模板施工操作要点及质量控制措施1要点.pdf
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1、时代国际一期项目 模板施工操作要点及质量控制措施 编 制 人: 周小林 审 核 人: 审 批 人: 宝腾建设集团有限公司时代国际项目部 2015年 11 月 19 日 第 1 页 共 18 页 模板施工操作要点及质量控制措施 一、现浇板 : 材料的质量控制 : 所有龙骨合部选用6080 木方,并经压刨刨直成统一尺寸48 80mm ,搁栅间距不大于250mm; 楼板选用厚度为 15mm 的覆面木胶合板(多层板) 。(14.3) 质量要求 : 尺寸统一、板厚一致 , 不允许有腐朽、霉斑、涂层流淌、 不平、缺损、鼓泡、开裂、脱皮、散边等。 1 、操作要点: 1)、楼板模板支设基本原则:顶板模压墙模、
2、纵横墙到位、横墙 模压纵墙模。 2) 、采用下底生根、外围设点,用经伟仪、水平仪投测的方法, 把模板的控制标高引到柱角的钢筋上,拉线控制板的标高。 3) 铺设模板主副龙骨、模板前,应先将墙体边线,采用吊线方法 测引到顶模板面位置、 每间在四周剪力墙内设置的固定标杆上,拉线 控制顶板模板四边。 4) 、水平钢管龙骨距墙边150mm ,木龙骨在钢管龙骨之上,按垂 直方向立放,间距200250mm ,木龙骨端头距墙150mm ,上下层龙骨 周边距墙尺寸一律拉线调齐、调平、调直。 5) 、现浇板模板铺设时必须根据施工层柱墙钢筋上(油漆、裹粘 彩色胶带)标高控制点。现浇板必须先从四个角铺起,并与梁、墙、
3、 柱模板保持垂直。并将锯割边朝向板相交边,严禁朝向砼一侧,铺完 板验收合格后立即用纸胶带封贴拼缝。 第 2 页 共 18 页 6) 、平台模板表面应清理干净后并涂刷隔离剂,严禁使用油性脱 模剂,必须使用水性脱模剂; 7) 、顶托托板支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。 顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则,伸出 长度不应超出 200mm ,且不超过总长的1/3 为宜。 2、质量控制要求 : 1) 板面的提拱度是否满足设计要求,当现浇板跨度(L) 大于 3.6 时,要求跨中起拱L/400) ; 2)板的拼缝是否严密,否则必须用纸胶带封贴拼缝;当板缝大 于 5mm 时必须
4、返工重新铺设; 3) 楼板采用大尺量对角线,误差必须控制在规范范围内; 4)钢筋绑扎之前根据钢筋上的标高控制点通过拉线方式,检查 板面标高、平整度是否符合图纸要求; 5) 在平台模板上弹出轴线检查梁和楼板边的轴线位置是否符合 设计要求; 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差(mm ) 检验方法 轴线位移5 钢尺检查 底模上表面标高5 水准仪或拉线、钢尺检查 截 面 内 部尺寸 基础10 钢尺检查 柱、墙、梁+4,-5 钢尺检查 层高垂 直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺 检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺 检查 相邻两板表面高低差2 钢尺检查 表面平整度3 2m靠尺
5、和塞尺检查 第 3 页 共 18 页 3、质量检查事项 : 板面的提拱度是否符合设计要求,板缝是否严密, 现浇板模板铺 设是否方正,标高是否设计要求,平整度是否符合规范要求。脱模剂 涂刷是否均匀,有无漏刷。满堂脚手架的稳定性,顶托的伸出长度以 及托板的厚度是否符合规范要求; 二、厨房、卫生间模板支设 1 、操作要点: 因厨房、卫生间地面比其他部位地面均低2cm ,结构低 5cm ,该部 位采用方钢制作专用筒钢吊模,选用方筒钢8080,筒钢框四条边 按组装式加工制作,以利施工时安装拆除方便。节点详见右图: 三、梁: 1 、材料的质量控制 : 所有龙骨合部选用6080 木方,并经压刨刨直成统一尺寸
6、48 80mm ,搁栅间距不大于250mm; 楼板选用厚度为 12mm 的覆面木胶合板(多层板) 。 质量要求 : 尺寸统一、板厚一致 , 不允许有腐朽、霉斑、涂层流淌、 不平、缺损、鼓泡、开裂、脱皮、散边等。 第 4 页 共 18 页 2 、操作要点: 1 ) 、搭设整体支架时,应根据梁的位置加密支架立杆;楼板立杆 与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm 左右。 2)、当梁跨 4m时,梁按其净跨的 13起拱,起拱后的横楞沿 梁长度方向应呈弧形,不得形成三角型。 3 ) 、次梁模板不入主梁模板内;主梁模板不入柱模板内;所有梁 侧模板必须定向配制,规定横向为外包,纵向为被包,以防在模板安 装时
7、出现混乱,造成乱锯、乱补现象。 4)、 在梁与梁、梁与柱的接槎处, 必须使用 50mm 50mm 的木方( 封 口方),将阴阳角两侧的模板固定在木方上,确保阴阳角的方正和接 缝的严密。 5)、梁侧模板,应沿施工段通长拉线,校正梁侧模板的顺直,并 加支撑固定后再进行楼板模板的施工。梁高大于500mm 至 700mm 时, 在梁高的中部设一排穿梁对拉螺栓,梁高大于 750cm的梁的设两排对 拉螺栓。间距 750mm 。 3 、质量控制要求 : 1)检查梁模板的轴线位置、标高、截面尺寸、梁边顺直、表面平 整、阴阳角的方正、支撑结构、接槎的定型找补、模板的拼缝、起拱 等是否符合模板设计和规范要求。大于
8、 600mm 梁高的侧板, 宜加穿对 拉螺栓。 2)、梁板跨度大于 4m者,模板按跨度的0.2起拱;悬臂梁按悬 第 5 页 共 18 页 臂长度的 0.4起拱,起拱高度不小于2cm ; 3)、模板压向必须正确,即板底模住梁(柱)侧模上口,梁侧、梁底 模板必须从梁柱处向中间安装,板模从梁边向中间安装(防此小块模 板在端部而影起板上翘曲和下挠)。 4、质量检查事项 ( 控制要点 ): 梁模板的强度、刚度、轴线位置、 标高、截面尺寸、梁边顺直、表面平整、阴阳角方正、起拱等是否符 合模板设计和规范要求。 四、柱 : 1 、材料的质量控制 : 所有龙骨合部选用5090 木方,并经压刨刨直成统一尺寸48
9、80mm ,背楞间距不大于150mm 。 采用15mm 厚高强度覆膜竹胶板作面板时,利用方木作楞木兼拼口 木,以 48mm 钢管作为柱箍。 2 、操作要点: 1)、支模前按墨线校正钢筋位置, 钉好压脚板 (防止柱根部出现漏 浆)。墙柱模板定位筋在楼层放完定位控制后,采用电钻打眼插钢筋 头,严禁直接焊接在主筋上。 2)、沿柱高方向 1/2 柱高以下范围内柱箍间距 400mm ,第一道柱箍 离地面不超过 200mm ;1/2 柱高以上范围内柱箍的间距500mm 一道。柱 侧面设双道 12(外套 16PVC 管)对拉螺栓,对拉螺栓布置间距同 柱箍。在设有对拉螺栓的位置, 即在柱箍外侧再设两根同柱高通
10、长的 竖向钢管配以“蝴蝶”形卡加螺帽加固。 第 6 页 共 18 页 3)为了防止涨模,在柱子二分之一层高以下,设双排对拉螺栓并 设双螺帽加固, 4)校正时应四周吊线,认真检查轴线的位置。 5)、为了防止柱身在混凝土浇筑过程中发生扭曲、变形,每根柱 上下至少有四道柱箍四侧均与排架连接(上下各一道, 中间两道 ),具 体详见附图 : 满堂架与框架柱相连 3、质量控制要求 : 1) 、四层以下柱上下至少有四道柱箍与排架连接(上下各一道, 中间两道 ) ,并且是四侧均与满堂脚手架相连,四层以上每根柱至少 有三道柱箍四侧均与满堂脚手架相连; 2) 、柱与柱之间必须搭设连续贯通剪刀撑,剪刀撑钢管与水平杆
11、 立杆相交处必须用扣件相连,如果需要搭接搭接长度不得少于1 米, 并且用 3 个扣件相连。 3) 每根柱根部必须留设清扫口, 混凝土浇筑前将柱内垃圾全部清 扫干净并用水冲洗清净后方可进行封堵; 4)柱模板四角接缝拼缝必须严密、方正,第二次使用的模板拼缝 处必须粘贴双面胶;模板的拼缝应做成企口形 5)每根柱四边吊线的垂直度必须控制在3mm 以内、轴线位置应准 第 7 页 共 18 页 确无误。 6) 同一轴线、同一断面的柱子必须带通线加固。 4 、质量检查事项 : 柱模板的强度、刚度、垂直度、轴线位置 五、墙: 1、材料的选用 : 剪力墙模板采用 15mm 厚高强度覆膜多层胶合板作面板,48mm
12、 80mm 方木作次楞木兼拼口木,48mm 钢管作主楞骨,穿墙螺杆采用14 的通丝螺杆。 2、操作要点: 1 ) 、模板整背楞方木间距 250mm ,横向加固采用双支 48mm 钢管 加固(为 500)对模板各个连接点必须进行加固处理,以确保模板 的强度和刚度,模板拼装以整张多层胶合板为主,局部拼接条板,最 小宽度不得小于 500mm 。拼缝竖缝位置一律在竖向木龙骨中线,水平 缝一律设在墙体模板上端, 并用铁钉钉实拼平, 角部模板接缝应采用 公母榫形式,保证不漏浆。 2)、内外墙穿墙螺杆采用14500,层高的一半以下 400mm , 一半以上 500,横向螺杆距底、顶两端排按不大于250mm
13、控制。墙 高 1/2 以下设双螺帽,螺栓的纵横间距为450500mm 。对拉螺栓长度 为 h+450mm(h 为墙柱截面尺寸)。由于地下室外墙有防水、密封等特 殊要求,在对拉螺栓的中部加焊3mm 厚的钢板止水带,尺寸为80mm 80mm , 第 8 页 共 18 页 3) 、四层以下外墙内外侧同时设置五道斜撑且与排架连接,四层以 上下设置三道斜撑且与排架连接,斜撑横向间距不大于1200。加固 时必须上下带两根水平施工线检查双侧模板垂直度和平整度及位置 的准确性。 4) 、在顶板砼浇筑完毕收面时,重点将墙根钢筋外侧150mm200mm 范围用刮杠及木抹子抹平。 支模时保证墙模顶标高一致, 根部做
14、堵缝 处理(钉压脚板 ) 。 5) 、为了保证混凝土的几何尺寸、平整度,墙体保护层采用双F型 混凝土撑块,内放置纵、横间距600 mm的混凝土支撑,支撑长度同 墙体厚度,在拼缝位置必须安置混凝土支撑以防并缝处模板出现错台 现象。 6)、模板压向必须正确,即板底模住梁(柱)侧模上口,梁侧、梁底 模板必须从梁柱处向中间安装,板模从梁边向中间安装(防此小块模 板在端部而影起板上翘曲和下挠)。 7)梁底和洞口侧面模板加固时除对拉螺栓或(钢管)拉紧外还应 间隔设置步步紧卡具卡紧。 8)、墙体两面模板要对称设置以防孔眼错位,如遇钢筋需临时打 眼时需将原有孔眼封堵,以防孔眼出现漏浆现象。 3 、质量控制要点
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