油管道安装方案(2)要点.pdf
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1、1 目录 一编制依据及执行标准2 二工程概况2 三施工准备3 四油系统设备及管道安装4 五油系统设备及管道安装质量要求8 六油系统设备及管道安装安全要求8 七质量保证体系和措施10 八、职业安全健康体系10 九、环境管理11 十、危险点、源控制11 QSH 危险因素辩识评定表 十一、应急措施12 2 一编制依据及及执行标准 1、北京北重汽轮电机有限责任公司设计的油管路图纸 2、河北省电力勘察设计研究院设计的2 号汽机本体润滑油管道布置图 3、调节保安系统说明书等 4、 电力建设施工及验收技术规范汽机篇 5、 火电施工质量检验及评定标准汽机篇 6、 电力建设安全操作规程火力发电厂部分 二工程概况
2、 山西关铝运城热电厂2200MW 工程汽轮发电机组油系统管路包括:润滑油管路、 顶轴油管路、补充油及检修放油管路、发电机密封油管路、排油烟及油净化管路等。其 中润滑油管道为汽轮发电机组提供轴承润滑用油;顶轴油管路的作用是在机组启动时将 汽轮发电机组的转子顶起,减少转子轴颈与轴瓦间的摩擦力使盘车顺利投入;抗燃油管 路的作用是用来控制汽轮机的转速,保证汽轮发电机组空负荷及满负荷工况下的稳定运 行;补充油及检修放油管路的作用是当主油箱油位降低时对主油箱进行补油,机组检修 时将主油箱内透平油放至检修油箱内;密封油管路的作用是保证发电机密封瓦提供用 油;排油烟管路的作用是将主油箱及轴承座内汽轮发电机组运
3、转时产生的油烟排出厂房 外,油净化管路的作用是机组运转时对主油箱内透平油进行过滤、净化确保主油箱内油 质合格。 油系统主要主要设备技术参数: 交流润滑油泵:型号: 150LY-35 转速: 1450 r/min 扬程: 30 m 流量: 168m 3/h 电动机电压: 380V 功率: 30KW 直流润滑油泵:型号: 150LY-29 转速: 1500 r/min 扬程: 25m 流量: 138m 3/h 电动机电压: 220V 3 功率: 17KW 交流启动油泵:型号: 150LY-1202 转速: 2980 r/min 扬程: 210m 流量: 170m 3/h 电动机电压: 380V 功
4、率: 200KW 冷油器( 4 台) :冷却面积: 100 冷却水量: 200t/h 油量:87.12t/h 水阻:8.176kpa 油阻:61.45 kpa 主油箱 :容积:27 m3 排烟风机装置:型号: GXP- -200 排烟风机风量: 25 m3/min 扬程: 4116Pa 转速: 2890 r/min 电机型号: YB112M-2 功率: 4 KW 三施工准备 1、电能供应 在汽机房内 +10.0 米平台设置电源箱,电源箱应能同时满足两台电焊机、三台角砂 轮机及三台电磨的施工用电。 2、人员培训 (1)所有施工人员均应在施工前经过安全知识培训,并经考试合格后,方可上岗; (2)焊
5、工、起重工必须持证上岗,并均应在其证书认可有效范围内施工。 3、监视测量装置及机械配置: 焊机2 台 角向砂轮机 3台 倒链( 3t ) 2个 4 电磨 3台 水准仪 1台 电动试压泵 1台 套管板手 1套 手电 2件 活板手 12 4个 开口板手 1套 榔头 2把 活板手 15 2把 框式水平 2件 内六方板手 1套 割炬 2套 焊接工具 2套 砂轮机切割 2台 弯管机 1台 四油系统设备及管道安装 1、设备内部清洁度的控制: 加强对设备质量的现场的解体、检修和清理(如制造厂有特殊要求的除外)。设备 到现场后能解体的全部解体清扫,对设备的各种孔洞、管口进行检查,确认干净后严密 封闭。 1.1
6、 解体检修设备须在一个封闭严密的空间进行,并有可靠的措施保证解体检修期间该 空间的洁净度,对检修设备要逐一确认各油系统部件的洁净度。 1.2 对油系统中的阀门要设专人逐个检查清理,重点检查阀体内部及阀盖内部,检查合 格的阀门,用清洁的硬纸板和塑料布将两端接口封闭,只有在安装时才可拆封。 1.3 对各轴承座及油箱的油室内部进行彻底清理,然后对油箱及轴承座内部用白面、白 布彻底贴干净,不可用棉纱等物品清理。 2 安装现场清洁度的控制 2.1 油系统设备和管道安装前,厂房要封闭,对施工现场进行责任区划分,要求各施工 专业工地对其所负责区域进行必要的经常性的清扫,以确保该施工区域的清洁度;厂房 预留的
7、孔洞加装临时盖板进行封闭;厂房的窗户要密封并装设牢固。 5 2.2 在施工现场要加强文明施工,真正做“工完料尽场地清”,打扫施工现场时要湿扫, 尤其是雨天要有防止将泥土带入作业区的措施。 3、调节保安系统设备检修 3.1 除制造厂有明确规定不得解体并经施工、建设单位协商同意者外,一般应在施工工 序中对设备作必要的检查、测量和调整。 3.2 调节部套的解体检查和组装工作要在划出的洁净的专用区域内进行。 3.3 主要部件从拆卸、保管到组装工作要由专人负责到底。 3.4 对于可调整的螺杆、 连杆长度、弹簧压缩尺寸、 蝶阀等主要部件行程及有关间隙等, 在拆卸前测量记录制造厂的原装尺寸,并据此进行组装,
8、组装时各部件钢印标记应与拆 卸时相符。精密部套组装前要加洁净的汽轮机油,暂不组装的部套用洁净的塑料布包好, 并写上标签收存。 3.5 主油泵要检查泵壳水平结合面接触,在紧1/3 螺栓后用 0.05 塞尺检查应塞不入; 测量叶轮密封环径向和轴向间隙及紧力,泵轴油封环间隙、支持轴承间隙及紧力、轴颈 的径向晃度、叶轮密封环处的径向晃度、 进油侧油封处轴端径向晃度、 联轴器找中心等, 并做好详细记录。 3.6 调节机构要检查测量各节流孔尺寸、各可调整弹簧、连杆定位长度,油动机各项间 隙、碟阀间隙、继动器各项间隙。 3.7 汽门及其传动机构要检查测量阀杆与阀杆套间隙、阀杆空行程、预启阀行程及阀蝶 行程。
9、高温高压零部件光谱分析及汽室螺栓硬度检查。 3.8 保护装置要检查测量危急遮断器固定弹簧紧力的螺母的位置、脱扣杠杆与飞锤或偏 心环之间的间隙。 4、主油箱检修及安装 4.1 主油箱外观应无显著硬伤,各部焊缝无开裂或漏焊情况。 4.2 内部各隔板、滤网应与图纸相符,各油室间应无短路。 4.3 油箱各处开孔应与图纸相符,如需增补、变更,应在油箱灌水试验前作好。 4.4 法兰内外口与油箱应焊接良好,栽丝孔应不穿透油箱壁。 4.5 滤网应清洁无破裂, 滤网与框架应结合严密, 油流不短路, 并能在框架上灵活拆装。 4.6 油箱应做灌水试验经24 小时无渗漏。试验前,除与管道或设备连接的法兰允许加临 时堵
10、板外,其他开孔都应装好插座等附件和正式堵板,并加好垫料及涂料,灌水试验后 油箱内应擦干并做临时防腐后封闭。 6 4.7 油箱内部应彻底清理干净,内壁应有不溶于汽轮机油的油漆,并应无起皮或脱落现 象,脱落部分应补刷。 4.8 按图纸尺寸和规范要求核对基础几何尺寸、标高。将基础表面清理干净。 4.9 按制造厂要求检查油箱组件的贮存保管及铅封情况。 4.10 对主油箱按设备安装图进行纵、横向中心及标高的找正, 要求纵、横向中心误差不 大于 2mm ,用框式水平仪找水平。 5、油泵检修及安装 5.1 将油泵和电机吊装就位。 5.2 调整泵的位置和水平,调整后泵的出口法兰水平应为0.030.05mm/m
11、 。 5.3 泵和电机联轴器初步找中心,要求端面偏差0.06 ,径向偏差 0.05 5.4 油泵和电机初步调整后,方可连接螺栓。 5.5 盘动油泵转子检查,应转动灵活无异音。 5.6 检查所有管道之间,管道与设备之间的接口严密。 6、冷油器检修安装 6.1 检查确认冷油器铅封的完好性。 6.2 按厂家要求对冷油器水侧和油侧进行0.51Mpa的水压试验,如发现泄漏,则须对冷 油器进行解体,彻底清扫冷油器的底面和地脚螺栓。 6.3 按图纸和规范要求验收基础,核准基础的几何尺寸和标高。对基础表面进行凿毛工 作,并将基础清理干净。 6.4 将冷油器就位到基础上,按安装图对冷油器进行找正,纵横中心线和标
12、高偏差不大 于 2mm ,铅垂度不大于 5mm 。 6.5 对冷油器二次浇灌,强度达70% 以上时,紧固地脚螺栓。 7、油管道安装 7.1 油管路安装前,施工人员应熟悉设计图纸。 7.2 使用管件时须进行腐蚀情况复检,如有不合格,则应严禁使用。 7.3 油管道安装以设备为起点,按设计布置图逐段安装,每道焊口一次焊完。在组装后 续组件时,应对前部组件的清洁度进行验收,并作记录。 7.4 油管水平段安装时应注意坡度。所有回油管安装时应向回油方向倾斜30/1000;进 油管向进油方向倾斜1/1000。 7.5 水平段油管道,应先进行上半部定位焊接,再进行下半部焊接。 7 7.6 管道连接不得强力对口
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