满堂脚手架施工方案要点.pdf
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1、满堂脚手架施工方案 - 1 - 满堂脚手架施工方案 编制: 审核: 批准: 二 零 一 三 年 七 月 五 日 满堂脚手架施工方案 - 2 - 满堂脚手架施工方案 1 编制依据 (1)工程施工图 (2)工程施工组织设计 (3) 建筑施工安全检查标准JGJ59-1999 (4) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 (5) 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991 (6) 安徽省建筑安装工程施工技术操作规程DGJ32/J37-2006 (7) 安徽省建筑施工安全质量标准化管理标准DGJ32/J66-2008 (8) 工程测量规范 GB50026-2007 2 工程概
2、况 * 工程,位于位于 * ,* 建筑类型为钢筋混凝土框架结构,基础 形式为独立承台基础。 建筑高度 8.240m,一层层高 2.5m,二层层高 4.5m; 建筑面积 798.28m 2,建筑层数 2 层,相对标高 0.000 相当于绝对标高的 值为 134.300m。 3 施工准备 3.1 技术准备 (1)首先做好满堂架施工技术交底,使每个管理人员及施工人员都 做到心中有数,明确操作工艺,保证施工质量; (2)按照施工规范及施工组织设计中的要求对钢管、扣件、脚手板 等进行检查验收,不合格产品不得在本工程中使用; (3)测量已在放出定位控制线,并经专业工程师验收合格。 3.2 人员组织准备 (
3、1)由专业架子工 (均经过上岗培训获得上岗操作证书,持证上岗) 满堂脚手架施工方案 - 3 - 队伍负责现场各类钢管的搭设与拆除工作。首层梁板结构施工时采用钢管 支撑系统施工。 (2)设专业质量检查员负责脚手架搭设的具体操作和安全管理,材 料有材料员负责购买。 3.3 材料准备 (1)钢管:所用钢管应有准确的外径,强度应与所负担的全部载重 相适应,试验和计算结果表明; 用于脚手架的钢管强度, 主要取决于钢管 的材质及其断面特征,而与缝无关,有缝管和焊接管脚手架中均可使用。 (2)本工程采用外径 48mm ,壁厚 3.5mm的焊接钢管,质量符合现 行国家标准( GB/T700中的 Q235-A级
4、钢的规定)。 (3)钢管的长度:根据扣件式钢管脚手架的构造要求和人工操作方 便,用于小横杆的长度1.5m,用于大横杆、主杆和斜杆的长度2-6m,每 根钢管的最大重量25kg,钢管上严禁打孔。 (4)扣件:主要用直角扣件、回转扣件、对接件,砼底座和扣件其 材质应符合 GB15831 ,扣件在螺栓扭力矩达到65N.M时,不得发生破坏。 3.4 现场准备 首层满堂脚手架下的土方回填及基础要求:脚手架搭设区域的填方须 严格要求,须用符合回填要求的粘土或圆砾土分层回填夯实,密实度系数 不小于 0.94,脚手搭设区域的填方顶标高填至基础梁上口处,钢管脚手 架底有厚度不小于50mm 厚的方木垫起。 4 主要
5、施工方法和工艺 4.1 设计总体思路 (1)模板支架参数 横向间距或排距0.8m、纵距 0.8m、步距 1.50m;立杆上端伸出至模 板支撑点长度0.10m;模板支架搭设高度4.5m;采用的钢管 483.5 (mm ) ;板底支撑连接方式采用方木支撑;立杆承重连接方式 :双扣件,考 满堂脚手架施工方案 - 4 - 虑扣件的保养情况,扣件抗滑承载力系数:0.80 。 (2)荷载参数 模板与木板自重 0.350kN/m 2;混凝土与钢筋自重 25.000kN/m 3;施工 均布荷载标准值 2.500kN/m 2。 (3)材料参数 面板采用胶合面板,厚度为18mm ,板底支撑采用方木;面板弹性模 量
6、 9500 N/mm 2,面板抗弯强度设计值 13N/mm 2;木方抗剪强度设计值 1.400N/mm 2,木方的间隔距离 250.000mm ,木方弹性模量 9500.000 N/mm 2; 木方抗弯强度设计值13.000N/mm 2,木方的截面宽度 50.00mm ,木方的截 面高度 100.00mm 。 (4) 楼板参数 楼板的计算厚度 120.00mm 。 4.2 荷载 脚手板自重标准值0.350kN/m 2,栏杆挡脚板自重标准值 0.140kN/m, 安全设施与安全网0.005kN/m 2,脚手板铺设层数 1,脚手板类别为竹脚手 板,栏杆挡板类别为栏杆、竹夹板挡板,每米脚手架钢管自重
7、标准值 0.038kN/m 2;施工均布活荷载 3KN/m 2,荷载组合 N=1.2 ,恒荷+1.4 活载立 杆的截面特性;截面积A=489mm2;回转半径 i=15.8mm。 4.3 钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程 测量放线安放垫板安放底座竖立管并同时安扫地杆搭设水 平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆。 4.4 框架梁模板的支撑体系 按照主梁截面尺寸进行分类, 选取有代表性截面尺寸的梁验算,其他 框架梁、次梁均参考类似尺寸的梁进行模板支撑。 4.5 顶板模板支撑 板底支撑采用 483.5 钢管扣架,每隔三道间距均纵横向各设置一 满堂脚手架施工方案 - 5 - 道剪力撑,剪力撑水平角60
8、度。施工简图如下: 说明:层高为 4.5m,横向间距或排距0.8m、纵距 0.8m、步距 1.50m。 (1) 按放样图立好脚手架, 支完梁模,安上底托及顶托 (可调 U托) 。 (2)满堂脚手架立杆,板厚120mm 立杆间距为 800mm 800mm ,脚手 架立杆步距 1500mm ,扫地杆离地面200mm 。 5 脚手架的构造要求 5.1 立杆基础 首层基础夯实后, 地基承载力满足架体受力要求后,立杆底部必须设 置木垫板,垫板面积不宜小于0.1m 2,宽度不宜小于 200mm ,厚度不小于 50mm ,木垫板长度不宜小于2 跨,且必须沿纵向连续设置, 垫板布设必须 平稳,不得悬空,以确保
9、底板均匀受力。 5.2 大横杆 大横杆应水平连续设置, 横向大横杆置于纵向大横杆之下,扣件与立 柱扣紧;钢管长度不应小于3 跨,接头宜采用对接扣件联接, 其接头应交 错布置,两根相邻纵或横向水平杆的接头不应在同步同跨内,上下两个相 满堂脚手架施工方案 - 6 - 邻接头应错开一跨,其错开的水平距离不应小于500mm ,各接头距立柱的 距离不大于 500 mm 。 当水平管采用搭接时,其搭接长度不应小于1m ,不少于 2 个旋转扣 件固定,其固定的间距不应少于400mm ,相邻扣件中心至杆端的距离不应 小于 150mm 。 5.3 纵、横向扫地杆 每根立管的底座向上200mm 处,必须设置纵横向
10、扫地杆, 用直角扣件 与立管固定。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 5.4 剪刀撑 剪刀撑在脚手架外侧立面, 沿外架体长度和高度方向连续设置。垂直 剪刀撑跨越 5 根立杆,斜杆与地面的夹角在4560之间。剪刀撑的 一根斜杆扣在立柱上, 另一根斜杆扣在大横杆伸出的端头上,两端分别用 旋转扣件固定, 在其中间增加 2 至 4 个扣结点。所有固定点距主节点距离 不大于 15cm 。 最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。 剪刀撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度1000mm ,并用不少于2 个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离100mm 。 5.5 脚手板 脚手板
11、采用竹板,尺寸为厚20mm 、宽 800mm 、长度 1500mm 。在作业 层下部架设一道安全平网。在操作层四周应设置防护栏杆。 脚手板设置在三根横向水平杆上,并在两端80mm 处用直径 1.2mm的 镀锌铁丝箍绕 23 圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳,接缝中设两根 小横杆,各杆距接缝的距离均不大150mm 。避免出现探头及空挡现象。 5.6 底层附加脚手架支撑 (1)为加强对二层楼地面的支撑强度,在一层增设排架支撑,立杆 采用单立杆, 立杆顶采用螺旋顶撑, 可调节,杆距为 80cm ,上下面采用 5 10cm落方木垫及顶支,步距设置1.5m,立杆与横杆采用直角扣件,水 满堂脚手架施工方案
12、 - 7 - 平杆与原结构柱可靠连接。 (2)剪刀撑:为保证支撑排架的整体稳定性,在钢管支撑系统搭设 完毕时,及时在东西长度方向增加剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立 柱、纵横向水平杆同时搭设, 剪刀撑的斜杆应扣在立杆上,另一根斜杆扣 在横向杆上,两端分别用旋转扣件固定。 底层附加脚手架支撑示意图 6 脚手架的拆除 6.1 脚手架拆除技术措施 (1)拆除脚手架前的准备工作:全面检查脚手架,重点检查扣件连 接固定、支撑体系等是否符合安全要求; 根据检查结果及现场情况编制拆 除方案并经有并部门批准; 进行技术交底; 根据拆除现场的情况, 设围栏 或警戒标志,并有专人看守;清除脚手架中留存的材料、电
13、线等杂物。 (2)拆除架子的工作地区,严禁非操作人员进入。 (3)拆架前,应有现场施工负责人批准手续,拆架子时必须有专人 指挥,做到上下呼应,动作协调。 (4)拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚 手板、剪刀撑、斜撑,而后拆纵横向大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为 安全网栏杆脚手板剪刀撑横向大横杆纵向大横杆立杆)。 (5)不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、 满堂脚手架施工方案 - 8 - 一杆一清。 拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜 撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。所有连墙 杆必须随脚手架拆除同步下降, 严禁先拆
14、连墙件再除脚手架, 分段拆除高 差不应大于 2 步,如高差大于 2 步,应增设连墙连加固。 (6)运至地面的脚手架部件,应及时清理、保养。根据需要涂刷防 锈油漆,并按品种、规格入库堆放。 6.2 脚手架拆除的安全技术措施 (1)拆架前,全面检查待拆脚手架, 根据检查结果, 拟订出作业计划, 报请批准,进行技术交底后才准工作。 (2)架体拆除前, 必须察看施工现场环境, 包括架空线路、 外脚手架、 地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附 件、电气装置情况,能提前拆除的尽量拆除掉。 (3)拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒线,地面应设 专人指挥,禁非作业人员进入
15、。 (4)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关 的结扣时,应选通知对方,以防坠落。 (5)在拆架时,不得中途换人,如必须换人,应将拆除情况交代清楚 后方可离开。 (6)所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆 连着送到地面。 (7)所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高 处坠落伤人。 7 质量保证措施 7.1 构配件允许偏差 满堂脚手架施工方案 - 9 - 序号项目允许偏差检查工具 1 无缝钢管尺寸外径48mm 壁厚 3.5mm -0.5 -0.5 游标卡尺 2 钢管两端端面切斜偏差1.70 塞尺、拐角尺 3 钢管内外表面锈蚀深度 (=1+
16、2) 0.50 游标卡尺 4 立杆钢管弯曲 3m 14m 3m 14m 12 20 金刚板尺 立平杆、斜杆的钢管弯曲 16.5m 30 7.2 脚手架搭设的允许偏差和检验方法 项 次 项目技术要求允许偏差 (mm) 检查方法与工 具 1 地基基 础 表面坚实平整 观察 排水不积水 垫板不晃动 底座 不滑动 不沉降 -10 最后验收垂直度+100 满堂脚手架施工方案 - 10 - 2 搭设中检查 偏差的高度( m ) H=2 H=10 H=20 7 20 40 用经纬仪 3 间距 步距20 钢板尺 纵距50 横距20 4 纵向水 平杆高 差 一根杆的两 端 20 水平仪或水平 尺 同跨内两根 纵
17、向水杆高 差 10 5 水横杆外伸长度外伸 500mm -50 纲板尺 7.3 质量保证措施 (1) 脚手架的材质在保证可焊性的条件下,应符合现行国家标准 碳 素结构钢(GB/T700 )中 Q235钢的规定,且新进材料应附上产品出厂合 格证以备查。 (2)严禁使用有硬伤(硬弯、砸扁等)及严重锈蚀的门式钢管脚手 架。 (3)脚手架的搭设场地应进行清理,保证表面干净平整。 (4) 立杆的位置,要求先在验收合格后的基础上弹出立杆的位置线, 保证垫板、底座安放位置准确。 (5)扫地杆、水平加固杆、交叉支撑必须随脚手架搭设同步进行。 (6)脚手架安装施工完成后,组织安排脚手架自检。保证每一底座 完全传
18、力到位。 7.4 脚手架搭设的安全技术措施 满堂脚手架施工方案 - 11 - (1)顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75% 以上才能施工。 (2)搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入,统一指挥、上下呼 应、动作协调,亚禁在无人指挥下作业。 当解开与另一人有关的扣件时必 先告诉对方,并得到允许,以防附落伤人。 (3)开始搭设立杆时,应每隔6 跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳 定后,方可根据情况拆除。 (4)脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶,以保证搭设过程安 全,未完成脚手架在每日收工疽定要确保架子稳定。 (5)在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查,验收和签证。 每两步验收一次,达到设
19、计施工要求后挂合格牌一块。 8 成品保护 8.1 成品保护措施 (1)钢管禁止从高空抛掷,各楼号悬挑材料分类堆放,并用钢管架 维护集中分类。 (2)钢管涂刷防锈漆,横杆及立杆涂刷金黄色油漆,剪刀撑涂刷红 白油漆,工字钢槽钢涂刷金黄色油漆,防止锈蚀。 (3)脚手板端头及中间扎丝绑扎牢固。 (4)使用过程中钢管弯曲及时调直机调直使用,破损严重不符合规 范要求的材料及构配件及时处理。 (5)在作业中, 禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、 连接紧固件和连墙件。 如确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员 同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。 9 安全施工技术措施 9.1
20、 材质及其使用的安全技术措施 (1)扣件的紧固程度应在4050N M ,并不大于 65N M ,对接扣件 的抗拉承载力为 3KN 。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时 满堂脚手架施工方案 - 12 - 其开口应向内,以防进雨水,直角扣件安装时开口不得向下, 以保证安全。 (2)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm 。 (3)钢管有锈蚀、 压扁或裂纹的不得使用。 禁止使用有脆裂、 变形、 滑丝等现象的扣件。 (4)钢管支撑系统严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、 竹篾、塑料混用。 (5)严禁将外径 48mm 与 51mm 的钢管混用。 9.2 钢管支撑系统搭设的安全
21、措施 (1)搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入,统一指挥,上下 呼应,动作协调;严禁在无人指挥下作业。 当解开与另一人有关的扣件时 必先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。 (2)开始搭设立杆时,应设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后, 方可根据情况拆除。 (3)钢管支撑系统及时与结构拉结或采用临时支顶,以保证搭设过 程安全,未完成钢管支撑系统在每日收工前,一定要确保架子稳定。 (4)在搭设过程中应由安全员、 架子班长等进行检查, 验收和签证。 9.3 钢管支撑系统上施工作业的安全技术措施 (1)钢管支撑系统支搭完毕后,经项目部专职安全员验收合格并上 报监理工程师验收合格并签字完毕后方可使用
22、。任何班组长和个人, 未经 同意不得任意拆除钢管支撑系统部件。 严禁在钢管支撑系统施工期间拆除 主节点处纵横向水平杆、扫地杆。 (2)各作业层之间设置可靠的防护栅栏,防止坠落物体伤人。 (3)定期检查钢管支撑系统,发现问题和隐患,在施工作业前及时 维修加固,以达到坚固稳定, 确保施工安全。 检修人员必须对重点部位进 行检查,如发现问题应立即通知架子工进行修整,及时完善。 9.4 钢管支撑系统拆除的安全技术措施 满堂脚手架施工方案 - 13 - (1)拆架前,全面检查待拆架子。根据检查结果,拟订出作业计划, 报请批准,进行技术交底后才准工作。 (2)架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路
23、、钢管支 撑系统等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、 电气装置情况,凡能提前拆除的尽量提前拆除掉。 (3)拆除时要统一指挥,上下呼应、动作协调,当解开与另一人有 关的结扣时,应先通知对方以防坠落。 (4)在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代 清楚后方可离开。每天拆架时,不应留下隐患部位。 (5)拆架时严禁碰撞钢管支撑系统附近电源线,以防触电事故。 (6)所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两 杆连着送到地面。 (7)所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从 高处坠落伤人。 (8)拆下的零配件要装入容器内用电梯运下,严禁从高空
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