矿山除尘方案要点.pdf
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1、一. 项目概况 为了保护环境,提高矿区内的空气质量, 改善员工的工作条件, 实现文明生产,该公司领导委托我公司对其矿石破碎场工作产生的粉 尘进行治理设计。我公司根据治理同类型粉尘项目的相关经验及该公 司的实际情况,本着以人为本,高效节能的原则制定出以下治理方案。 我公司通过长期的实践和努力开发出一套行之有效的除尘工 艺,采用对应吸尘罩加 “高效脉冲布袋除尘器” 对含尘空气进行净化。 保证通过系统正式运行后, 矿区内的粉尘完全达到和低于国家排放标 准和安全卫生标准。 二. 设计依据 1、大气污染物综合排放标准 (GB16279-2003 ) 2、环境空气质量标准(GB3095-79 ) 3、工业
2、企业设计卫生标准 (TJ-79) 4、工业企业噪声控制设计规范(GBJ78-85) 5、袋式除尘器安装要求验收规范(JB/T8471-96) 6、袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件(GB12625) 7、钢结构设计规范(GBJ17-88) 8、袋式除尘器性能测试方法 (GB12138 ) 9、分室反吹袋式除尘器技术条件 (ZBJ88012-89) 10、 电器装置安装工程施工技术条件 (GBJ232-82 ) 11、 固定式钢斜梯(GB4053.4-83) 12、 建筑抗震设计规范(BJ11-89) 13、 固定式工业钢平台(GB4053.4-83) 14、 焊接结头的基本形式与尺寸 (GB985
3、-986-88) 15、布袋除尘器设计制造相关企业标准 16 通风管道技术规程 (JGJ41-2004) ; 17. 环境空气质量标准 (GB3095-1996 ) ; 三. 设计原则 根据矿石破碎的具体情况,为了达到粉尘治理效果显著的目的,又能 减少设备投资,降低运行费用,同时还能保证设备长期稳定运行,本次 工程设计遵循下列原则: 1 设备技术先进可靠 粉尘治理系统:工程中的关键是除尘器的选型。为保证整个系统长 期稳定运行,除尘器应选用经长期实践证明确实是可靠的技术。 2 系统参数的确定 服务项目 :要达到预计的效果, 本系统各工艺参数的确定十分重要。为 此,有必要对各种产尘设备的产尘量进行
4、正确的估算,并按照工业通风 设计要求对设备的布置、管网走向、系统风量的分配等问题进行准确的 计算。 3 便于维护管理 改造尽可能采用可靠易损件,工艺流程简单,降低系统故障率和设 备维修率。同时兼顾主机设备的维修方便。 4 充分考虑系统运行的经济性 防治结合,尽可能减少处理风量。通过加强丁艺没备的密封堵漏, 减少扬尘最以降低处理风量,从而降低除尘设备投资及运行费用。 四、含尘烟气分析及除尘系统风量确定 本次除尘主要分两部分: 车间内,右侧为一次破碎机(简称一破),一破破碎后的混合料 不经筛分便由 1#皮带输送到车间左边进行第二次破碎(简称二破), 二破破碎后的较细混合物料则由南北走向的2#皮带输
5、送到振荡筛进 行筛选后再由 3 号皮带输送车间外。 破碎过程中,装载机向料仓内倒矿石和2#皮带向汽车内装料时 都在室外, 本次除尘不予考虑。 车间内的落料点产生的粉尘则必须要 进行处理。 A、一破顶部授料 生产中,一次破碎机授料时产生尘源, 拟在一破顶部安装一个0.8 0.8 米的方形吸尘罩,并保证这个吸尘罩口有向内2m/s 的进风风 速,则大破顶部在生产中产生的含尘气体就可以全部被抽走,此时该 吸尘罩的必需风量应为: 0.8 0.8 236006008m 3/h 吸尘罩安装时应使用螺栓连接、固定,当破碎机维修时可以方便 的拆下这个吸尘罩, 给设备维修提供方便, 同时吸尘罩与管道的连接 部位安
6、装手动调风阀,以便调节进入吸尘罩的风量。 B、一破底部落料 一破底部落料于 1#皮带时产生尘源。 在该皮带与破碎机落料口之 间做一个与皮带等宽度,长度为1.5 米的长方形盒式吸尘罩,吸尘罩 顶部接抽风管道, 吸尘罩下边缘与皮带之间的距离应不大于100mm, 吸尘罩使用螺栓固定,以便拆卸,吸尘罩下用橡胶或滤布制作软帘, 以使吸尘罩和皮带之间做尽可能地密封。此时若控制吸尘罩的与外界 连通的缝隙总面积面积不大于0.4 ,保证其向内有2m/s 的进风风 速,此时其必须风量应为: 0.4 2 36002880m3/h 注意吸尘罩与管道连接处必须安装手动插板阀。 该尘源点的位置在一破的正下方。 C、二破顶
7、部授料 1#皮带将一破破碎后的混合物料运往车间西部落入二破授料漏 斗时产生尘源。 该尘源点的性状与一破尘源点的性状完全相同,处理 方式也相同,必需风量也相同: 0.8 0.8 236006008m 3/h D、二破底部落料 二破底部落料于2#皮带时产生尘源。该尘源点的性状与一破落 料于 1#皮带时的性状完全相同,处理方式相同、必需风量也相同: 0.4 2 36002880m3/h E、总必需风量统计 (表 1 )破碎站处理风量统计表 序号拟用部位必 需 风 量 (m3/h) 备注 1 一次破碎机上料6008 2 一破向 1#皮带落料2880 3 二破上料6008 4 二破向 2#皮带落料288
8、0 5 振荡筛4608 6 其他皮带输送机交接点8608 约 3 个点 合计31092 五、系统分析及工艺设计 (一) 、工艺流程 该除尘系统分为粉尘捕集、参数确定、除尘单机设备选型,详 细工艺流程如下图: 灰源点卸灰阀 捕集罩高效脉冲除尘器引风机烟囱排空 (二) 、工艺分析 1、粉尘的捕集 粉尘的捕集方法是除尘系统成败的关键之一,针对不同工位的结 构和特点采用不同的烟气捕集装置确保粉尘的捕集率。 在原料投入时是无序运动状的, 本机采用合理的锥形吸口及合理 的风速(可调)设计,将落料时产生的飞尘吸入风管内,通过引风机 进入布袋除尘器, 粉尘被滤袋内表面捕集下来,净化后的气体从滤袋 除尘器箱体上
9、部的出风口排入大气。当设备运行阻力或时间到达设 定值时,清灰过程开始, 反吹清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰 斗,由卸灰阀排出,送至皮带输送机。 A、布袋除尘器 根据经验,粗破碎和细破碎各设一台除尘系统,除尘风量为 16000m 3 / h 左右,气布比密度 1.01.5 m/min 的要求,除尘器具体 技术参数如下表: 序号项目单位参数 1 除尘器型号GXM-130-1 2 最大处理风量m 3/h 16000 3 布袋除尘器允许入口烟气温度120 4 布袋除尘器正常入口粉尘浓度g/Nm 3 200 5 出口烟尘浓度mg/Nm 3 50 6 本体漏风率% 1 7 滤袋数量条160 8 过滤面
10、积m 2 130 9 滤袋材质防水、防油、防静电 10 滤袋滤料单位重量g/ m 2 500 11 滤袋滤料厚度mm 2 12 滤袋产地进口 13 除尘器的气布比m/min 1.5 14 脉冲阀规格英寸1 15 脉冲阀数量只6 16 喷吹气源压力MPa 0.5 17 气源品质普通 18 耗气量M 3/ 阀次 0.2 0.8 19 每台除尘器灰斗数个1 20 灰斗接口尺寸mm 200200 21 布袋除尘器设备阻力Pa 1200 22 清灰控制方式阻力变化 23 布袋使用寿命1 年以上 24 除尘效率99.99% B、风机 根据除尘器、 集尘罩、管路部分等确定整个除尘系统的的运行阻 力为: 24
11、00Pa左右,风量在 3000 m 3/h 左右,故选风机的型号为: Y4-724A,具体技术参数如下表: 型号 流量40127419m 3/h 全压2014pa 设计点风量3000m 3/h 设计点全压2000 pa 转速2900r/ min 温度120 旋转方向待定 功率5.5KW,380V 防护等级IP44 六、除尘设备原理及特点 1、原理 高效脉冲除尘器主体结构由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、 喷吹系统和控制系统等几大部分组成。并配有基础支柱、 爬梯、栏杆、 检修门。采用下进气结构,含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗, 部分较大的尘粒由于惯性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗,其
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