漏泄同轴电缆施工工法_secret要点.pdf
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1、- 1 - 漏泄同轴电缆施工工法 一前言 为了解决铁路在山区、弯道、隧道内等弱场强或无场强区段的无线列调通信工程问题, 目前采用在这些区段沿铁路线一定距离架设漏缆,安装隧道中继器和中继器天线的方式使无 线电信号电波沿漏缆传输并均匀向外漏泄,使这些区段内场强达到一定要求而保证无线列调 通信畅通、可靠。我们公司于1993年承担了某无线列调通信工程连江口至广州段的施工,在 无施工规范和技术标准的情况下,我们在施工过程中边学习,边实践,边总结,用较短的时 间,质量良好地完成了该段的施工任务。在完成任务的同时,锻炼了一支技术熟练、工艺精 良的施工队伍。为了更好地指导今后同类工程的施工,我们在总结实践的基
2、础上,编写了 400MHz漏泄电缆的施工工法。期望本工法在今后指导同类工程施工实践的同时,不断地进行 补充和完善,以取得更大的经济和社会效益。 二工法特点及适用范围 21 本工法有如下特点: 211 漏缆架设前要进行严格的单盘测试及合理的配盘。 2 12 漏缆须架设在铁路旁距轨道线路中心315 米范围内,其高度须距轨面 4.5 4.8 米。 213 漏缆的漏泄槽应朝铁路一侧。 214 漏缆接续按漏缆的型号不同须配用不同的连接器件,为控制电缆的耦合损耗, 还须根据不同类型的电缆,确定其连接器的安装位置。 22 本工法适用于山区、隧道传输信号,整个铁路系统及地下铁路,厂矿等漏泄电缆组 成的无线通信
3、系统工程的施工,同时也适用于从事漏缆维修人员进行维修工作。 三工艺原理 - 2 - 本工法是无线列调通信系统中的部分设备漏泄电缆的施工工艺,其原理可从以下三 个方面来说明: 31 漏缆既是无线信号电波的传输线,又可视为无线信号的天线。 调度、车站值班员、机车司机互相通话,一般情况下,是靠车站电台通过天线向空间发 射信号电波, 在铁路沿线的空间产生一定的场强,并通过机车电台的天线耦合接收来实现的。 而在弯道、山区、隧道内无线电波被阻挡、反射、吸收,使得该区段通信困难或无法通信。 漏缆沿铁路架设,通过中继器和中继器天线,将车站电台发射的信号电波接收,经中继器放 大加强,沿漏缆传输并均匀向外漏泄信号
4、电波,使这些弱场强和无场强区段的铁路沿线具有 一定大小的场强分布,以便在这些区段运行的机车电台能正常接收信号。同样,机车电台发 射的信号电波也通过漏缆耦合,传输到中继器放大加强后送到中继器天线发射,被车站电台 接收,从而实现调度、车站、机车的通信。因此,漏缆起到了传输、漏泄(天线)两方面的 作用,成为山区、弯道、隧道内等弱场强或无场强区实现无线通信的关键设备之一。 32 采用分级补偿的原则,从而使列车收到平稳的电平信号,同时与采用单一的漏缆相 比,能延长通信距离。下面举一例说明: 321 漏缆特性 型号耦合损耗传输损耗 149 80 dB/Km 25 dB/Km 148 70 dB/Km 27
5、 dB/Km 147 65 dB/Km 36 dB/Km 322 中继段的漏缆配置方法:在电波信号正向传输方向上,漏缆的配置顺序原则是 中继段漏缆配置图1 耦合损耗由大到小,传输损耗由小到大,以确保机车接收电平的曲线斜率最大限度最小,呈 型 中继器 型 中继器 DCX LCX 400m 400m 400m 147型148型149型 正向传播方向 A B C D - 3 - 54 A B C D dB 0 400 800 1200 中继段( m) 44 34 锯齿波形,也保证了无线信号在整个漏泄系统中的传输。 323 中继区段各点电平计算 A点 134 dB(设定) (标准电平) B点 134-
6、254001000=124(dB) C点 124-274001000=113.2(dB) D点 113.2-364001000=98.8(dB) 324 机车电台天线在中继段内各点收到的电平计算 A点 134-80=54 (dB) B点 124-80(70)=44(54) (dB) C点 113.2-70(65)=43.2(48.2 ) (dB) D点 98.8-65=33.8(dB) 机车电台接收电平曲线图2 从以上可以看到在中继段内漏缆采用这样的配置,当信号强时用耦合损耗大的漏缆实际 收到的信号就弱,当经过一定距离的传输,信号减弱时,用耦合损耗小的漏缆,实际接收到 的信号就强,而且正向传输
7、方向漏缆传输损耗由小到大,形成三个阶梯,在B、C两点可以看 出能量得到补偿,这种分级补偿的办法可保证信号能量尽可能送到远端,而且保证整个中继 段内的场强基本一致,因此,用这种方式配置电缆能使电缆达到最大的使用长度。 33 不同种型号及相同型号漏缆间的接续,须采用相应的连接器件。如相同型号漏缆接 续采用固定连接器件接于槽孔节距中间,保持槽节距一致以获得连续的辐射场强,不同型号 漏缆接续时采用L27Q型连接器件及调相电缆接于槽节之间,用调相电缆连接进行调相,以消 除辐射场强的突跳, 还有不同阻抗的电缆接续采用NQ型连接器件, 以得到阻抗匹配的效果等 等。因此,正确使用连接器和按规定的步骤安装是十分
8、重要的。 - 4 - 1 2 3 400m 400m 400m LCX-149 LCX-148 LCX-147 1200m 1 2 3 400m 400m 400m LCX-149 LCX-148 LCX-147 1200+a(m) am 四施工工艺 41 漏缆架设施工工艺 4 1 1 漏缆架设必须遵照以下原则: 架设漏缆的杆路必须按规定的位置即离线路中心3 10 米,杆距 30 米;漏缆的架设必须符合规定的条件,即架设高度离轨面4.5 4.9 米,泄漏 槽隙朝向铁路一侧。 412 杆路施工:按设计要求及上述原则定位杆位,加固杆路及架设吊索。 413 漏缆配置: 4131 确认电缆的型号并做单
9、盘测试和充气试验。 4132 根据中继段长度等分配置漏缆。即将中继段分成三等分配置三种型号的漏缆, 若遇有特殊情况无法等分时,可把等分后多余长度增加在传输损耗最小的漏缆中,如下图: 4133 根据中继器正向传输方向顺序配置漏缆,即先配置耦合损耗大的(传输损耗 小的)漏缆,最后配置耦合损耗小的(传输损耗大的)漏缆。 中继段正好等分图3 中继段正好等分后有a(m) 余量图 4 414 漏缆布放及吊挂,漏缆的布放和一般架空电缆相似,但必须注意如下几点: 4141 按配盘表布放及吊挂,吊挂垂度为0.15 0.2 米。 4142 漏缆弯曲半径不小于2 米,不能受冲击。 4143 漏缆吊挂时采用吊挂夹夹住
10、漏缆自承索和吊索,每隔35 米设一吊挂夹固 定。15 米设一防火吊夹。 4144 漏缆引入中继房或引上天线采用馈缆(SDY-50-9-4) ,可埋设引入或吊挂引 入。 4145 隧道内吊挂漏缆不在挂吊索,采用吊夹直接夹漏缆自承索吊挂,吊夹间距 - 5 - 5 米,每 15 米设一防火吊夹,采用专用膨胀螺丝固定在隧道壁上,距轨面高度为4.5 4.9 米。 42 漏缆连接器件安装工艺(漏缆接续工艺) 漏缆连接器件主要有以下三种类型:L27Q型连接器,适用于不同型号漏缆间的接续,即 调相头和终端负载接头;NQ型连接器,适用于漏缆与馈缆间的接续,阻抗变换接头;LGQ型 固定连接器变换接头。 421L2
11、7Q型连接器的安装工艺 调相接头剖示图 L27Q-K339A剖示图 5 4211L27Q-K339A插座安装 1)开剥电缆。 清洁电缆外部,剖去承力索约200mm ,剥去漏缆外护套、外导体、绝缘套管及螺旋绝缘, 露出内导体铜管约17mm 。 要求: a. 切口与漏缆轴心垂直,外护套端头倒角为245 0,内导体铜管不带毛刺,铜管 内壁除氧化膜并将漏缆头部各种金属和非金属碎屑和颗粒清除干净;b. 接头必须设在槽距中 部。 漏泄电缆 电缆外护套 外导体内导体 第一道沟 第二道沟 带孔绝缘子 小螺母 带接触头外壳 蜜封圈 带密封绝缘子外壳组件 带孔绝缘子 插孔内导体 气门嘴 内导体芯子接触套压环扁螺母
12、垫圈密封圈尾螺母 - 6 - 2)将连接器插座套在电缆上。 将连接器插座拆开,顺序为尾螺母、垫圈、密封圈、扁螺母、压环。 要求:严格按上述顺序进行,即先套尾螺母,最后套压环。 3)压接内导体芯子。 将内导体芯子插入漏缆内导体孔内,用滚压钳滚压两道槽,第一道槽落在内导体芯子的 槽内,第二道槽以滚刀靠紧漏缆切划面为准进行滚压。 要求:滚压时多滚压少进刀,以利内导体铜管逐步变形,第二道槽稍比第一道槽略浅, 槽深适中,以使铜管及芯子接触良好、牢固为宜。 4)在漏缆外导体铝皮与绝缘套管间插进接触套。 先把漏缆外护套端头圆周纵向划开,长为20mm ,间隔为 15mm 。 要求:不要将漏缆外导体铝皮弄断或损
13、伤。 5)装上带孔绝缘子,旋进连接器的插孔内导体,务必旋紧,推进压环和扁螺母。 6)套上装有密封绝缘子的外壳组件,将垫圈、密封圈依次推入 外壳内,在推入的同时,加涂硅橡胶。顺序为:首先推进一个垫圈,再涂一层硅橡胶,把第 一密封圈小心均匀地推入外壳内;再推第二垫圈、再涂一层硅橡胶,再把第二密封圈推进; 再推第三垫圈;旋进尾螺母,并用月牙形扳手把尾螺母旋紧。 7)旋进内导体上的小螺母。 8)装上带有接触头的外壳并旋紧。 9)加盖防尘罩。 10)重复步骤 1)至 9) ,完成另一漏缆调相插座的安装。 11)用开路短路法测试连接器的电气特性(方法见附注1) 。 4212L27Q 75J186 插头安装
14、工艺。如图6 示: 1)开剥电缆。 取一段调相电缆(SYKY 7512) , 估计长度见附注 2, 用刀片剥去电缆外护套1415mm , 露出外导体编织层。 2)连接器L27Q 75J186 调相插头拆开,按压紧螺套、橡皮圈、压环、电缆夹的顺序 套在电缆上。 3)松开外导体编织层,露出内导体绝缘层,并在离护套切口20mm 处切去绝缘层,露出 - 7 - 内导体约 12mm ,用锉刀将其端口倒角0.8 45 0 后用细砂纸擦净内导体表面。 4)把套管插入电缆绝缘层与编制层之间。 5)用剪刀修去伸出套管边缘的编制层铜丝,套上小绝缘子。 6)套上外壳,然后对焊接的插孔旋上插针(一般情况下只套上外壳)
15、。 7)把电缆夹推到位,并注意套管弹片的弹力,若无弹力,可稍加调整,使之达到一定强 度的弹力。 8)将压环推到电缆夹上,再把橡皮圈推到位。 9)推进压紧螺套并旋紧。 10)加盖防尘罩。 11)重复 1)至 10)步骤,完成本段电缆另一调相插头的安装。 12)用开路短路法测量安装好的插头的绝缘和接触是否良好。 4213 插头插座组合 将安装好的插头、 插座的座芯对准, 把连接螺丝旋紧即可。 如图 7 (一端) ,另一端相同。 4214 检查安装质量。 采用开路短路法测量整个接头的绝缘和接触是否良好(同法检查另一端)。 4215 防护。 采用自粘胶带将接头的金属部分密绕包扎一层后,用聚乙烯塑料带密
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