热壁加氢反应器制造过程质量验收检验大纲-中石化要点.pdf
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1、热壁加氢反应器制造过程质量验收检验大纲 1 总则 1.1 内容和适用范围 1.1.1 本大纲主要规定了采购单位(或适用单位)应对热壁加 氢反应器制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求,也可作 为委托驻厂监造的依据。 1.1.2 本大纲适用于是有化工工业使用的加氢裂化、加氢精制 装置中的热壁加氢反应器。同类容器可参照使用。 1.2 主要编制依据 1.2.1 压力容器安全技术监察规程; 1.2.2 GB 150-1998 钢制压力容器 ; 1.2.3 JB 4732-1995 钢制压力容器分析设计 ; 1.2.4 加氢反应器设计文件; 1.2.5 ASME 规范; 1.2.6 相关标准等。 2
2、原 材 料 2.1 主 要 钢 种 为2.25Cr-1Mo和2.25Cr-1Mo-0.25V、 3Cr-1MoV 、冶炼工艺应采用电炉熔炼加炉外精炼、真空脱氧。 2.2 依据采购技术协议审核主体材料(含焊材)质量证明 书,材料牌号及规格、锻件级别、数量、供货商等。 2.3 主体材料应进行外观、热处理状态、材料标记检查。 2.4 筒体、封头、进出口法兰及盖、法兰接管等主要承压件的 化学成分、回火脆性敏感系数、常温机械性能、高温机械性能、 夏比冲击试验、晶粒度及非金属夹杂物(指锻件)、硬度、回火 脆性倾向评定、无损检验及取样部位、试验数量、模拟热处理状 态应与采购技术协议规定一致。材料复验应按压力
3、容器安 全技术监察规程 、采购技术协议规定执行。 2.5 内件、主螺栓、主螺母、裙座等材料检验应与采购技术 协议规定一致。 2.6 螺栓和螺母应逐件进行硬度测试,按采购技术协议验 收。 2.7 50 棒料加工的螺栓粗加工应进行超声波检测,按采购 技术协议验收。 2.8 基材焊接材料和堆焊材料检验应与采购技术协议规定 一致。 2.9 凡在制造过程中改变热处理状态的主体材料,应重新进行 性能热处理,其机械性能应与母材规定的要求一致。 3 焊接 3.1 焊工作业必须持有相应类别的有效焊接资格证书。 3.2 制造厂应在产品施焊前,根据图样、采购技术协议及 JB 4708-2000的规定完成焊接工艺评定
4、。 3.3 主要焊接工艺评定至少覆盖基体焊接工艺评定、堆焊工艺 评定、异种钢焊接工艺评定三类。 3.4 焊接工艺评定报告应经相关单位确认。 3.5 根据评定合格的焊接工艺核查焊接工艺指导书。 3.6 焊接作业应严格遵守焊接工艺纪律。 3.7 Cr-Mo 钢焊接前应预热、焊后应及时进行消应力处理。 3.8 焊接返修次数应与采购技术协议规定一致,所有的返 修均应有返修工艺评定支持。 3.9 厚壁深焊缝应采用窄间隙自动焊接。 3.10 焊缝检查: 3.10.1 承压焊缝熔敷金属应进行化学成分和X 系数检查,取样 数量级分析结果按采购技术协议验收。 3.10.2 承压焊缝(含热影响区、母材)最终热处理
5、后应逐条进 行硬度检测,按采购技术协议验收。 3.10.3 鞍座式接管角焊缝,应尽量在平焊位置进行焊接,并应 检查焊脚高度及圆滑过渡情况。 3.10.4 焊缝外观不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣、 飞溅等缺陷。 3.10.5 内件角焊缝应连续焊,焊脚高应符合图样规定。 3.10.6 堆焊层应进行化学成分分析,取样部位、数量按采购技 术协议验收。 3.10.7 堆焊层应用仪器测试法和取样化学分析法进行铁素体 数测定。 两种方法的取样部位、 数量,按采购技术协议 验收。 3.10.8 法兰密封面堆焊层应进行硬度测试,按采购技术协议 验收。 3.10.9 如果图样中有要求,法兰密封面的表层堆焊
6、及加工应在 最终热处理之后进行。 4 无 损 检 验 4.1 无损检验作业人员应持有相应类(级)别的有效资格证书。 4.2 所有承压锻件粗加工后应进行超声波检查,按采购技术 协议规定验收。 4.3 所有承压锻件精加工后应进行磁粉检查,验收标准按JB/T 4730-2005 级要求。 4.4 所有承压板材应进行超声波检查,按采购技术协议规 定验收。 4.5 承压焊缝的无损检验: 4.5.1 A、B、D 类焊缝焊后、热处理后、水压后应进行100% 磁粉检验,按JB/ T4730-2005 级要求。 4.5.2 A、B、D 类焊缝焊后、热处理后、水压后应进行100% 超声波检验,按JB/T 4730
7、-2005 级要求。 4.5.3 A、B、D 类焊缝焊后应进行100% 射线检验,按JB/T 47320-2005 级要求。 4.5.4 壳体与裙座的连接接头及裙座上Cr-Mo 钢接头内外表面 焊后、热处理后、水压试验后应进行100% 磁粉检验,按JB/T 4730-2005 级验收。 4.5.5 壳体与裙座的连接接头及裙座上Cr-Mo 钢接头、碳钢接 头焊后、热处理后、水压试验后应进行超声波检验,探伤比例、 验收级别应符合采购技术协议的规定。 4.6 堆焊层及不锈钢焊接接头无损检验: 4.6.1 不锈钢堆焊层应进行100% 超声波检查, 其贴合度、 焊接 缺陷、探测面等验收应按采购技术协议和
8、JB/T 47320-2005 的规定。 4.6.2 不锈钢堆焊过渡层、复层焊后均应进行100% 渗透检查, 按按 JB/T 4730-2005 级验收。 4.6.3 分配盘支持凸台转角处、法兰密封面、内件与筒体连接 角焊缝水压试验后应进行100% 渗透检查,按JB/T 4730-2005 级验收。 4.6.4 Cr-Mo 钢堆焊层应进行100% 超声波检查, 按采购技术 协议和 JB/T 4730-2005验收。 4.6.5 Cr-Mo 钢堆焊层(凸台)加工后表面进行100% 磁粉检查, 按 JB/T 4730-2005 级验收。 4.6.6 不锈钢内件分配盘、冷氢盘、支持盘的所有焊缝应进行
9、 100% 渗透检查,按JB/T 4730-2005 级验收。 4.6.7 热电偶口对焊接缝应进行100% 射线检查,按JB/T 4730-2005 级验收。 4.6.8 热电偶口所有焊缝应进行100% 渗透检查,按JB/T 4730-2005 级验收。 5 尺寸检查和预组装 5.1 筒体机加工后或校圆后的几何形状应进行检查。 5.2 封头冲压后的几何形状应进行检查。 5.3 弯管成形后几何形状应进行检查。 5.4 所有不锈钢堆焊层厚度应进行检查。 5.5 整体尺寸、管口方位及伸出高度应进行检查。 5.6 内件支承圈的水平度应进行检查。 5.7 分配盘、支持盘、冷氢盘平面度、弯曲度、扭曲度应进
10、行 检查。 5.8 分配盘、格栅加工组焊后应在模拟壳体内进行预组装检查。 5.9 预装后分配盘应逐盘编号,并做好带有编号的装配筒图和 文本说明,随箱发货。 5.10 入口扩散器、冷氢分配管、出口收集器、内部支持件组装 及焊接尺寸检查。 5.11 分段交货出厂前应进行预组对,现场合拢组焊前应进行工 件外观、施工条件等检查,如转胎、焊接设备、焊材库、热处理 设施,加热工具,检验检测仪器、起吊及运输设备等准备情况。 6 热处理及试板 6.1 母材热处理: 6.1.1 筒体热成型、封头热冲压及弯管成形后必须进行性能热 处理(正火 +回火或调质)并带母材试板。 6.2 中间热处理按采购技术协议规定,Cr
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