员,确保滤板间无异物。 8. 时刻记住压滤机的操作需要高压空气和液压油。料浆管也是在高压 下工作的。这些管路上的任何损坏都是非常危险的。 2 9. 在压滤机附近工作时,要带安全帽,防护眼镜,穿长袖工作服。过 滤腐蚀性或其他危险物料时,注意特殊安全须知。 二、概述 景津牌高效快开压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备,适用于各种悬浮液的固液 分离,适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠;主要应用于冶金、 洗煤等领域,也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市
4、污水处理 等各种需进行固液分离的领域。 该系列为快开式高压隔膜压滤机,采用机、电、液一体化设计制造, 可根据滤板数量 的多少,组成不同的过滤面积和容积; 进料方式为两端中间进料, 过滤速度快、结构合理、 操作简单、维护方便、安全可靠;控制系统能实现如下功能:压滤机入料泵的开、停,自 动功能包括自动控制压紧、进料、保压、压榨、反吹、拉板、暂停、卸料及皮带输送机的 开、停等功能(以上功能可根据具体工艺要求进行增减);可现场输入压滤工艺参数,方 便调整工艺控制过程,具有手动与自动相互切换程序。 本机配置了本公司的专利产品:聚丙烯隔膜滤板, 通过向隔膜滤板充气后改变其腔室 的容积,对滤饼进行压榨,进一
5、步降低滤饼含水率。隔膜滤板为北欧生产的弹性PTE 模 压热合而成, 具有国际领先水平, 厢式滤板为增强聚丙烯模压而成,同时电气元件和液压 元件均采用名牌厂家产品, 使用安全可靠, 因此该系列高效快开隔膜压滤机是用户理想的 过滤设备。 3 压滤机型号及意义如下: B K Z G / U K B 不可洗式, K 可洗式 滤 板材质: U 为聚丙烯 滤板外型尺寸( mm) 过滤面积( m 2) 隔膜压榨 自动 高效 快开型 三、主要技术参数 本压滤机根据滤板外框尺寸共分四个类型,即15001500 型、16001600 型、 15002000 型和 20002000 型,技术参数详见下表: 4 名称
6、 产品型号 KZG100 400/1500-U 过滤面积( m 2) 100 150 200 250 300 350 400 滤室容积( m 3) 2.17 3.29 4.42 5.56 6.71 7.78 8.89 滤室数量(个)26 38 52 64 78 90 104 地脚中心 L(mm)5120 6180 7410 8470 9700 10760 11990 整机长度( mm)9120 10180 11410 12470 13700 14760 15990 整机重量( Kg)19980 21880 23780 25680 27580 29480 31380 滤饼厚度( mm)45 隔膜
7、板规格长宽厚(mm)1500150090 厢式板规格长宽厚(mm)1500150080 卸料间距( mm)130 一次拉板数量(块)10 进料压力( MPa)0.50.8 压榨压力( MPa)1.0 压紧压力( MPa)20 进料方式双向进料 压榨介质空气 止推板端进料孔通径( mm)150 压紧板端进料孔通径( mm)100 洗涤出液孔通径( mm)80 压榨孔通径( mm)50 油缸缸径( mm)360 油缸工作行程( mm) 1650 拉板电机功率( KW)3 油泵电机功率( KW)18.5 最高过滤温度()80 最低过滤温度()5 5 名称 产品型号 KZG200 450/1600-U
8、 过滤面积( m 2) 200 250 300 350 400 450 滤室容积( m 3) 4.00 5.04 6.02 6.95 7.96 9.02 滤室数量(个) 46 58 70 82 92 104 地脚中心 L(mm)6770 7800 8820 9850 10700 11730 整机长度( mm)10770 11800 12820 13850 14700 15730 整机重量( Kg)22300 24250 26200 28150 30100 32050 滤饼厚度( mm)40 隔膜板规格长宽厚(mm)1600160085 厢式板规格长宽厚(mm)1600160080 拉板间距(
9、mm)130 一次拉板数量(块)10 进料压力( MPa)0.50.8 压榨压力( MPa)1.0 压紧压力( MPa) 20 进料方式双向进料 压榨介质空气 止推板端进料孔通径( mm)150 压紧板端进料孔通径( mm)100 洗涤出液孔通径( mm)80 压榨孔通径( mm)50 油缸缸径( mm)400 油缸工作行程( mm) 1650 拉板电机功率( KW)3 油泵电机功率( KW)18.5 最高过滤温度()80 最低过滤温度()5 6 名称 产品型号 KZG250 500/15002000-U 过滤面积( m 2) 250 300 350 400 450 500 滤室容积( m 3
10、) 5.58 6.71 7.75 8.95 10.04 11.16 滤室数量(个) 48 58 68 78 88 98 地脚中心 L(mm)7260 8160 9070 9970 10880 11780 整机长度( mm)11260 12160 13070 13970 14880 15780 整机重量( Kg)31490 33740 35990 38240 40490 42740 滤饼厚度( mm)45 隔膜板规格长宽厚(mm)1500200095 厢式板规格长宽厚(mm)1500200080 拉板间距( mm)170 一次拉板数量(块)8 进料压力( MPa)0.50.8 压榨压力( MPa
11、)1.0 压紧压力( MPa) 18 进料方式双向进料 压榨介质空气 止推板端进料孔通径( mm)200 压紧板端进料孔通径( mm)150 洗涤出液孔通径( mm)80 压榨孔通径( mm)50 油缸缸径( mm)360 油缸工作行程( mm) 1700 拉板电机功率( KW)3 油泵电机功率( KW)18.5 最高过滤温度()80 最低过滤温度()5 7 名称 产品型号 KZG400 650/2000-U 过滤面积( m 2) 400 450 500 550 600 650 滤室容积( m 3) 8.95 9.96 11.12 12.26 13.42 14.56 滤室数量(个) 58 64
12、 72 78 86 92 地脚中心 L(mm)8670 9260 10040 10630 11420 12000 整机长度( mm)12670 13260 14040 14630 15420 16000 整机重量( Kg)37720 40070 42420 44770 47120 49470 滤饼厚度( mm)45 隔膜板规格长宽厚(mm)20002000100 厢式板规格长宽厚(mm)2000200090 拉板间距( mm)170 一次拉板数量(块)8 进料压力( MPa)0.50.8 压榨压力( MPa)1.0 压紧压力( MPa) 20 进料方式双向进料 压榨介质空气 止推板端进料孔通径
13、( mm)200 压紧板端进料孔通径( mm)150 洗涤出液孔通径( mm)80 压榨孔通径( mm)50 油缸缸径( mm)400 油缸工作行程( mm) 1700 拉板电机功率( KW)3 油泵电机功率( KW)18.5 最高过滤温度()80 最低过滤温度()5 注:以上型号参数本公司保留更改的权利。 8 四、结构性能与工作原理 本厂生产的高效快开系列压滤机是集机、电、液与一体的先进的分离机械设备,它具 体有五大部分组成:机架部分、过滤部分、液压部分、卸料装置和电器控制部分,其 结构详见下图: 1、机架部分 机架是整套设备的基础,它主要用于支撑过滤机构,由止推板、压紧板、机座、油缸 体和
14、主梁等连接组成。支撑过滤机构的主梁材质为Q345 的桥梁钢,用埋弧焊焊接成形。 经高速气流抛丸机喷砂处理,不仅把表面的锈及氧化层除掉,并在其表面打出细小麻窝, 使油漆附着力更强,不易脱落。具有耐腐蚀、抗拉强度大、抗冲击性好等优点,经超压试 验,安全系数达 2.2 倍,可确保使用安全、稳定,可满足高压滤板的使用要求,具有抗侧 弯能力强、 抗拉强度大, 机械性能良好并彻底解决了压滤机主梁变形的问题。止推板、压 紧板和机座均采用优质碳素钢焊接而成,而油缸体采用优质无缝钢管加工制造,机械性能 均良好。设备工作运行时 , 油缸体上的活塞杆推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的 隔膜板、滤板及滤布压紧,以
15、保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。 9 2、过滤部分 过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布所组成 的。增强聚丙烯隔膜滤板、厢式滤板主要是选用北欧公司生产的弹性PTE、使用本厂独 特配方压制而成,机械性能良好,化学性能稳定,具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量 轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时,滤浆在进料泵的推动下,经止 推板和压紧板的进料口进入各滤室内,滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离,由于过 滤介质(滤布)的作用,使固体留在滤室内形成滤饼,滤液由排液口排出。若滤饼需要洗 涤,可由止推板上的洗涤口通入洗涤水,对滤饼进行洗涤; 若需要含水率
16、较低的滤饼, 由 于配有隔膜滤板, 可以在止推板右上角的进气口通入压缩空气,压榨滤饼,进一步降低滤 饼的含水率,还可以从压紧板端的进料口通入高压空气,透过滤饼层,进行中间空气穿流, 挤压出滤饼中的一部分水份。具体见明流过滤和暗流过滤示意图。 3、液压部分 液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置,在电气控制系统的作用 下,通过油 缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作;当系统被液压站、油缸压紧时,使之将各 个滤室密封,用于过滤,反之松开时,用于卸料。本机可实现自动压紧、自动保压、自动 补压、自动卸压及自动松开等功能;主要由液压站和油缸组成。其结构见“油缸总装图 和 液压站总装图 ”。 a自
17、动压紧 开始压紧时,液压站油泵电机6 及电液换向阀7 得电(见液压系统原理图) ,电 机带动油泵开始向油缸高压腔供油,在油压的作用下活塞杆前进,推动压紧板压紧滤 板和隔膜板,当压力达到电接点压力表的上限时,电机及电磁换向阀失电,电机自动 停止运转,进入保压状态,此时系统压力由溢流阀确定。 b自动补压 压滤机把滤板和隔膜板压紧后,液控单向阀 2 锁紧回路并保压, 电液换向阀 7 阀 芯处于中位,当油压降至电接点压力表下限时,电接点压力表发出电信号,泵站电机 及电磁换向阀得电,油泵向油缸后腔供油补压。当压力达到电接点压力表上限时,泵 站电机及电磁换向阀失电,泵站电机自动停止运转,如此循环完成自动补
18、压。 10 c自动松开 当过滤完毕时,首先高压卸荷阀3 卸荷(时间 1015 秒) ,然后泵站电机及电磁 换向阀得电,泵站电机带动油泵向油缸低压腔供油,活塞杆带动压紧板后退,当压紧 板与限位开关相接触时, 泵站电机及电磁换向阀失电, 此时系统压力由直动式溢流阀 8 确定。当自动卸料完成以后,一个循环完毕。 4、拉板卸料机构 此机构为一多次快速拉板系统,采用我公司最新研发的技术生产 , 多次快速拉板 系统将压滤机滤板分为若干组,每组滤板均用铁链相连。拉板时每次拉开一组,并顺 次拉开所有滤板。本拉板系统的优势在于多次拉开,卸料快,拉板高速,取板低速, 自动转换。主要由一个低能耗小功率变频减速电机和
19、拉板器、传动轴、链轮、链条、 变频器和 PLC 等主要部件组成。过滤完毕开始卸料,压紧板松开并依次拉开第一组 滤板,然后机座上的电机得电转动, 通过链轮、链条带动两主梁上的拉板器移向滤板, 通过拉板器的取拉板机构将第二组滤板拉开,然后是第三组,直到拉完全部滤板,然 后拉板器得到复位信号回到初始位置,这样,一个卸料过程完毕。 5、电气控制部分 电气控制部分是整个系统的控制中心,它主要由电控柜、断路器、 空气开关、中 间继电器、 PLC、变频器、行程开关、接近开关及触摸屏等组成。本机有两种工作方 式:自动和手动。在自动方式下,压滤机整个动作过程将按照设计程序,依次运行, 不需人工干预。其运行过程如
20、下所述:首先合上空气开关,打开电源,将选择开关定 在自动位置,按下程序启动按钮,泵站电机开始启动,同时压紧电磁阀带电,压紧板 前进,到达油缸压力上限后,压紧板自动停止;同时两个进料阀打开,接着进料泵启 动,开始打压进料。进料达到一定压力后,开始保压计时,达到设定时间后,停止进 料(注意保证物料浓度稳定) ,即进料阀关,进料泵停。接着压榨阀开,放空阀关, 开始鼓膜压榨,保持一定时间后,停止压榨,即压榨阀关,放空阀开。此状态保持一 定时间,将隔膜板内的气体放空。接着吹风,即吹风阀开,回流阀开,在高压气体的 作用下,将中心空物料吹走,持续一定时间后,停止吹风,即吹风阀关,回流阀关。 11 此时过滤结
21、束开始卸料。首先活塞杆带动推板后退,此时,高压卸荷阀打开卸压,压 力降到一定程度后,卸荷阀关闭,松开阀打开,活塞杆持续后退,到达松开限位后, 泵站电机停止,松开阀断电。接着拉板电机带动拉板器开始进行拉板卸料动作,当将 所有的滤板拉开卸料完毕后拉板器在程序的控制下回到初始位置。这样一个循环就结 束了。接着可进行下一个循了。 (注意:如用户需要将气动阀门、进料泵、皮带输送机等其他外部设备与压滤机一起 自动控制运行,须在订货时注明,并给出压滤机的工艺流程,以及所控制的辅助设备 和它们的动作过程,以便进行编程。 ) 12 明流过滤流程示意图 13 暗流过滤流程示意图 14 1500 型和 1500 2
22、000 型油缸总装图 15 1600 型和 2000 型油缸总装图 16 液压泵站总装图 17 液压系统原理图 18 电气原理图(一) 19 电气原理图(二) 20 五、压滤机的安装 1、压滤机安装时,首先检查混凝土基础结构,要求平整、坚固;卸料时为了便于 操作,人行通道要求畅通, 压滤机周围需留宽度1 米左右的通道; 机架应进行水平及对角 线校正,止推板支腿用地脚螺栓固定,油缸座支腿严禁固定(特殊机型除外),以保证其 在受力状态下保持一定的自由位移。 (安装尺寸见技术参数表和地基示意图) 1500 型和 1500 2000 高效快速压滤机地基示意图 21 1600 型高效快速压滤机地基示意图
23、 2000 型高效快速压滤机地基示意图 22 2、压滤机在吊运时,机架与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料。 3、检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固,滤板、隔膜板排列顺序是否整齐正确,各孔 位是否对正; 4、滤板在吊运时, 首先检查一下滤板是否在运输过程中有刮伤和磕伤,如发现有上述 情况请及时与我们联系, 以便于及时为用户修复或更换,以免影响生产。 隔膜滤板和厢式 滤板要按顺序整齐排列在机架上,滤板的排放次序:止推板、防腐板、隔膜滤板、厢式滤 板、隔膜滤板、厢式滤板、 隔膜滤板、防腐板、压紧板,并且,各个滤板的充气孔和 进料、暗流孔都要对齐, 不允许出现倾斜和孔位错乱现象;滤布一定要保持平整
24、, 不能有 折叠,否则会出现漏料现象; 使用夹布器的, 夹布器一定要拧紧, 使滤布贴紧在进料口处, 不然会使滤浆进入滤布和滤板或滤布和隔膜板之间,以免影响压滤机的正常使用。 5、检查液压站各油管连接处是否有松动,油箱是否干净。 6、电气的安装 (1)电控柜外部的接近开关、限位开关、电接点压力表等+24V 直流输入信号线,应 与高电压、 大电流的主回路线保持一定距离,当不能分开距离附设时, 必须采用屏蔽电缆 并接地。 (2)PLC 的接地端的接地线应尽量短,并在2 平方毫米以上,接地电阻小于100 , 决不能与动力接地线接在一起。 (3)电气控制柜外壳应作保护性接地,接地电阻应小于4 。 (4)
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