洛阳建材建筑设计研究院RKEF法冶炼镍铁工艺介绍---王群红-副本要点.pdf

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1、洛阳建材建筑设计研究院 RKEF 红土镍矿镍铁冶炼技术介绍 一、红土镍矿镍铁冶炼 1 镍、镍铁和镍矿 1.1 镍 镍是略带黄色银白色金属， 是一种具有磁性的过渡金属。 镍的应 用在于镍的抗腐蚀性， 合金中添加镍可增强合金的抗腐蚀性。不锈钢 与合金生产领域是镍最广泛应用领域。全球约2/3 的镍用于不锈钢生 产，因此不锈钢行业对镍消费的影响居第一位。捏镍不锈钢中的主要 作用在于它改变了钢的晶体结构。 在不锈钢中增加镍的一个主要原因 就是形成奥氏体晶体结构， 从而改善诸如可塑性、 可焊接性和韧性等 不锈钢属性，所以，镍被称为奥氏体形成元素。 目前全球有色金属中， 镍的消费仅次于铜、铝、铅、锌，居有色

2、金属第五位。因此，镍被称 为战略物资，一直被各国所重视。 1.2 镍铁 镍铁主要成分为镍与铁，同时还含有Gr、Si、S、P、C 等杂质 元素。根据国际标准（ ISO）镍铁按含镍量分为FeNi20(Ni1525%)、 FeNi30(Ni2535%)、FeNi40(Ni3545%)、FeNi50(Ni4560%),又再分 为高碳（ 1.02.5%） 、中碳（ 0.0301.0%）和低碳（ 10.030%） ；低 磷（P0.02%）与高磷（ P0.02%）镍铁。目前国内生产厂家生产 的镍铁品位 1015%，也有部分厂家生产20%或 25%以上的镍铁。 1.3 镍矿 世界上可开采的镍资源主要有两类，一

3、类是流化矿床， 另一类是氧化 矿床。由于硫化镍矿资源品质好，工艺技术成熟，现约6070%的镍 来源于硫化镍矿。 而世界上镍的储量80%为氧化镍矿， 矿物组成主要 是含水镍镁硅酸盐（ xNi.yMgO ）2Si2nH2O,以及针铁矿 Fe2O3.H2O、赤 铁矿 Fe2O3和磁铁矿 Fe3O4，由于铁的氧化，矿石呈红色，所以通称 红土镍矿。 世界上的红土镍矿分布在赤道线南北纬30以内的热带国家， 其可开采部分一般由三层组成：褐铁矿层、过渡层和腐殖土层。其化 学成分组成见表 1. 表 1 红土镍矿不同层的化学成分 矿层 化学成分 /% Ni Co Fe Cr2O3 MgO 特点 褐铁矿层0.81.

4、5 0.10.2 4050 25 0.55 高铁低镁 过渡层1.51.8 0.020.1 2540 12 515 腐植土层1.83 0.020.1 1025 12 1535 低铁高镁 图 1 红土型镍矿剖面图模式 褐铁矿层，含铁多、硅镁少、镍低、钴较高，一般采用湿法工艺 回收金属；再下层是混有脉石的残积层（过渡层和腐殖土层）矿，含 硅镁高、铁较低、钴较低、镍较高，这类矿一般采用火法工艺处理。 具体情况见表 2 。 表 2 矿石范围与冶炼工艺 矿石 分层 矿石分 层名称 矿石品位冶炼方法冶炼工艺冶炼常规产品 顶层崩积层含镍低， Ni0.020.1% 弃置堆存 中层 褐铁矿 层 含镍低、铁高、硅镁

5、低、 钴较高。 Ni:1.01.7% Fe：3550% MgO:0.515% Co：0.10.2% 湿法冶炼 1.还原焙烧氨浸工艺； 2.高压酸浸工艺； 3.强化高压酸浸工艺； 4.常压酸浸工艺； 5.硫酸堆浸工艺； 6.氯化浸出工艺 电解镍 氧化镍 下层残积层 含镍较高、 铁较低、 硅 镁高、钴较低。 Ni:1.83% Fe：1025% MgO:1535% Co：0.020.1% 火法冶炼 1.回转窑电炉工艺； 2.多米尼加鹰桥竖炉 电炉工艺； 3.日本大江山回转窑 直接还原法。 镍铁 2 镍的冶炼工艺 现代生产镍的方法主要有火法和湿法两种。根据世界上主要两类 含镍矿物（含镍的硫化物和氧化物

6、）的不同，冶炼方法各异。 镍硫化矿目前主要采用火法处理，通过精矿焙烧反射炉 （电炉或鼓风 炉） 冶炼铜镍硫吹炼镍精矿电解的金属镍。 氧化矿主要是含镍红土矿， 其褐铁矿层，含铁多、硅镁少，镍低、钴较高，一般采用湿法工艺处 理， 主要方法有氨浸法和硫酸法两种。 下层是混有脉石的腐植土层 （包 括硅镁性镍矿），含硅镁高、低铁、镍较高、钴较低，这类矿一般采 用火法工艺处理。 2.1 湿法工艺流程介绍 目前成熟的湿法工艺流程有还原焙烧氨浸流程、高压酸浸流程 和常压酸浸流程。 （1）还原焙烧氨浸流程 还原焙烧氨浸流程处理褐铁矿或褐铁矿和残积层矿的混合矿矿 石先干燥然后矿石中的镍在700时选择性还原成金属镍

7、钴和一部分 铁被一起还原还原的金属镍经过氨浸回收。还原焙烧氨浸流程的缺 点有矿石处理采用干燥、还原、焙烧等工序消耗能量大消耗多种化 学试剂镍和钴的回收率比火法流程和高压酸浸流程低。 （2）高压酸浸流程 高压酸浸流程主要处理褐铁矿和一部分绿脱石或蒙脱石。加压酸 浸一般在衬钛的高压釜中进行浸出，温度245-260，通过液固分 离、镍钴分离，生产电解镍、氧化镍或镍冠， 有些工厂生产中间产品， 如混合硫化镍钴或混合镍钴氢氧化物。 高压酸浸流程处理的红土矿要求含MgO/Al 2O3 低，通常含 MgO4%（含 MgO 越高,耗酸越高） ,含 Al 低的矿石。 （3） 其他湿法工艺流程有些湿法工艺流程正在

8、进行试验和进一步评 估如强化高压酸浸工艺、 常压酸浸工艺、 硫酸堆浸工艺和氯化浸出工 艺。 2.2 火法工艺流程 现有的火法工艺处理红土矿工艺流程有传统的回转窑电炉工 艺；多米尼加鹰桥竖炉电炉工艺；日本大江山回转窑直接还原法。 多米尼加鹰桥竖炉电炉工艺流程是红土矿经过干燥脱水、制 团、采用竖炉煅烧生产部分还原煅烧团矿、电炉熔炼生产粗镍铁，粗 镍铁在钢包炉中精炼。 日本大江山回转窑直接还原法生产镍铁，该流程分为三个步骤： （1）物料预处理：磨矿、混合与制团，以提高回转窑操作效果；（2） 冶炼工艺：回转窑煅烧、金属氧化物还原与还原金属的聚集；（3）分 离处理：回转窑产出的熟料采用重选与磁选分离出镍

9、铁合金。这是世 界上唯一采用回转窑直接还原熔炼氧化镍的方法。 RKEF 流程是目前红土矿冶炼厂普遍采用的一种火法冶炼工艺 流程，该工艺流程已在世界上被广泛地采用，技术成熟可靠，项目投 资风险低。该工艺主要工序：干燥、煅烧和预还原电炉熔炼等。 2.2.1 回转窑电炉工艺（ RKEF） 回转窑电炉工艺是目前红土矿冶炼厂普遍采用的一种火法冶炼 工艺流程该工艺主要分为几个工序干燥、焙烧预还原、电炉熔炼、 精炼等工序简述如下： 1.干燥采用回转干燥窑主要脱出矿石中的部分 自由水。2.焙烧预还原采用回转窑主要是脱出矿石中剩余的自 由水和结晶水预热矿石选择性还原部分镍和铁。3.电炉熔炼还原金 属镍和部分铁将

10、渣和镍铁分开生产粗镍铁。4.精炼一般采用钢包精 炼脱出粗镍铁中的杂质如硫、 磷等满足市场要求。 如果生产镍锍需要 在焙烧回转窑的出料口喷入硫磺将镍转变成低铁的镍锍。 2.1.2 多米尼加鹰桥竖炉电炉工艺 多米尼加鹰桥竖炉电炉工艺流程包括红土矿干燥脱水、制团、 竖炉焙烧生产部分还原焙烧团矿、电炉熔炼生产粗镍铁、 粗镍铁在钢 包炉中精炼。 高炉生产镍铁的主要工艺流程是：矿石干燥筛分（大块破碎） - 配料-烧结 -烧结矿加焦炭块及熔剂如高炉熔炼-镍铁水铸锭和 熔渣水淬 -产出镍铁锭和水淬渣。 图 2 高炉镍铁生产 图 3 高炉生产的镍铁锭（含镍7.8%） 2.1.3日本大江山回转窑直接还原法日本大江

11、山回转窑直接还原法生 产镍铁该工艺包括物料预处理、回转窑焙烧和还原、 回转窑产出的熟 料采用重选与磁选分离出镍铁合金。这是世界上唯一的采用回转窑直 接还原熔炼氧化镍的方法。 主要工艺流程是：原矿石干燥（大块破碎和磨矿）-配加还原 煤和熔剂 -入回转窑还原和熔炼-熔块水淬 -水淬渣和镍铁粒破 碎、磨矿、磁选 -产出镍铁锭粒和细熔渣。 图 4 某厂大江山法镍铁生产线 图 5 磁铁作用下的产品（粒状镍铁，未分级） 该工艺不用焦炭、不用大量耗电，流程环节少也省人工，干矿综 合加工成本较低，（视含铁量多少配加更多或更少的还原剂煤，造成 成本略有增加或减少），大约相当于电炉 1/2 或高炉的 1/3。目前

12、生产 过程中的配料、耐火材料、结圈等问题已有很好解决。 3 镍铁产品方案 镍铁品位介绍镍铁品位是镍铁生产厂的重要参数镍铁品位主要 影响以下几个方面镍回收率、电炉产量、精炼成本、运输成本、镍铁 中铁的价格、市场因素等。镍铁品位在2730之间是非铁磁体而生 产厂一般不选择生产非铁磁体即不选择生产品位在2730 之间的镍 铁。从表 3 可以看出世界上大部分镍铁厂的镍铁品位在1827之间， 部分镍铁厂生产含Ni35 以上的镍铁。矿石品位是影响镍铁品位选 择的一个重要因素矿石品位越高适合生产高品位镍铁。另外矿石成分 也影响镍铁品位的选择。 镍铁中铁是否计价也是影响确定镍铁品位的 一个重要因素。 根据对国

13、内厂家的咨询目前镍铁中的铁有的计价。另 外我国铁资源缺乏宜尽量回收矿石中的铁。 表 3 全世界主要镍铁厂的产量及镍铁品位 4 RKEF 工艺介绍 4.1 对原料的要求 对于“回转窑 (RK)-矿热炉 (EF)”流程，矿石成分很重要，有3 个指标是采用 RKEF 工艺应该关心的： (1) Ni 品位，希望在 1.5 以上，最好 2.0以上。 (2) (2) FeNi，希望在 610，最好接近 6，中 Ni 品位高；如 果 FeNi10，则很难冶炼出含20的镍铁，因为原料中 Fe 过高，很难在回转窑中控制氧化铁的还原度。 (3) (3) MgO/SiO2，在 0.55065 较合适，少量加入熔剂就

14、可 以得到低熔点的炉渣结构。 以上 3 个条件只是合适的条件， 而不是必须的条件， 在矿石条件 不符合上述要求时， 可以生产品位较低的镍铁， 技术经济指标将受到 影响。 还原剂（烟煤或无烟煤均可 )和石灰石也是 RKEF 工艺所必需的， 这两种原料在各地资源丰富，容易得到。 4.2、典型工艺流程、主体设备结构 (1) 生产流程：原料场筛分、破碎和混匀配料回转窑矿热炉 铁包脱硫精炼转炉浇铸。在这个基础上，发展了对原料预干燥、 原料制球、回转窑节能和余热发电、 矿热炉高效冶炼和低熔点渣系配 料、采用底吹或侧吹精炼转炉替代顶吹转炉、镍铁粒化等技术，适用 于不同条件的工厂。 (2) 典型工艺装备组成

15、A、2 台：5.040m烘干干燥窑；2 台 5.0100m 回转窑、 2 台 63MVA 的密闭矿热炉、 40t 的底吹精炼转炉， 造粒和铸块 设备。年产镍铁 10.12 万 t(镍金属 22.2 万 t)。 B、烘干干燥窑 2 台：5.040m；焙烧回转窑 2 台：5.5 115m ；交流矿热炉 2 台：72000kVA 年产镍铁 8.5 万 t(含镍 25%)。 (3) 工艺概述 粒度-100mm 的合格矿石运至厂内湿红土矿堆场进行堆存，从 料堆场来的矿石送进回转窑干燥， 干燥后的矿石输送到贮料仓中或干 料堆场。 干矿石、石灰石、还原剂在原料场、备料间加以筛分破碎后， 混匀配料送入回转窑。

16、在回转窑中，原料经干燥、焙烧、预还原，制 成约 1000的镍渣，回转窑烟气经余热锅炉、除尘、脱硫化后排放， 粉尘与原料混合后再次入窑。 镍渣在封闭隔热状态下 (高架送料小车 )加入矿热炉料仓 (内衬耐 火砖)，根据工艺要求通过不同位置的下料管分配到矿热炉内。矿热 炉为全封闭式，自焙电极，埋弧冶炼，还原并熔分粗制镍铁和炉渣， 同时产生含 Co 约 75的矿热炉荒煤气， 荒煤气经过净化送到回转窑 烧嘴，与煤粉一起作为燃料，除尘灰经处理后，返回到原料场。矿热 炉炉渣经过水淬后可作为建筑材料，用于道路建设、制砖。 矿热炉的产品是粗制镍铁， 出铁前预先在铁水包加脱硫剂，出铁 同时脱硫，粗制镍铁含Si、C

17、、P 等杂质，需要继续精炼，扒渣后， 兑入酸性转炉，吹氧脱硅， 同时加入含镍废料以防铁水温度偏高，脱 硅后扒渣 (或者挡渣出铁 )，兑入碱性转炉，吹氧脱磷、脱碳，同时加 入石灰石造碱性渣， 碱性转炉精炼后的镍铁水送往浇注车间，铸成合 格的商品镍铁块或者制成粒状镍铁。 图 6 回转窑 电炉镍铁生产工艺流程图1 （此工艺图摘自 72000kVA 狂热电炉冶炼镍铁生产工艺 ） 主机设备： 1.烘干干燥窑2台： 5.040m 2.焙烧回转窑2台： 5.5115m 采用了中间加煤技术 3.交流矿热炉2台： 72000kVA 回转窑 电炉镍铁生产工艺流程图2 回转窑 电炉镍铁生产工艺流程图3（无干燥回转窑

18、） (4) 工艺特点 原料适应性强。可适用镁质硅酸盐矿和含铁不高于30的褐 铁矿型氧化镍矿， 以及中间型矿。 最适合使用湿法工艺难以处理的高 镁低铁氧化镍矿石。 镍铁品位高，有害元素少。同样的矿石，RKEF 工艺生产的镍 铁品位高于高炉法和“烧结矿-矿热炉”工艺。该工艺的脱硫和转炉 精炼工序能够将镍铁的有害元素降低到ISO6501 标准所要求的范围 内，为炼钢用户所欢迎。 节能环保，循环利用。原料水分较多，料场和筛分破碎运输的 过程中不产生粉尘， 回转窑烟气余热可回收蒸汽用于发电，经过烟气 脱硫满足环保要求后排入大气，回转窑和矿热炉烟尘返回料场；矿热 炉煤气经除尘后送回转窑作燃料，炉渣水淬后成

19、为建筑工业原材料。 转炉烟气余热回收蒸汽，煤气回收利用，炉渣磁选回炉，尾渣可铺路 或制作水泥。从含水炉料进入回转窑直到矿热炉出铁出渣的整个过程 产中，炉料处于全封闭，环保节能。 镍渣热料入矿热炉。回转窑产的镍渣在900以上的高温下入 炉，相对于“烧结矿 -矿热炉”的冷料入炉，节省了大量的物理热和 化学热，显著降低了电能和还原剂的消耗，提高了生产效率。 目前采用 RKEF 工艺技术生产镍铁的大型工程项目，已有福建 鼎信实业镍铁项目（ 10 万吨镍 /年） 、新希望集团镍铁项目（1.5 万吨 镍/年） 、金川公司镍铁项目（ 3 万吨镍 /年） 、德隆镍业镍铁项目（ 12 万吨镍 /年） 、福建海和

20、实业有限公司镍铁项目（2.2万吨镍 /年） 、苏拉 威西矿业公司年产30 万吨镍铁项目（ 4.5 万吨镍 /年）等十几家大型 镍铁生产项目建成投产。 5 RKEF 技术的注重方向 虽然 RKEF 是成熟技术， 但由于各国各地的外部条件不同，比如 电和能源结构，将影响生产成本。 采用该技术必须进行针对性分析。首先要研究配料模型。 国内氧 化镍矿资源贫乏，要依靠进口，进口矿来源复杂，缺乏稳定的原料基 地，使得配料模型的开发更为重要。配料模型确定后，还要进行小型 工业实验，以获得炉渣熔点、渣铁熔分特性和合适的烧结温度等数据， 以指导生产。 其次，开展对回转窑的余热利用和烟气脱硫的研究。由于天然气 资

21、源紧缺，国内建设项目的回转窑多用煤粉为燃料，为保护环境，必 须明确回转窑烟气特性， 脱除烟尘和硫分， 同时回转窑低温余热已进 行发电利用。 再次，矿热炉是镍铁冶炼投资最大的工序，对于炉型、耐火材料、 电极直径、极心圆直径、电极电流密度及电压调整等需要进行研究， 确定最适合的参数，实现节电和延长炉衬寿命。 最后，转炉的问题。 在国内看到的几座镍铁精炼转炉沿用了炼钢 用顶吹转炉的设计，喷溅严重，原因是镍铁精炼转炉的渣量大，约是 炼钢转炉渣量的10 倍。另外，粗制镍铁是高硅镍铁水，普通炼钢转 炉处理起来很困难。 国内建设中的镍铁厂采用氧气底吹转炉将很好地 解决以上问题。 6 典型 RKEF 流程工厂

22、的投资和主要技术经济指标 6.1 投资估算 项目的设定： 建设一个年产 10 万 t 镍铁(镍含量 20、镍金属量2 万 t)，产品 符合 ISO650l 标准的镍铁厂。 投资估算内容： (1) 原料场。包括装卸料的抓斗机、胶带运输机，给料机、除铁 器等， 贮存量由原料供应条件决定， 可以满足 1 个月正常生产的用料。 (2) 筛分破碎工段。 包括胶带运输机、 板式给料机、 锤式破碎机、 格筛、吊钩桥式起重机等。 (3) 备料工段。圆盘给料机、计量皮带、悬挂式起重机等。 (4) 回转窑工段。回转窑，自行卸料小车等。 (5) 矿热炉工段。密闭式矿热电炉。 (6) 精炼工段。喷吹脱硫装置，精炼转炉

23、。 (7) 浇铸工段。铸铁机或环形浇注机。 (8) 公辅设施、厂区道路：总降、制氧、能源中心、安全供电设 施、烟气净化、余热 (煤气)回收设备、渣处理、喷吹煤准备、水处理、 机修、成品库等。投资估算费用见表4。 表 4 投资估算表（单位：万元） 序号工程项目建筑工程设备购置及安装总价 一工程费用122000 1 原料仓库9000 3000 12000 2 原料准备及回转窑工段7000 23000 30000 3 矿热炉工段13000 20000 33000 4 镍铁精炼工段7000 12000 19000 5 公共设施、总图运输12000 16000 28000 二其他费用10000 三预备费

24、5000 四建设期贷款利息4000 五铺底流动资金4000 总投资145000 上述估算是粗略的，项目所在地不同会有一定变化。 6.2 主要技术经济指标 镍矿转运到工厂料场后的含水量2530(物理水)，经堆存配料 自然干燥后，入回转窑时的含水量为2225。表 5 中的 1.7是指 干基的镍矿含镍量。 表 5 主要技术经济指标 项目数值备注 原料红土镍矿品位 1.7%；Fe/Ni 在 612 产品品种20%品位的镍铁造块或造粒（符合ISO6501） 规模 /(t/a) 100000 金属镍产量20000t/a 镍回收率 /% 93 年有效作业天数330 冶炼电耗 /(kWh/t 镍铁 ) 665

25、0 矿热炉电耗 动力电耗 /(kWh/t 镍铁 ) 430 矿石 /(t/t 镍铁 ) 12.65 干矿 15.81 湿基矿， 25%水分 其它： 回转窑用天然气或者其它煤气（Nm 3/t 镍铁） 60 相当于 66kg 无烟煤 回收回转窑蒸气量（t/t 镍铁）4.25 1.27MPa，197饱和蒸汽 回收矿热炉煤气量（Nm3/t 镍铁）990 利用率 80%，相当于263kg 无 烟煤 回收转炉煤气量（Nm 3/t 镍铁） 60 平均 CO 含量 7580% 回收转炉蒸汽量（Nm 3/t 镍铁） 270 1.27MPa，197饱和蒸汽 回收蒸汽的当量电能（kWh/t 镍铁）632 全场平衡后

26、的蒸汽发电 氧气（ Nm3/t 镍铁） 280 氮气（ Nm3/t 镍铁） 180 转炉用天然气或丙烷气（Nm3/t 镍铁） 30 压缩空气（ Nm3/t 镍铁） 2 新水（ Nm3/t 镍铁） 30 硅铁（ kg/t 镍铁）5.3 转炉用 电极糊（ kg/t 镍铁）35 矿热炉用 高铝砖（ kg/t 镍铁）7.25 镁碳砖（ kg/t 镍铁）1.2 镁砖（ kg/t 镍铁）15 硅砖（ kg/t 镍铁）1.05 耐热混凝土（ kg/t 镍铁）7.5 劳动定员 /人650 7 RKEF 镍铁生产工艺典型的工艺装备 表 6 RKEF镍铁生产工艺典型的工艺装备 序号1 2 3 4 5 干燥窑 5.

27、040m 2 套 3.6 38 3 套 5.040m 2 套 5.040m 3 套 - 焙烧窑 5.5 115m 2 套 4.5 110M 3 套 5.0100m 2 套 4.4100m 3 套 5.5115m 2 套 矿热炉 72000kVA 2 套 30000 kVA 3 套 63000 kVA 2 套 33000 kVA 3 套 45000kVA 2 套 镍铁产量（万吨 /a ）8.5wt （25%Ni）15wt （15%Ni） 10.12wt （20%Ni） 20（25%Ni）10（15%Ni） 8 主要指标 （1）镍回收率： 9094%； （2）综合电耗： 60007500kWh/t

28、-NiTe(1525%)； （3）综合煤耗： 200300kg/ t-NiTe(1525%)； （4）综合水耗： 300350m3/ t-NiTe(1525%)； （5）烟气： （1）干燥窑： 800950m3/t-焙烧料（ 200） ； （2）焙烧窑： 800900 m3/t-焙烧料（ 300） ； （3）矿热炉： 1500m3/t-焙烧料（ 700） ； （6）劳动定员： 6001350 人； （7）项目综合投资： 1.52.1 亿美元/10 万吨镍铁（含燃煤发电机 组） 。 二、洛阳建材建筑设计研究院有限公司 1.1 洛阳建材建筑设计研究院有限公司简介 洛阳建材建筑设计研究院有限公司（中

29、文简称： 洛阳建材建筑设 计研究院，英文缩写LCDRI)是目前国内建材建筑工程设计行业十大 甲级设计院之一， 是科技部水泥科技行业创新平台、河南省特种水泥 工程技术研究中心、洛阳市水泥工程技术研究中心。 公司成立于 2000 年，在多年的创业和发展历程中，一直致力于 建材行业技术和装备的创新与进步，现已发展成为集科研开发、 工程 设计、工程总承包、工程监理、技术咨询、技术服务于一体的国家建 材行业甲级设计研究院。 近二十年来在国内成功设计或总包建设了各 种规模的新型干法水泥熟料生产线六十余项 （生产规模涵盖 6008000 吨/ 日水泥熟料）、水泥熟料生产线纯低温余热发电工程十余项、水泥 粉磨

30、站工程二十余项及大量的工业与民用建筑设计项目，获得全国建 材、建筑行业优秀工程设计奖20 余项、省部级以上科技进步奖30 余 项、获得专利60 余项，被建设部授予“中国水泥设计行业技术实力 十强单位”，在中国水泥及建筑行业享有一定知名度和美誉度。 2010 年以来，LCDRI不断开拓发展空间和市场范围，目前公司业 务已成功拓展到氧化铝、煤系高岭土、陶粒、镍铁（ RKEF工艺 ）等 无机非金属 及有色金属 材料制造行业，致力于无机非金属材料 及有色 金属先进制造技术和装备、环保（脱硫、脱硝）技术（工程）的研发 及工程总包、 在市政规划、 厂区规划及工业与民用建筑设计领域成效 显著。 近年来先后完

31、成了特种氧化铝、陶粒、高岭土煅烧、稀土煅烧、 煤矸石活化利用、 镍铁（RKEF工艺）等无机非金属 及有色金属 材料 制造利用方面的技术研发和工程设计。在环保领域开发了有机污染物 土壤修复技术及成套设备； 在石化及 新能源 领域开发了油砂分离技术 和成套装备，示范性油砂分离工程、多条年产 10 万吨 RKEF 镍铁（含 镍 20% ）生产线 已成功投运。 LCDRI下设有研发中心、博士工作室、工艺所、装备所、电气自 动化所、工业与民用建筑所、余热发电所、公用工程所、技经所、技 术服务部；拥有先进的计算机网络系统、工程数据库、标准库、技术 开发中心、科技产业基地和一支经验丰富、注重实效、作风严谨的

32、科 研设计队伍。专业门类齐全，各专业始终紧跟前沿技术，使LCDRI始 终能够以国内外本行业最先进的技术来为用户提供最满意的服务。 洛阳建材建筑设计研究院以“技术创新、优化设计、确保质量、 全程服务”为宗旨， 以“业主利益至上， 使业主获得最佳投资效益” 为经营理念，水平高、投资低、工期短、达产快地设计建成投产了一 大批新型干法水泥生产线，赢得了业界的广泛关注和信赖。 经过不断地技术创新和科研开发，以精湛的技术、 一流的质量和 优质的服务，完成了数十项工程设计、科研开发项目，洛阳建材建筑 设计研究院已形成600T/D 至 8000T/D 各种规模具有独立知识产权的 新型干法水泥生产线、 年产 1

33、0 万吨 RKEF 镍铁（含镍 20% ）生产线 主 要工艺技术和装备。 这些开发成果， 形成了洛阳建材建筑设计研究院 的核心技术，为实现洛阳建材建筑设计研究院持续发展提供了核心竞 争力。 为适应设计市场的形势， 向业主提供最优质的设计和服务，洛阳 建材建筑设计研究院积极探索和实践服务市场的运行模式，注重技术 研发、注重企业技术规程的基础建设和“以人为本”的企业文化建 设。不求最大，不求最多，但求精品工程，并把此贯彻到我们的各项 工作中去。我公司按照 ISO9001国际标准全过程的控制设计质量，确 保设计成品优良率100% 。 1.2 洛阳建材建筑设计研究院有限公司优势 （1） LCDRI拥有

34、一支各类技术专家、研发工程师、设计人员、 高级调试工程师等组成的研发团队，给用户可以提供从工程咨询、 工 程设计、施工监理、工程管理、生产调试、生产管理 全过程的一站式 服务。对用户后期生产中出现的技术问题提供终身免费技术服务，彻 底解决用户的后顾之忧。 （2） 在窑炉煅烧方面进行了深入的理论研究, 应用实例和实战经 验丰富 , 理解较深 , 造诣较高。 （3）有 60 余项大、中型水泥工厂、多条 年产 10 万吨 RKEF镍铁 （含镍 20% ）生产线 的设计 及建设 经验, 其中 10 余项目为 EPC项目、 20 余项目为 EP项目； （4）与多所国家级科研院所、大学建立了稳定的合作关系，有 强大的技术实力支持。 （5） 视用户为上帝，以质量为生命 , 以建设一流工程为追求目标。 下图是我院设计正在施工建设中的年产 10 万吨 RKEF镍铁（含镍20% ）生产线 以下照片由我院设计建设的年产 10 万吨 RKEF镍铁（含镍 20% ）生产线已投产的矿热炉 车间