污水处理站过滤罐反冲洗回收水池清淤工程施工组织设计要点.pdf
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1、编制: 审核: 批准: 单位: 编制日期: 污水处理站过滤罐反冲洗回收水池清淤工程 施工组织设计 目录 1、编制依据 2、工程概况 2 1 工程简介 2 2 工程主要内容及实物量 2 3 工程特点分析 3、 施工方案及施工措施 31 总体要求 3 2 主要分项工程施工方法、技术措施 3 3 季节性施工措施 4、 施工进度计划 4 1 施工总工期 4 2 施工项目阶段划分 5、 施工部暑及施工准备计划 51 施工部暑 5 2 施工技术准备 5 3 施工现场准备 6 、主要资源供应计划 6 1 劳动力需用计划 6 2 施工机械设备与机具需用计划 6 3 主要材料需用计划 7、保证质量措施 71 工
2、程质量目标 7 2 质量保证组织机构 7 3 施工及验收技术质量标准 7 4 保证质量技术措施 7 5 工程质量通病措施 7 6 检测技术措施 8、保证施工进度措施 9、HSE及文明施工措施 91 安全环保方针与目标 9 2 安全环保组织机构 9 3 安全环保技术措施 9 4 文明施工措施 10、 经济指标控制措施 101 技术经济指标 10 2 降低成本措施 11、 最终检验和实验方案 11 1 组织机构 11 2 检验和实验前工程应具备的条件 12、 其它说明(附图表) 1、编制依据: 11 本工程施工及验收标准 依据 SY4200-2007 建设工程施工质量验收规范通则 2 本工程设计交
3、底及现场勘察记录 1.3 施工图建 -21113 2、工程概况: 21 工程简介 污水处理站过滤罐反冲洗回收水池清淤工程是生产维修建设项目,建设地点位于联合站污 水回收池清淤工程 , 工程质量达到国家施工验收规范合格标准。 该工程计划 2013年6月20日开工, 2013年10月20日竣工。 22 工程主要内容及实物量 本工程主要包括以下内容: 221 联合站污水回收水罐清淤。 222联合站 200m 3、800 m3污水回收池 2座. 23 工程特点分析 本工程主要以污水池及立式罐清淤为主,由于施工地点在联合站内,要科学合理地组织 施工,必须保证安全。 3、施工方案 31 总体要求 本工程的
4、施工由项目经理全权负责和管理,项目经理对该工程的施工负责,工程施工的组 织必须严格按设计、标准及规范来进行,确保优质、安全、高效地完成工程的施工任务。 311 工程主体施工方案 本工程总体方案:“先局部后整体、先地下后地上、先准备后施工”。 的顺序,采用平行 与交叉整体推进的施工方法严格按施工进度计划进行施工。 312 主要工程施工工艺流程 准备土坑开盖检测降水清除污水清除表面污油及硫化物清除污油泥装袋运 输清罐热洗运污更换采暖管线场地恢复验收交接。 313 施工阶段的划分 根据工程的工期要求及工程量的大小和本单位实际的施工能力决定施工分如下四个阶段, 穿插统筹施工: 第一阶段 :施工准备阶段
5、:包括施工暂设布置、三通一平、材料设备进场、测量、有害气体 检测。(6 月 20日6 月 30 日) 第二阶段 :清淤、清罐施工。(6 月 26 日8 月 20 日) 第三阶段:场地恢复施工。(8 月 21 日9 月 30日) 第四阶段:试运、投产、竣工验收。(10 月 1 日10 月 10 日) 32 主要分项工程施工方法、技术措施 3.2.1 清淤、清罐施工 3.2.1.1、清淤、清罐前的准备工作 3.2.1.1.1、熟悉施工现场环境、道路、水电设施,对施工人员进行清淤、清罐有关安全环保教 育,知识培训。提高员工的安全环保意识,在现场符合安全规范要求的前提下方可施工。 3.2.1.1.2、
6、检查施工用具及人身防护用品。 3.2.1.1.3、检查容器的工艺流程,附属设备完好情况。 3.2.1.1.4、检查容器的各项安全指标系数。发现问题,及时汇报、整改。 3.2.1.1.5、办好环保施工审批手续。 3.2.2、污水池、容器清淤操作 3.2.2.1、打开污水池入口或容器人孔前,在每个污水池入口或容器下人孔的污泥排出口处挖土 池,土池里铺好防渗布,在施工场所可能有洒落,容易受到污染的地方采取防渗布围、敷等措 施,做到含油污泥及污水不落地。污水池开盖后及容器卸压后,经安全负责人检查合格后,用 防爆工具打开所有人孔和检查口,上侧人孔用引风机通风24 小时以上,通风停止后,现场负 责人检测合
7、格,达到“无油气”方可入池、罐作业,进入污水池或容器前,由专业技术人员讲 述容器内部构造,潜在的危险因素及内部操作注意事项。 3.2.2.2、污水采用泥浆泵输入油罐车拉运后,清除池污水池或容器内硫化物(半固态)和油泥 (固态)清淤操作应分组进行,施工人员佩戴防毒面罩,穿防静电服轮换操作,使用铜锹或木 锹等工具,进罐人员腰部系救生信号绳索,绳的末端留在罐外,以便随时抢救。每次每组在容 器内操作不得超过30 分钟。容器外部人孔处由安全负责人看守,5 分钟喊话一次, 询问内部安 全情况。 3.2.2.3、污水池或容器外部收油人员使用槽具疏引油泥至警戒线外侧坑内,坑内事先铺设一层 塑料布和一层防雨布,
8、防渗漏。然后把油泥灌装到具有内包装的内衬塑料编制袋内,倒放在槽 车内,槽车也铺设一层塑料布和一层防雨布,防止油泥落地污染环境。 3.2.2.4、污油污水废弃物及时运往指定地点,统一处理。施工中出现污染,及时清理,发生环 境污染事故,执行清淤环境污染应急预案。外运污泥前办理危险废物转移联单,运输前24 小时向厂质量安全环保部申报。污水使用罐车外运,避免落地造成环境污染。含油污泥装袋后 装进指定车辆,拉运中随车携带“ 危险废物转移联单 ” ,并有专人负责押运,转运车辆采用下铺 上盖等措施,避免散落、淌油等造成的地面污染。 3.2.2.5、对污水池或容器在第一次清淤后,使用锅炉车蒸或OD 原油清洗剂
9、清洗内部池、罐壁 及附件上的油污,检查合格后,重新进行清淤操作。 3.2.2.6、运输过程中带好工具和备用防渗编织袋,如发生废渣掉落地面, 及时清理干净,避免污染;拉运到指定地点后,及时办理相关签字手续。 运输过程中发生污染事故,执行清淤环境污染应急预案。 3.2.2.7、油泥清理结束后,恢复现场原貌,场地清洁达到环保规定要求。 3.2.2.8池内油泥清除干净后池壁、池底采用原有清洗剂清洗,为更换采暖管线做好充分准备。 3.3 管道安装、焊接工程 3.3.1 管口切割表面应平整、无氧化层,不得有裂纹,毛刺、凸凹、溶渣、氧化铁、铁屑等均应 清除干净。 3.3.2 管道坡口采用角向加工,坡口形式为
10、“V”型,坡口角度为 6070,钝边 11.5mm。 3.3.3 组对前对管子进行清扫,管内不得有石块、纸屑、草屑和泥土等杂物,焊接的管线下班前 应用临时管帽封堵,下沟后待连头的管口,焊接盲板封堵,以防杂物进入管内。 3.3.4 管道组对采用人工组对。 3.3.5 管道相邻环缝的间距不能小于500mm。 3.3.6 管线焊接采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充罩面,焊条选用J506/3.2 碱性焊条。 3.3.7 焊接作业按焊接工艺指导书进行。 3.3.8 管道焊接使用的焊条存放在专门库房内,暂设区设焊条烘干室,设专人对焊材进行保管、 烘干、发放和回收,并做好记录。 3.3.9 工程中使用有质量证明
11、书的焊材,其规格型号应符合要求。 3.3.10 每焊完一道焊缝后应在介质流向下游距焊口1 米处的防腐层上用白色记号笔写上施焊焊 工或流水作业组号和焊口编号,并做好焊接记录。 3.3.11当直管与弯管或弯头连接时,不留预留口,采用一次顺序焊接。 3.3.12 每天工作结束后,在焊接部位的开口端装上临时管帽。 3.3.14 焊缝检验 焊缝缺陷返修前 ,按探伤报告所指定的返修位置,清除返修外表杂物, 使该处露出金属光 泽。 用角向磨光机将返修缺陷部位清除干净,按上向焊工艺进行补焊,返修焊缝长度应大于 50mm。 返修后的焊道, 必须按相应要求重新进行无损检测,并做好返修记录, 不允许二次返修。 3.
12、3.2 管线系统扫线试压 3.3.2.1管道试压按照施工图纸要求及施工标准执行;管线试压前采用压缩空气对管线内进行清 扫,并在防腐前进行试漏检查,防腐下沟后进行系统强度试压和严密性试压。 3.2 严密性试压采用压风车进行,强度试压采用打压泵。 3.3.3.3试压合格后再对管内进行清扫,排除管内清水。 3.3.3.4管线系统试压之前, 所有的仪表开孔必须已完成, 在试压后不得在管线上进行任何开孔。 33.3.5 试压用压力表应经过校验, 压力表至少两块, 精度不低于 1.5 级,分别置于管道前后端。 3.3.3.6管线吹扫应装临时盲板,盲板位置应有明显标志,吹扫后立即拆除。 3.3.3.7试压用
13、的盲板必须按规范选用或经计算选用。 3.3.3.8试验中如有泄露,泄压后经处理重新试验。 3.3.3 防腐工程 3.3.3.1管道防腐补口、补伤应在无损检测和管道分段严密性试压合格后进行。 3.3.3.2防腐补口、补伤所用的原材料必须经试化验检验合格后可用于施工中。 3.3.3.3管线补口前,补口管段表面的油污、灰尘、泥水、焊道铁锈、氧化皮等要清理干净。 3.3.3.4管线补口采用与管线防腐一致的T60-HM 含油污水特种防腐涂料, 内外壁均为两底两面 防腐层。 4、施工进度计划: 开工日期: 2013 年 6 月 20 日 竣工日期: 2013 年 10 月 20 日 5、施工部暑及施工准备
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