柴油加氢精制装置首次开工方案要点.pdf
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1、0 * 260万吨/年柴油加氢精制装置 首次开工方案 二六年一月 1 目 录 第一章工艺设备检查 2 第二章公用工程系统投用 5 第三章设备、管线的水冲洗 15 第四章设备、管线的吹扫 20 第五章控制阀及联锁校验 26 第六章装置水联运 35 第七章新氢压缩机氮气负荷试车方案 . 38 第八章循环氢压缩机K-102 试运方案 . 50 第九章高压泵试车方案 78 第十章低压机泵及风机试运方案 90 第十一章烘炉方案 95 第十二章锅炉系统煮炉 101 第十三章低压系统气密 104 第十四章装置油联运 109 第十五章高压氮气气密、反应系统热态考核 . 112 第十六章催化剂装填 120 第十
2、七章催化剂干燥、氢气高压气密 . 131 第十八章氢气状态进行急冷氢及紧急泄压试验 . 136 第十九章催化剂预硫化 140 第二十章切换原料和调整操作 146 第二十一章装置事故处理 148 第二十二章装置停工方案 164 2 第一章工艺设备检查 一、工艺管线检查 1、 按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查,检查施工满足 GBJ235-82、 GBJ236-82的规范,管线走向、连接符合设计要求。 2、检查管线的法兰对正情况,垫片安放要位置正确,没有偏位、张口、松弛现象,垫片 材质符合设计要求。检查法兰的螺栓、螺母的材质符合设计要求,螺栓安装正确,螺母对称 把紧,螺丝满扣。 3
3、、检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求,管线之间,管线与设备之 间要正确,连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。 4、检查所有管线的支、吊架装好,固定支架牢固,活动支架要留有空隙。 5、检查管线上的孔板、限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求方向装好。 6、检查管线保温、防腐符合设计要求,质量合格。 7、检查所属阀门(单向阀、疏水器、过滤器等)的安装方向正确。 二、阀门检查 1、检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。 2、检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧,盘根压紧,材质符合设计要求。 3、检查阀门开关灵活。 4、检查安全阀按设计要求进行装配,安装位置正确, 定
4、好压后并做好记录, 有铅封标记。 三、反应器、塔、容器、加热炉的检查 1、检查反应器内部构件齐全完好。 2、检查反应器的入口扩散器、出口收集器、顶部分配盘按设计要求装好,分配盘开孔尺 寸(如开孔个数,孔径等)符合设计要求,没有堵塞现象。 3、检查受压容器内部构件、材质及安装完好并符合设计要求。 4、检查容器整体有无变形,支座牢固,地脚螺栓符合要求,所属人孔的法兰、垫片、垫 圈符合设计要求。 5、检查塔内塔盘把的牢固,螺栓上紧;气液分布器干净无杂物;浮阀灵活,受液盘没有 堵塞现象。 6、检查塔内主梁、支梁不能向下弯曲,并且向上拱曲值也不得超过3mm。 7、检查安装好的塔盘要水平,要求其最高点与最
5、低点相差不得超过3mm。 8、检查加热炉烟道挡板、风门灵活好用,实际开度与指示开度相符。 3 9、检查看火孔、防爆门、自然通风门开关灵活,严密可靠符合设计要求。 10、检查吹灰器、火嘴型号及安装符合设计要求。 11、检查吹扫蒸汽管线及瓦斯系统畅通,控制阀及火嘴手阀开关灵活好用,火嘴不能堵 塞。 12、检查集合烟道、空气预热器、热风管道符合设计要求。 13、检查加热炉内炉管上支架牢固,炉管及其膨胀导向以及其他各部件材质、结构符合 设计要求。 14、检查炉膛内无杂物,炉管表面清洁无伤痕,炉墙平整严密无裂缝,保温、耐火砖符 合设计要求。 四、冷换设备检查 1、检查设备规格、型号、各部位构件材质及安装
6、符合设计要求。 2、检查各冷换设备头盖及出入口法兰垫片、螺栓装好并上紧,材质符合设计要求。 3、检查空冷电机转向正确,风扇角度均匀,皮带松紧适当,翅片完整无损;运转部位润 滑油(脂)加满,牌号正确。 4、检查各冷换进出口压力表,温度计,放空阀等齐全,安装正确,观测、更换及操作方 便。 5、检查高压换热器螺栓及材质符合要求,专用检修工具齐全。 6、检查设备保温完整,地脚螺栓及基础支架牢固。 五、压缩机、机泵检查 1、根据输送介质的温度、压力、流量,逐台检查机泵的铭牌指示和配备电机满足生产要 求,符合防火防爆规定。 2、检查要求机泵基础平整、盘车灵活,机泵丝堵严密。 3、检查对轮罩、消音罩、电机接
7、地线齐全、牢固;联轴器安装符合要求。 4、检查润滑油、封油系统清洁完整,不堵不漏;油标、油杯及附件齐全。 5、检查所有温度计、压力表量程合适,指示准确;应有的放空、扫线、预热、排污等阀 门齐全好用。 6、检查所有的法兰、螺丝把紧满帽,垫片、盘根材质符合要求,基础及地脚螺栓完好紧 固。 六、仪表及控制系统检查 1、检查各仪表监控对象符合要求,各就地仪表已按要求装好。 2、检查各仪表显示正确(液面、流量、压力、温度等)。 4 3、检查各特殊仪表(自保连锁仪表等)符合工艺要求并调试动作灵敏好用。 4、检查调节阀与管线连接的法兰、垫片、螺栓齐全,材质符合要求。 5、检查各调节阀的动作情况,按照工艺要求
8、,手动时,开关灵活,没有“卡死”现象, 现场阀位与信号输出对应一致。 6、检查调节阀的“风开”或“风关”符合工艺要求,没有装反现象。 7、检查自保联锁系统动作灵活好准确,人工输出自保信号,检查各自保阀动作灵敏,并 且相关的阀要动作到位。 七、装置整体检查 1、检查上下水线冲洗干净并畅通无阻。 2、检查消防器材齐备,并摆放在规定位置,消防通道畅通。 3、检查所有安全阀已按规定值定压,并有定压记录。 4、检查开工所需化工原材料准备齐全。 5、检查要求装置卫生干净,脚手架全部拆除,地面平整并符合要求。 6、电力部分已试车完毕,装置所有照明要求好用。 7、检查装置设备管线的防腐保温已按设计要求做好,质
9、量合格。 八、装置外检查 1、检查供排水、蒸汽、压缩空气、氮气、原料、产品、污油、紧急泄压线畅通无阻。 2、检查与装置相关的工程已准备好(如:油罐、放火炬系统)。 3、检查在线分析仪器已做好投入生产的准备。 4、仪表、电气、维修、消防等保运人员明确并做好准备。 5、所有检查完毕后要把装置内所有阀门全部关闭。 5 第二章公用工程系统投用 一、循环水系统的投用 1、通知调度、供排水等有关单位,准备引循环水进装置,由供排水将循环水送至装置打 阀前,在确定装置达到循环水系统水冲洗条件后,缓慢打开循环水进出装置总阀。 2、引入前先打开循环水地上线高点放空,将管线内的存气排出,各机泵所用的循环冷却 水,在
10、上水排净后,先向地沟排放(水冲洗前,本着先远再近,先粗管线后细管线的原则, 直至所放出的水干净为止) 。 3、在引入循环水排放时,顺便检查自流水回水井的连通情况及下水道运行情况。 4、所有用循环水做冷却介质的换热器,引入循环水之前,先将上水与回水法兰拆开,在 入冷却器处挡上铁皮,避免将赃物带入换热器内。 5、循环水线分上水和下水分别吹扫进行水冲洗,并进行各设备循环水上下水接线是否正 确进行确认。 6、循环水总线畅通, 各分支线畅通, 水清无漏点为合格条件, 否则继续冲洗或汇报处理。 7、在循环水冲洗干净后,若设备达到要求,将其循环水上下水线连接好,投用循环水。 二、新鲜水系统的引入 1、通知调
11、度、供排水等有关单位,准备引新鲜水进装置。 2、 打开新鲜水进装置总阀管端阀前阀兰, 用新鲜水冲洗干净后再引水到各使用设备入口。 3、各水表、流量元件拆掉,新鲜水冲洗干净后再恢复。 4、在新鲜水引入使用设备之前,应先在设备前放空或拆法兰冲洗,待水清后再引入使用 或做其它用。 三、除氧水系统的引入 1、关除氧水界区阀,自装置内接临时新鲜水线,拆除 FE8512、LV8501,在 D-501 入口处 放水,冲洗干净后,引水进D-501,打开底部排凝阀,水清后,在上升管和下降管各法兰前 放水冲洗。D-501 冲洗完毕后,恢复上升管和下降管各法兰,引水冲洗E-204 壳程,从底部 排凝,冲洗 D-50
12、3、D-502 及各采样冷却器。 2、通知调度、供排水等有关单位,准备引除氧水进装置。 3、自装置外引除氧水,打开界区阀前放空(注意:防止烫伤),水清后引至D-501,在 上升管和下降管至E-204 的底部放空阀放空,水清后冲洗结束。 4、除氧水总线畅通,各分支畅通,水清无漏点为合格条件,否则继续冲洗或汇报处理。 5、饱和蒸汽线,用1.0MPa蒸汽吹扫。 6 四、除盐水系统的投用 1、通知调度、动力管网及有关单位,准备引除盐水进装置。 2、自装置外给水至总管线,打开进装置界区阀,打开进装置界区阀后放空阀放水,水清 后结束。 3、装置内部分管线冲洗步骤,见反应注水系统管线的冲洗。 五、1.0MP
13、a 蒸汽系统的投用 1、通知调度、动力管网及有关单位,准备引1.0MPa 蒸汽进装置。 2、引蒸汽注意事项(见蒸汽吹扫部分) 3、从装置外缓慢引1.0MPa蒸汽先在界区阀前排凝放空,然后在蒸汽分水罐D-406 前拆 法兰吹扫(拆近壁法兰,内侧插入临时铁皮),防止赃物吹入罐内。 4、进装置蒸汽总管吹扫干净后,在D-406 出入口接临时线吹扫装置内的主管线。 5、主管线吹扫干净后,改至K-102 入口管线吹扫,此线应做打靶试验,标靶设在K-102 透平入口,喷出口指向无人空旷的地方,周围应用隔离绳隔开。打靶合格后再吹扫装置内各 蒸汽使用管线。 6、从主蒸汽管线的末端开始,分别拆各使用设备的入口法兰
14、并打开各支管线上的阀门, 对所有支管线进行吹扫,干净后投用该蒸汽线。 7、1.0MPa 蒸汽管道的吹扫效果,应用铝靶检查。所用铝靶表面光洁,宽度为排汽口内 径的 58,长度等于排汽口管道内径。连续两次更换铝靶检查,如靶面上肉眼可看见的冲 斑不多于十点,每点不大于1mm,可认为合格。(具体操作,详见打靶方案) 。 8、在吹扫 1.0MPa 蒸汽管线的同时检查确认1.0MPa 蒸汽冷凝水系统是否后路畅通无漏 点。 9、在投用 1.0MPa 蒸汽系统时,应顺便检查各蒸汽伴热线及蒸汽盘管是否畅通无漏点, 并投用。 10、对不常用的吹扫蒸汽管线,吹扫检查合格后,放净存水,用盲板将其与蒸汽系统隔 离。 六
15、、0.8MPa 氮气系统的投用 1、拆装置内氮气总线管端法兰,自装置界区阀引氮气先吹扫总管。 2、吹扫前,先将孔板、控制阀拆下,防止杂质将孔板和控制阀堵塞。待吹扫干净后,所 拆部件全部恢复。 3、总管吹扫干净后,再吹扫各分支管线,吹扫各分支管线时,应从氮气线的末端支管开 始逐条进行。 7 4、吹扫时,注意安全,防止氮气窒息,防止铁屑吹入眼睛等,造成人身伤害。 5、氮气引入装置后,凡进入容器设备时必须先进行氧含量分析,合格后方可进入。 6、 氮气引入装置后, 要将与氮气扫线相连的其它工艺介质管线、容器用盲板或双阀隔离, 并将双阀之间的放空打开,严禁其它工艺介质串入0.8MPa氮气系统。 七、4.
16、0MPa 氮气系统的投用 1、拆装置内氮气总线管端法兰,自装置界区阀引氮气先吹扫总管。 2、因用中压氮气吹扫管线既不安全又比较浪费,也可采用加一条0.8MPa氮气临时管线 进行爆破吹扫 4.0MPa氮气管线的方法。 3、先在 K-102 出入口、 D-107 入口处放空,吹扫干净后,恢复所拆部件,引入4.0 氮气 气密合格后可以投用4.0 氮气线。 4、4.0MPa 氮气属于中压氮气,在引入前必须仔细检查管线,阀门、垫片材质及压力等 级符合要求。 5、吹扫时,注意安全,防止氮气窒息,防止铁屑吹入眼睛等,造成人身伤害。 6、氮气引入装置后,凡进入容器设备必须时先进行氧含量分析,合格后方可进入。
17、7、 氮气引入装置后, 要将与氮气扫线相连的其它工艺介质管线、容器用盲板或双阀隔离, 并将双阀之间的放空打开,严禁4.0 MPa 氮气串入其它工艺介质系统。 八、净化风系统投用 1、自装置内引 0.8MPa 氮气,反向吹扫主管线。 2、拆装置界区阀前法兰放空。 3、净化风罐 D-403 前拆法兰吹扫,干净后,引0.8MPa氮气进 D-403,在底部和顶部放 空。 4、0.8MPa 氮气将主管线和D-403 吹扫干净后,引净化风,先在进装置界区阀前法兰放 空吹扫,干净后引至D-403 置换氮气 10 分钟后关闭放空阀。 九、非净化风系统的投用 1、吹扫原则与吹扫净化风系统相同。 2、 对以上各气
18、体管线吹扫完毕, 引入装置后,应按照设备管线的设计要求进行憋压气密, 暴露的问题及时处理和整改,对整改完毕的管线或设备要进行重新气密试压。 十、污油系统的投用 1、管线设备吹扫完毕后,自污油总管端给蒸汽吹扫装置内污油集合管线SLO-401,在 D-402 入口处拆法兰放空。 2、污油集合管 SLO-401 吹扫干净后, 关闭 D402入口阀自集合管前端开始给蒸汽分别 8 吹扫 SLO-106、SLO-115 等各支管至使用设备前放空。 3、待各支管线吹扫干净后,打开D402底部排凝阀、顶部放空阀,从D-402 入口线给 汽吹扫 D-402。 4、引汽至管线 SLO402,在 P-401出口与管
19、线 SLO-404 连接处,拆法兰放空吹扫。 5、P-401 出口给汽经管 SLO-404 至管 SLO112阀前拆法兰放空,吹扫干净后,引汽至 污油出装置总线,界区阀前放空吹扫。 6、该系统吹扫完毕后,关闭各放空阀及各污油排放点手阀,自污油罐入口给1.0 MPa蒸 汽充压至设计压力进行气密试压,合格后打开污油罐底部导淋排净存水,做好收油准备。 十一、低压火炬系统的投用 1、对火炬系统的基础、管架、管托、支撑进行检查,对重点部位要重点检查,基础支撑 必须安装合理,牢固可靠,管架、管托不得悬空。 2、确认与火炬系统相连的部位全部隔离。 3、拆罐 D401 入口法兰,引蒸汽至管DW-401 管端给
20、汽进行爆破吹扫。 4、 管 DW-401 吹扫干净后,对装置内 RV-101、 RV-110、 RV-116、 RV-202、 RV-206、 RV-302、 RV-303等各火炬放空管线给蒸汽吹扫。 5、与低压火炬相连的各排凝点,可采用倒吹的方法贯通。 6、D-401 入口法兰处吹扫干净后恢复法兰,引汽进D401,打开各放空阀、引出阀放 空吹扫。 7、火炬线界区阀处拆法兰放空,干净后,关闭界区阀,将火炬系统隔离,从GN-402 引 氮气自管 GW-401 管端给氮气对火炬系统按设计要求进行充压气密。 8、火炬系统试密合格后, 打开 D-401 顶部放空和底部导淋, 自各火炬线支管给氮气进行
21、吹扫置换,分析氧含量不大于0.5为合格。 9、投用 D401 压力表、液位计,通知调度准备都用火炬系统,打开界区阀。 10、在投用火炬系统前,必须确保所有与火炬系统相连的设备投用正常火将启用盲板与 设备相隔离。 十二、含油污水系统的投用 1、投用前检查所有的含油污水井是否有渗水、损坏现象,是否畅通。 2、联系调度及第二净化车间打通装置内含油污水出装置的流程。 3、根据我们车间的特点,冲洗地下污油井时,可采用由西向东,由北向南冲洗原则。 4、分别从给水点给水, (可用新鲜水或消防水)自西向东逐个污油井检查,直至各井排 水正常。 9 5、分别从服务点引新鲜水逐个地漏试通,确保畅通无阻。 6、安全注
22、意事项: (1)打开的地井盖要按区域派专人监护并设有安全标志。 (2)严禁各种杂物掉入含油污水井内。 (3)当发现地下井或地漏不通时,停水进行疏通并做好记录。 附: 1.0MPa 蒸汽管线吹扫打靶方案 一、1.0MPa 蒸汽管线吹扫打靶简述 1.0MPa 蒸汽管线吹扫打靶分三步进行: 1、从 1. 0MPa 蒸汽管网界区阀至蒸汽分水器D-406 前进行吹扫。 2、从蒸汽分水器 D-406 处至汽轮机管线进行吹扫打靶。 3、从蒸汽分水器 D-406 至汽包 D-501 过热蒸汽出口管线进行吹扫打靶。 二、吹扫打靶的总体要求: 1、吹扫要求 (1) 吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改要完成,吹扫打靶
23、后蒸汽管线不得进行动改施工。 (2)吹扫打靶前应将流量孔板拆除,调节阀走旁路,并将不需吹扫的支线盲死。 (3)吹扫前先进行暖管排水,检查管道热位移及管托、支吊架情况。 (4)吹扫时采取每次吹扫一根轮流吹扫的方法。 (5)吹扫需用大流量进行,流速不低于30m/s。 (6)吹扫时应按升温 -降温-升温的顺序循环进行,并组织人员对管线焊口、弯头等用 木棒进行敲击。 (7)吹扫时要通知周围人员离开防止烫伤,有专人监护。 (8)在大流量吹扫 12 小时后,该管线可装靶板检查,视靶板情况决定是否继续吹扫。 2、打靶要求 (1)打靶要在规定位置安装靶板,引蒸汽进行打靶,每次打靶要求至少持续15 分钟后检 查
24、靶板。 (2)靶板合格标准 项目质量标准 靶片痕迹(大小)0.6mm 痕深0.5mm 粒数1 个/Cm 2 (3)打靶合格以连续两次合格为准。 10 (4)靶板制作可参考下图: L管径 30mm 靶板支架 靶片=5mm的铝板 三、1.0MPa 蒸汽管线吹扫打靶步骤 1、从蒸汽管网界区阀至蒸汽分水器D406 进行吹扫 (1) 吹扫前准备: 全面检查从蒸汽管网界区阀至蒸汽分水器D406 流程。 拆掉 D406,接好放空临时线。 要求临时线开口45 0 向上,离地面 3 米以上。 分水罐 D406 平移到一边,开口处用塑料布包好,防止进入杂物。 在管线支吊架、管托处做好初始位置划线工作。 (2) 暖
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