水泥稳定碎石基层施工控制要求要点.pdf
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1、水泥稳定碎石(底)基层 施工控制要求 2014年 3 月 1 一、概述 路面基层是沥青路面结构的重要组成部分。结合江苏省南京市河西南部地区 道路工程建设实际情况和江苏省市政道路及公路建设施工经验,对水稳碎石基层 施工提出如下要求。 二、一般规定 1、水泥稳定碎石路面基层压实厚度不超过20cm。采用集中厂拌混合料,采 用摊铺机摊铺、压路机碾压的工艺施工。 2、水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算,以集料为100,水泥剂量 外加的外比表示。 3、水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻(-3-5)到来半个月至一个 月前结束,并尽量避免在高温季节施工。 4、水泥稳定碎石基层施工时,应遵循下列规定: (1)
2、配料应准确,拌和应均匀; (2)混合料摊铺应均匀,减少离析; (3)严格控制基层的压实厚度和高程,横坡应与面层一致; (4)应在混合料略大于最佳含水量约1 个百分点时进行碾压,直到达到振 动击实试验确定的不小于98%压实度。 5、水泥稳定碎石混合料应采用专用的粒料拌和机集中厂拌生产。施工中应 尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间,延迟时间不应超过水泥的初凝时 间。 6、应采取各种有效措施,防止水泥稳定碎石基层在施工中出现离析(粗集 料集中)和开裂现象。 对已经出现的离析和开裂应进行处理,直至将基层铲除重 铺。 三、原材料技术要求 3.1 水泥 普通硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅
3、酸盐水泥都可用于拌制水泥 稳定碎石混合料,宜采用强度等级42.5 级的缓凝水泥。水泥指标应符合相关标 准的规定,见表 1。 2 表 1 水泥质量技术要求 试验项目单位技术要求检测频率 细度不大于% 10 每 200T 检测 1 次 初凝时间不小于min 180 终凝时间不小于min 360 3天抗折强度不小于MPa 3.5 3天抗压强度不小于MPa 18.0 安定性合格 SO3含量 不大于% 3.5 采用散装水泥,在水泥进场入罐时,要停放七天,安定性合格后才能使用; 夏季高温作业时,水泥入罐温度不能高于50,否则,应采用降温措施。 3.2 碎石 碎 石 的 最 大 粒 径 为31.5mm ,
4、宜 按 粒 径1931.5mm、 4.7519mm、 2.36mm4.75mm和 02.36mm四种规格备料。 4 号料建议采用坚硬、 洁净、无杂 质的玄武岩或辉绿岩。 集料指标应符合相关标准的规定,见表2表 4。 表 2 水泥稳定碎石粗集料质量技术要求(1#、2#料) 试验项目技术要求检测频率 石料压碎值不大于( %)28 每 2000T 检测 1 次针片状颗粒含量(1:3)不大于( %)15 水洗法0.075mm 颗粒含量不大于( %)2 表 3 水泥稳定碎石细集料质量要求(3#料) 试验项目技术要求检测频率 水洗法0.075mm 颗粒含量不大于( %)3 每 1000T 检测 1 次 表
5、 4 水泥稳定碎石细集料质量要求(4#料) 试验项目技术要求检测频率 水洗法0.075mm 颗粒含量不大于( %)12 每 1000T 检测 1 次 砂当量不小于( %)50 合成碎石的颗粒组成应符合表5 的规定。 3 表 5 水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成 级配 通过下列筛孔 (mm)的重量百分率 (%) 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 范围100 95100 6886 4462 2742 1830 815 05 3.3 水 凡饮用水皆可使用,遇到可疑水源,应委托有关部门化验鉴定。 四、施工准备工作 1、应配备齐全的施工机械和配件,做好开工前
6、的保养、试机工作,并保证 在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。水泥稳定碎石施工要求单幅 梯队摊铺作业,因而必须配备以下主要机械: (1)拌和机:应配置产量大于400t/h 的拌和机,要保证其实际出料(生产 量的 80%)能力超过实际摊铺能力的10-15%。拌和机必须采用定型产品,并在 多个工程中应用, 且用户反应良好。 为使混合料拌和均匀, 拌缸要满足一定长度。 至少要有五个进料斗, 料斗口必须安装钢筋网盖, 筛除超出粒径规格的集料及杂 物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。 所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器。所有电子动态计 量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方
7、可使用。 (2)摊铺机:应根据路面基层的宽度、厚度,选用合适的摊铺机械。基层 施工应采用两台摊铺机梯队作业,要求两台摊铺机功能一致, 同一机型, 而且机 型较新,功能较全,新旧程度基本一致,以保证路面基层厚度一致,完整无缝, 平整度好。 (3)压路机:至少应配备11t 以上双钢轮压路机1 台, 22t 以上的振动压 路机不少于 3 台、26t30t 胶轮压路机不少于2 台。压路机的吨位和台数必须与 拌和机及摊铺机生产能力相匹配,使从加水拌和到碾压终了的时间不超过2h, 保证施工正常进行。 (4)自卸汽车:数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。 (5)装载机 (6)洒水车 (7)水泥钢制罐仓
8、:可视摊铺能力和水泥的供应能力决定其容量,可用4 个 100t 的,罐仓内应配有水泥破拱器,以免水泥起拱停流。 4 以上机械数量至少应满足每个工点,每日连续正常生产及工期要求。 2、质量检测仪器 (1)水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器 (2)水泥剂量测定设备 (3)重型击实仪(有条件须配备振动压实成型设备) (4)水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备 (5)标准养护室 (6)基层密度测定设备 (7)标准筛(方孔) (8)压碎值仪 (9)针片状测定仪器 (10)取芯机 (11)砂当量仪 (12)压力机 3、底基层的检查与验收 (1)底基层外形检查 底基层外形检查内容有高程、中线偏
9、位、宽度、横坡度和平整度。 (2)底基层检查、修补与验收 底基层应进行压实度和表面松散检查,凡不符合要求的路段, 应进行返工处 理。 五、混合料组成设计 5.1 一般要求 (1)水泥稳定材料的组成设计包括:根据规定的材料指标要求, 通过试验 选取合适的集料和水泥; 确定合理的集料配合比例、 水泥剂量、 混合料的最佳含 水量和相应的最大干密度。 合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求,具有较 小的温缩和干缩系数(现场裂缝较少) ,施工和易性好(粗集料离析较小) 。 (2)振动成型或静压成型水泥稳定碎石7 天浸水无侧限抗压强度代表值应 满足设计要求。 5 (3)为减少基层裂缝,必须做到三个限制:在
10、满足设计强度的基础上限制 水泥用量;在减少含泥量的同时,限制细集料、粉料用量;根据施工时气候条件 限制含水量。施工中要求水泥剂量不宜大于4.5%、合成集料级配中0.075mm以 下颗粒含量不宜大于4%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。 (4)混合料应制成直径和高均为150mm 圆柱试件, 各项试验应按 公路工 程无机结合料稳定材料试验规程 (JTJ057 )的有关要求进行。 5.2 混合料组成设计的步骤 (1)取工地实际使用的集料,分别进行水洗筛分,按颗粒组成进行计算, 确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配应符合表2 的规定。 为保证配制出的混合料具有较好的抗裂性能以及施工时减少离析的
11、产生,建 议配合比设计时级配曲线按正“S”形调整。 4.75mm 以上筛孔通过率宜处于级 配中值与上限之间, 4.75mm 以下(含4.75mm)筛孔通过率宜处于级配中值与 下限之间。 (2)取工地使用的水泥,按不同水泥剂量分组试验。一般建议水泥剂量按 3.0%、3.5%、4.0%、4.5%四种比例进行试验(以集料质量为100) 。制备不同比 例的混合料(每组试件个数为:偏差系数1015时 9 个,偏差系数 15 20时 13 个) ,用振动击实法 (或重型击实法) 确定各组混合料的最佳含水量和 最大干密度。 (3)根据确定的最佳含水量, 拌制水泥稳定碎石混合料, 按要求压实度 (振 动击实标
12、准 98,重型击实标准100%)制备混合料试件,在标准条件下养护6 天,浸水一天后取出,做无侧限抗压强度。 (4)水泥稳定碎石试件的标准养护条件是:将制好的试件脱模称重后,应 立即放到相对湿度95的养护室内养生, 养护温度为 202。养生期的最后 一天(第七天)将试件浸泡在水中,在浸泡水之前,应再次称试件的质量,水的 深度应使水面在试件顶上约2.5cm,浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一 昼夜的试件从水中取出, 用软的旧布吸去试件表面的可见自由水,并称试件的质 量。前六天养生期间试件质量损失(指含水量的减少)应不超过10g,质量损失 超过此规定的试件,应予作废。 (5)水泥稳定碎石 7 天
13、浸水无侧限抗压强度代表值 代 R 应满足设计要求。 6 (6)试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算: vaC ZRR1 代 式中: R代抗压强度代表值, MPa; R该组试件抗压强度的平均值, MPa; a Z 保证率系数,高速公路保证率95,此时 a Z 1.645; v C 试验结果的偏差系数(以小数计) 。 (7)取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比,用振 动击实法(或重型击实法)求得最佳含水量和最大干密度,经审批后,以指导施 工。 六、试铺 1、正式开工之前,应进行试铺。试铺段应选择在经验收合格的底基层上进 行,其长度为 300600m 左右,每一种方案试验10
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