液压管道安装与调试要点.pdf
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1、液压管道安装与调试 液压系统是由各种液压元件组成的。各液压元件布置在设备的各个执行部位 的附近或局部集中(液压泵站、液压阀箱等)。各液压元件之间由管道、接头和 油路板(集成块)等零部件有机地连接成一个完整的液压系统。因此,液压管道 安装是否准确、牢固、可靠和整齐,将对液压系统工作性能有着重要的影响。 一安装前准备工作 液压装置在安装之前,应按照有关技术资料做好各项准备工作。 (一) 技术资料准备与熟悉 设备的液压系统图、电气原理图、管道布置图、液压元件清单、辅件及管件 清单和有关的元件样本等, 这些必要的图纸和技术资料都应当准备齐全。在安装 前维修人员需对具体内容和技术要求逐项熟悉与了解。 (
2、二) 物资准备 按照液压系统图和液压元件及附件清单,将物资从供应部门领出。 领用 时要注意质量, 切不可把已有破损和缺件的液压元件、附件以及有明显压扁的管 子领来。检测液压系统工作压力大小的仪器是压力表,压力表不准确, 将会造成 压力误差, 导致系统故障。 因此,对压力表的质量要严格检查并查明压力表校检 日期,对校检时间过长的压力表要重新进行校检,确保压力表准确、可靠,避免 产生调试误差。 (三) 进行质量检查 所领用的液压元件的技术性能是否符合要求,管接件的质量是否合格, 它们 都会直接关系到液压系统工作的可靠性和稳定性。因此维修人员要把住质量关。 液压元件在运输或库存过程中容易侵入砂土、灰
3、尘和锈蚀; 库存时间过长会 使元件中的密封件老化而丧失密封性;某些元件由于制造、 装配质量不良会使元 件性能不可靠: 所以有必要对元件进行检查。 若发现有些元件外观质量达不到要 求,应将它们退库重领。 1 液压元件 (1) 所领用的各类液压元件型号规格必须与元件清单明细表一致。 (2) 要查明液压元件保管期限是否过长,若保管期限过长,应注意元件内 部密封件老化程度,必要时需进行拆洗、更换,并进行性能测试。 (3) 每个液压元件上的调节螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。 (4) 检查液压元件所附带的密封件外观表面质量是否符合要求,若有异常 不准使用,应予更换。 (5) 板式连接元件的连接平
4、面不准有缺陷,安装O 形密封圈的沟槽尺寸、 加工精度要符合有关标准。 (6) 管式连接元件的连接口螺纹不准有破损和活扣等现象。 (7) 板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷,连接口螺纹不准有 破损和活扣等现象。 (8) 将通油口的堵塞取下,检查元件内部是否清洁。 (9) 检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量,若有异常不准使用。 (10) 各液压元件上的附件必须齐全。 2 液压附件 (1) 油箱加工质量必须达到图纸要求。必须指出,在油箱上部面板上安装 液压泵、电动机等时,油箱内部不准有锈蚀。油箱上的附件必须齐全。装油前油 箱内部一定要清洗干净。 (2) 所领用的滤油器型号规格与设计要求的清单必
5、须一致,滤芯不准有缺 陷,连接口螺纹不准有破损或活扣现象,抽带的附件必须齐全。 (3) 各种密封件外观质量要符合要求,并查明所领用的密封件保管期限, 若有异常或保管期过长的密封件不准使用。 (4) 所领用的蓄能器型号规格与设计要求的清单必须一致,蓄能器连接口 螺纹不准有破损或活扣现象, 所带的附件必须齐全, 并查明蓄能器保管期限。 对 保管期过长的蓄能器要严格检查质量。不符合技术指标和使用要求的蓄能器不准 使用。 (5) 冷却器型号规格与设计要求必须一致,冷却器连接口螺纹不准有破损 或活扣现象,不准有锈蚀现象。 (6) 空气滤清器的作用是过滤空气中的粉尘,同时阴力不能太大,要保持 油箱内压力为
6、大气压。 所以空气滤清器通过空气的容量应当为泵容量的2 倍。所 用的空气滤清器要符合设计要求,并不准有异常现象。 3 管子和接头 (1) 管子的材料、通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都 要符合设计要求和规定。 (2) 所用管子不准有缺陷,若有下列异常,不准使用: 1) 管子内,外壁表面已腐蚀或有显著变色; 2) 管子表面伤口裂痕深度为管子壁厚的10%以上; 3) 管子壁内有小孔; 4) 管子表面凹入程度达到管子直径的20%以上。 (3) 使用弯曲的管子时,若有下列异常,不准使用: 1) 管子弯曲部位内、外壁表面曲线不规则或有锯齿形; 2) 管子弯曲部位内壁表面所扭坏、压坏或波纹凹凸不平;
7、3) 管子弯曲部位其椭圆度 10%以上; 4) 扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的70%以下。 (4) 所用接头不准有缺陷。若有下列异常,不准使用: 1) 接头体或螺母的螺纹有伤痕、毛刺或断扣等现象; 2) 接头各接合面加工精度未达到技术要求; 3) 接头体与螺母配合不良,有松动或卡涩现象; 4)安装 O 型密封圈的沟槽尺寸和加工精度未达到规定的技术要求。 (5) 软管和接头有下列缺陷的,不准使用: 1) 软管表面有伤皮及老化现象; 2) 接头体有锈蚀现象; 3) 接头体与螺母配合不良,有松动或卡涩现象; 4) 接头体螺纹有伤痕、毛刺或断扣等现象。 (6) 法兰件有下列缺陷的,不准使用: 1
8、) 法兰密封面有气孔、裂缝、毛刺; 2) 法兰密封面有径向沟槽; 3) 法兰盘上安装 O 形密封圈的沟槽尺寸、加工精度不符合技术规 定; 4) O形密封圈库存期过长或外观质量不符合要求; 5) 法兰上的金属垫片表面要用平尺进行目测检查,并应达到接触良好,无 裂缝、凹槽及加工不良等缺陷, 垫片材料硬度应低于法兰盘硬度,有缺陷的要更 换。 (四) 液压元件的拆洗与测试 液压元件在运输或库存期间会侵入砂土、灰尘或锈蚀。 新的液压元件有可能 能遗留微量铁屑、型砂。这些脏物不清除,将对液压系统工作有影响,甚至造成 事故。因此,对主要液压元件在安装前都要单独进行测试,检验其性能和质量, 若发现有异常现象都
9、应当拆开清洗,然后重新装配测试,以确保元件工作可靠。 液压元件属精密机械,它们的拆、洗、装虽然和一般机械大体相同,但液压 件的拆、洗、装有其本身的特点,远比普通机械要求严格。 1 拆、洗、装时注意事项 (1) 分解液压元件应在符合国家标准的静化室中进行。若无此种环境,也 应在封闭的车间中进行。 一般不允许液压件的装配间和机械加工间或钳工间处于 同一室内。若受条件限制只有一个车间,也应将液压件装配间单独隔离。 严禁在露天、棚子、杂物间和仓库装中分解和装配液压件。 维修人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作帽,以防纤维、灰尘、头发、 皮屑散落入液压系统,造成人为的污染。 严禁在火源附近拆装液压件。维
10、修人员也不得在拆、洗、装工作点附近及维 修间内吸烟。 (2) 要熟知被拆元件的结构、作用和工作原理。 (3) 拆卸前必须知道拆卸顺序和方法,不许乱拆乱卸,反对野蛮拆卸,严 禁破坏性拆卸。 拆卸时不得损坏零件, 并记住每个零件的安装部位,有图纸的应 参照图纸进行核对。 (4) 允许用煤油、汽油以及和液压系统牌号相同的液压油清洗,但不得用 和液压系统牌号不同的液压油清洗。 (5) 清洗后的零件不准放在土地、水泥地、地板和钳工台上。也不宜直接 放在装配工作台上, 而应该放入带盖子的容器例如盒、桶、箱中,并注入液压油。 (6) 清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭,防止脱落的纤维污 染系统。也不
11、准用皮老虎向零件鼓风,因皮老虎内腔就带有很多灰尘。必要时允 许用清洁干燥的压缩空气吹干零件。 (7) 在拆洗过程中,要检查零件的锈蚀情况和密封件的老化程度,已经不 符合技术要求的零件应更换。 (8) 已清洗过但暂不装配的零件应放入防锈油中保存。在潮湿的地区和季 节,此点尤为重要。例如,上午清洗好的零件,不放入防锈油,下午上班时即出 现肉眼看不见的锈斑。 (9) 装配时切勿把零件、密封件错装或漏装。应特别注意盘状零件正反面 不要装反,上下不要颠倒。特别注意销钉、挡圈、卡环等不要漏装。紧固螺钉时 拧紧力矩要均匀,并达到要求的拧紧力矩值。反对野蛮装配,禁止猛敲猛打、硬 搬、硬拧。装不进去,绝不要硬装
12、。禁止用铁制鎯敲打零件的金属表面,必要时 允许用木锤、铜锤、铜棒或橡皮锤敲打。 (10) 油箱内部、油路板或集成块中的流道也要进行严格清洗。 (11) 已装配完的液压元件,暂不进行总装时,应将它们所有的进、出油 口都要用塑料塞子堵住,并用胶布或胶带封住,以防脏物侵入元件内部。 2 液压件的测试 测试就是对拆洗、装配完的元件或领用的新元件进行技术指标的测定和试 验。各类液压元件均应先用系统同牌号的油进行循环运转式清洗,然后换清洁的 系统用油,才能进行测试。测试时先进行低频、空载、低压、小流量跑合,然后 进入正式测试。测试应按出厂标准、专业标准或国家标准规定的方法、设备、项 目进行。它们的主要项目
13、内容如下: (1) 对液压泵和液压马达要测试其运转状况、容积效率、额定流量、额定 转速、额定压力和压力摆差。有时需要测噪声。 (2) 对液压缸应测试其运动状态, 内外泄漏、 缓冲效果、启动压力、行程、 速度、输出力等是否在要求范围内,同时应观察有无爬行和振颤。 (3) 对方向控制阀应测试其换向状况、换向是否平稳、通油能力、换向时 间、内外泄漏等。若为电磁换向阀,应对电磁铁的有关技术参数进行测试。观察 或记录加在电磁铁上电压的极性和阀进出油口的关系。 (4) 对压力控制阀应测其调压状况、工作状况、压力摆差,外泄漏等是否 在要求范围内; (5) 对流量控制阀应测其调节状况、工作状况、外泄漏等是否在
14、要求范围 内; (6) 对蓄能器要按设计数据进行充气试压,测其性能,校验合格后将气放 净。放气应缓慢进行。 (7) 对冷却器首先要通水或通油检查,若有泄漏应立即排除。然后,再进 行性能试验,测其冷却效果是否达到规定指标。测试时,先通入冷介质,然后逐 渐通入热介质,否则会产生热应力; (8) 压力表开关虽是一个简单的元件,但是多路压力表开关,如果质量不 好会使液压系统产生较大的故障。因此要测试各测压点是否正确, 压力损失是否 过大,控制是否灵敏。 每个被测试的元件都要达到产品样本上所规定的主要技术指标,未达到主要 技术指标的元件不准装于设备。 同时对已测试过的确实能使用的元件都要用塑料 塞子将油
15、口堵住,并用塑料布包好,防止灰尘侵入。测试液压元件时,必须备有 能满足性能测试要求的试验台和平台以及必要的仪表与管接件等,并可根据本单 位液压设备上所用的液压元件种类,配备一个综合试验台。图2-1 提供了一个简 易液压试验台的液压原理图,利用此试验台可测试泵、阀等元件。 二液压管道安装要求 液压管道安装是液压设备安装的一项主要工程。管道安装质量的好坏是 关系到液压系统工作性能是否正常的关键之一。 管道安装一般分为两次,第一次称预安装,第二次为正式安装。预安装是 为正式安装作准备, 是确保安装质量的必要步骤。 管道安装质量好坏是关系到整个 液压系统工作性能的,因此对各种管道的配管和安装有各自的要
16、求。 (一)钢管配管方法与安装要求 1 配管方法与要求 (1)检查管子质量。要查明管子材料、尺寸和质量是否符合设计规定;检查管 子外观是否有严重压扁或弯曲;检查管子内外壁表面上是否有腐蚀,外壁是否有裂 缝等缺陷。若有不合规定要求的或有严重缺陷的管子不准使用。 (2)测量配管尺寸。对已就位的液压泵站、液压阀箱、主机、辅机及有关部件 的位置应仔细测量,力求准确。对两个接头之间弯曲部位较多、形状复杂的管子可 先做一个样板,然后按尺寸或样板切割管子。 (3)弯管(图 2-2)。根据管子的外径、弯曲角度和弯曲半径确定管子冷弯、 热弯或焊弯;弯曲角度或弯曲半径要根据管路布置图或施工现场的实际情况做成样 板
17、,按样板弯制管子。管子的弯曲角度或弯曲半径要符合设计要求或现场要求。钢 管弯制的方法: 1 )冷弯法。管子通径在25mm 以内时,可用手动弯管机弯制; 管子通径在 25 2 40 3 00 3 30 3 80 4 00 4 50 5 00 (5)为了减少管内液体的发热和动力损失,管子安装时要尽量减少弯 曲管道。 (6)管接头连接要牢固,各结合面密封要严密,不准有外漏现象。 (7)管子排列要整齐、美观、牢固,便于拆装和维修。 (三)高压软管配管方法与安装要求 1 配管方法 (1)检查软管质量。要查明软管通径、钢丝层数和成套软管的规格尺 寸是否符合设计规定;检查胶管内外径表面是否有脱胶、老化、破损
18、等缺陷, 有严重缺陷的不准使用。 (2)测量配管长度。管子长度要根据已就位的主机、辅机及有关部位的 位置进行测量,并稍有富裕。接上后要避免软管受拉或所扭曲。软管安装时的弯 曲半径应大于软管外径的9 倍或不小于 HG440675 钢丝编织胶管标准中的规 定(见表 2-4)。软管的弯曲中心距接头距离为直径的6 倍。 (3)软管装配。软管接头种类有可拆卸式、不可拆卸式和对壳式等。软管与 接头装配时要注意胶管的压缩量,并根据胶管内和胶管钢丝层外径的变化和具体 的接头型式合理地进行计算,以确保软管牢固。例如,扣压式软管接头的压缩率 应符合表 2-5。 压缩率的计算式如下: 压缩率( d2-D1)+(D3
19、-D4)- (d1-D2) D2- (D1+A) 式中d1接头外套内径; d2接头芯子外径; D1胶管内径; D2钢丝层外径; D3胶管外径; D4扣压后装配外径; A胶管直径方向上的钢丝层厚度。 表 2-5 扣压式接头胶管压缩率 胶 管 钢 丝 层 数压 缩 率 (%) 4043 4346 4650 接头的装配方法:装配时将胶管外胶削去一段(为扣压长度)。再将外胶 按 1:5 斜角磨去,但不得损伤钢丝。装入时,在胶管内壁上涂润滑油,然后平正 地拧入接头体内,不准有胶管钢丝层外露现象。胶管内壁不准有损伤和装配不良 所造成的余胶堵住现象,内壁应光滑,以便使液体流动畅通。 (4)清洗。对每根软管都
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