管道工程施工方案..pdf
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1、0 正(副)本 技术部分投标文件 工程名称: 标段名称: 投标文件内容:投标文件技术部分格式 法定代表人或: 委托人代理人: (签字或盖章) 投标人: (盖章) 日期:年月日 目录 陕 西 海 燕 新 能 源 ( 集 团 ) 有 限 公 司 电 厂 、 LNG至 干 熄 焦 管 道 工 程技术部分 1 施工组织设计或施工方案 2 第一章编制依据 . . 3 第二章工程概况及工程特点 . . 4 第三章施工管理目标 . . 4 第四章施工部署 . . 5 第五章施工方法和施工机械的选择 7 第六章确保工程质量的技术组织措施 20 第七章确保安全生产的技术组织措施 24 第八章确保工期的技术组织措
2、施. 25 第九章冬雨季施工措施 . 27 第十二施工进度计划 . 31 第十一章工程竣工和保修服务 . 31 附表 17.4 劳动力计划表 33 陕 西 海 燕 新 能 源 ( 集 团 ) 有 限 公 司 电 厂 、 LNG至 干 熄 焦 管 道 工 程技术部分 2 施 工 组 织 设 计 陕 西 海 燕 新 能 源 ( 集 团 ) 有 限 公 司 电 厂 、 LNG至 干 熄 焦 管 道 工 程技术部分 3 第一章编制依据 1.1 陕 西 海 燕 新 能 源( 集 团 )有限 公司 电厂 、LNG至 干熄 焦管 道工 程招标文件, 招标编号: BQXMB-2017-006 。 1.2 国家
3、颁发的现行“施工验收规范”和质量验评标准、设计文件相应规定的要求。 依据设计施工图纸和技术要求,本工程项目的材料、设备、施工必须达到下述规范、 标准的要求,如下述标准及规范要求相互间有出入时则以较严格者为准: 钢结构工程施工质量验收规程 GB50205-2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236-98 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-20
4、02 建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006 建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 工程测量规范 GB50026-2007 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 建筑施工手册第五版 1.3 我公司质量、环境、职业健康安全一体化管理手册、 程序文件、 项目管理 一框五法、 安全文明施工标准化图集 、 工艺标准等企业标准及作业指导书、企业内 部施工类似工程的施工工法等。 1.4 我公司现有的人、财、物和机械设
5、备装备情况,以及近几年施工同类大型工程的 成熟施工管理经验。 陕 西 海 燕 新 能 源 ( 集 团 ) 有 限 公 司 电 厂 、 LNG至 干 熄 焦 管 道 工 程技术部分 4 第二章工程概况及工程特点 2.1 工程概况 工程名称:陕 西 海 燕 新 能 源(集团 )有 限 公 司 电厂 、LNG 至 干熄 焦管 道工 程 。 工程地点:陕西海燕新能源(集团)海燕焦化一厂 质量要求:合格。 工期要求: 我单位将合理安排确保 48天完成施工任务。 工程范围:电厂、 LNG 至干熄焦中压蒸汽管道,氮气、脱盐水、循环水,包括管道 安装、管道支架制作安装、膨胀节、阀门安装、无损探伤等全部施工内容
6、(不含工艺管 道保温)。 2.2 工程特点 1)本工程工期紧,质量要求高,钢支架及管道制安量大,需配备足够的施工周转料 具和施工机具,制定合理的施工方案和质量、工期、安全的保证措施来进行施工。 2)本工程施工场地狭窄,钢构件及管道制作考虑场外制作。根据施工进度安排逐批 用平板车运至安装现场进行安装。 3)施工区域多,标段划分细,与各施工单位协调难度大,施工中应注意与各施工单位 的配合,合理组织现场施工。 4)交叉作业线长,施工时应分段施工,合理做好交通疏导,保证道路交通和施工的顺 利进行。施工时必须根据总工期的要求,合理开挖管沟,及时安装及验收回填,以便保证 现场文明施工和工期质量等方面的要求
7、。 5)工期紧任务重,成品保护工作贯穿整个工作过程,必须采取合理的吊装方法、施 工顺序等有效措施。 6)钢支架和管道的焊接是本工程的关键点 第三章施工管理目标 3.1 质量管理目标 本工程质量目标为优良。 我公司的质量目标是: 严格过程控制, 杜绝质量隐患, 单位工程质量验收一次合格率 100% ,满足设计及现行国家施工验收标准,。 3.2 工期目标 本工程绝对工期为48 天。 3.3 安全管理目标 贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,安全文明施工管理目标为:杜绝人身 陕 西 海 燕 新 能 源 ( 集 团 ) 有 限 公 司 电 厂 、 LNG至 干 熄 焦 管 道 工 程技术部分 5
8、 伤亡事故;杜绝重大机械设备事故;杜绝重大火灾事故;杜绝主要设备的损坏事故;杜绝 负主要责任的重大交通事故;杜绝重大环境污染事故;杜绝重大垮(坍)塌事故;避免和 严格控制一般安全事故,千人负伤率控制在0.4 以下。 3.4 环境保护和文明施工目标 文明施工管理目标达到合格标准,创合格文明工地。 认真贯彻执行建筑施工安全检查标准JGJ59-2011。 第四章施工总部署 4.1 施工力量部署 为确保工程保质按期完成,我们在各分部、分项工程中,在施工不同阶段,根据工程 特点,操作工艺要求,分别采用专业队伍,专业班组同时进行施工,各专业班组根据工程 量及工期要求配备充足的施工人员。钢结构施工队2 个、
9、管道施工队 4 个,吊装运输队 2 个。 4.1.1 钢结构施工阶段 钢结构施工队、吊装运输队、。 5.1.2 管道施工段 管道施工队、吊装运输队。 5.1.3 收尾阶段 管道施工队。 4.2 施工程序 施工程序:先关键线路后非关键线路的原则,根据该系统的施工条件及结构的特点, 将整个分区同时施工, 分别组织各阶段的施工, 合理安排劳动力, 调整好各工序之间的衔 接,使各工序之间密切配合、协作一致,配足各种施工机具,施工期间,各专业、各工种 密切配合,协调一致。 钢结构施工程序: 材料进场报验、检验下料、排版单件组对、焊接矫正、调直整体组对、拼装 整体调直矫正检验、检查安装交工验收。 管道施工
10、程序: 测量放线下管钢管焊接补偿器、阀门等设备焊接分段水压试验整体严密性 实验清洗管道交工验收。 陕 西 海 燕 新 能 源 ( 集 团 ) 有 限 公 司 电 厂 、 LNG至 干 熄 焦 管 道 工 程技术部分 6 4.3 施工准备 4.3.1 技术准备 1)组织图纸学习和各专业图纸自审、会审、编制施工图预算、工料分析、作业计划。 2)编制项目质量计划、作业指导书、技术、安全、质量交底。 3)提出半成品加工及主材需用量计划,并按计划选定合格供货商。 4.3.2 现场准备 1)组织技术及管理人员对现场地形、地貌及地下障碍物勘察,检查验收控制桩设置 测量控制点,并做好保护工作。 4.3.3 物
11、资准备 1)根据材料需用计划,工程特点,审定材料及设备进场时间。 2)施工中,根据施工生产任务,结合网络图,编制工程各种材料用量计划及进场时 间,使物资供应工作及时满足工程实际形象进度的需要。 4.3.4 确定特殊作业过程和关键作业过程 1)特殊过程 管道、钢结构制作安装。 2)关键过程 a 定位放线,标高控制。 b 钢结构焊接。 c 管道安装及试水、打压。 4.3.5 管道的施工准备 1)技术准备:熟悉有关施工图纸及“施工验收规范”、有关标准图和技术文件,并经 图纸会审。 2)施工条件 (1) 材料、施工力量、机具等已准备就绪,能正常施工并符合质量要求。 (2) 施工用各种量具、尺、测量仪器
12、已检验合格。 (3) 施工现场有材料堆放处,能满足施工需要。 (4) 施工场地及施工临时水、电等临时设施,能满足施工需要。 4.4 甲供材损耗控制 钢结构制作加工综合损耗4%以下;钢结构订货时,首先结合图纸对所需加工的钢材进行 排版,定尺订货,可以节约钢材,加快施工进度,降低工程成本。 陕 西 海 燕 新 能 源 ( 集 团 ) 有 限 公 司 电 厂 、 LNG至 干 熄 焦 管 道 工 程技术部分 7 第五章施工方法和施工机械的选择 5.1 钢结构工程施工 钢结构施工流程: 钢结构主要为钢梁、钢柱、支撑等结构,同时在本次施工中主要为型钢的制作安装。 1)钢结构制作工艺过程 (1)材料检验
13、所用钢材应附有钢材生产单位的钢材质量证明书(或其复印件)。制造单位应按质量 证明书对钢材进行验收,必要时进行复验。下料前应按钢材证明书核对并逐张(件)进 行外观检查,表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。联 接用钢板, 当厚度 大于等于 22mm 时,应按 JB4730进行超声检测, 质量等级应符合级 要求。检查数量按下列规定:按钢板张数的20% 且不少于两张进行抽查,发现有不合格时 逐张检查。同时在施工过程所使用的焊接材料和相关的辅助材料也根据要求由厂家出具相 应的质量证明书 ( 或复印件 ) ,必要时进行检查。 对于成品 H型钢, 在验收时除了要考虑材料的材质外对
14、于整个型钢的平整度和弯曲度 要进行检查,对于以上问题在施工前要进行矫正。只有矫正合格后方可进行施工。 (2)梁柱制作 我们根据现场安装的需要, 制作从中心开始, 向两边制作。 总的施工部署为, 先主线, 后分支,先主件后附件的工艺过程。根据钢架的每跨由下向上进行制作。 (3)本流程的关键点: 监理检验及报验: 材料进场下料组对焊接整体检验 陕 西 海 燕 新 能 源 ( 集 团 ) 有 限 公 司 电 厂 、 LNG至 干 熄 焦 管 道 工 程技术部分 8 本工程的关键过程为焊接。 焊接检验过程 根据图纸及相关规范的要求对焊接的检验点为:溶透焊缝要求为超声波和工具检验两 种。 除锈涂装要严格
15、按照相关规范进行。 立柱与梁制作完成以后进行涂装。进行统一编号, 编号的原则是根据现场的轴线进 行编制便于以后的安装。在制作的过程中焊接是特殊过程, 焊接要求根据图纸和相关标准 的规定进行操作。 (4)下料过程中尺寸检验表: 项目允许偏差 零件宽度,长度3.0 割纹深度0.3 局部缺口深度1.0 切割面平面度0.05t ,且不大于2.0 t 为钢板厚度 (5)坡口的制作采用刨边机或自动切割机进行,并对于坡口两侧各50mm 范围内的油 污,锈打磨干净,其各部位的焊接方法要求如下: 翼板对接焊缝采用CO2气体保护焊或自动焊进行双面焊接。腹板的对接焊缝采用 CO2焊进行双面焊接。 各部件组对点固焊接
16、采用与正式焊接牌号相同的焊条。且保证点焊牢固, 不得有裂 纹,气孔,夹渣等缺陷。 (6)梁柱的焊接及监控: 焊接材料: Q345+Q345 手工焊接焊条牌号为E5015或 E5016,使用前焊条必须进行烘干,温度为 300-350 保温两小时。 自动焊: 焊丝 H08MnA 4.0 , 使用前除油、锈、 焊剂为 J431, 使用前烘干 250-300 保温两小时。 Q235+Q235 时手工焊条牌号为E4315,E4316。 Q235+Q235 时 CO2 气体保护焊焊丝: H08Mn2Si 自动焊 : 焊丝 H08A 4.0 Q345+Q235 时手工焊条牌号为E4316,自动焊丝 H08A
17、 4.0 Q345+Q235 时按 Q235钢的要求选用焊条 . 手工焊时 , 焊接工艺规程的选择 : 陕 西 海 燕 新 能 源 ( 集 团 ) 有 限 公 司 电 厂 、 LNG至 干 熄 焦 管 道 工 程技术部分 9 焊条规格3.2 4.0 5.0 焊接电流110-130A 160-200A 200230A 使用自动焊时焊接规范的选择; 焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度 4.0 600-650A. 3036V 2430V 对于焊接规范的选择 , 打底层及除平焊位置外 , 其他焊接位置手工焊可选择下限, 中 间层及封面层可选择中、上限. 焊接时责任人员对过程参数和施工过程应进行连续监控并
18、做好详细记录。 (7)H型梁, 柱焊接变形的控制及焊接顺序: 组对型钢必须校平、调直,误差不得超过工艺要求范围。 型钢的组对不得强行组对。以避免内应力的存在。 组对不合格 , 形位超差较大的H型梁、柱不得进入焊接工序,质检人员有权提出反 修。 翼板或腹板的对接焊缝, 焊接时采用来回翻转以减少收缩变形, 既: 对正面焊完一边 后,翻转进行背面焊接,根据板厚不同焊接层次多少不同,工件变形程度来进行翻转, 梁柱的组装加工 成品型钢在矫正以后根据图纸的尺寸进行下料操作,对于现场拼接的型钢, 要按照国 家标准的规定进行检验和加工。对于制作要求的标准要严格按照相关的检验标准进行。最 后进行各种筋板的组装。
19、在组装的过程中我们要严格按照图纸及相关的技术规范进行施 工。采用气保焊进行,以提高工作效率。 (8)附件制作 附件包括平台板、栏杆、楼梯、围护结构等,根据图纸要求参照相关标准图集,在制 作的时候根据现场的实际情况和实际标高及实际的尺寸进行下料施工。在制作完成以后根 据现场的实际位置进行编号,分类堆放。 (9)成品的质量检验 严格按照设计图纸的要求和按照GB50205标准进行验收和检验。 在制作的过程中建立 健全三检制度。 在焊接完成以后要进行外观检查,检查前要将溶渣及飞溅清理干净。同时 焊接接头的表面质量应当符合下列规定;焊接接头的表面及热影响区不得有气孔,裂纹, 夹渣和弧坑等缺陷。对接接头的
20、咬边深度不大于0.5mm ,咬边的连续长度不大于100mm , 焊接接头两侧咬边的总长度不超过焊接接头长度的10% 。 5.2 吊装工艺过程 1)吊装前的准备工作 陕 西 海 燕 新 能 源 ( 集 团 ) 有 限 公 司 电 厂 、 LNG至 干 熄 焦 管 道 工 程技术部分 10 (1) 在安装前,应根据土建提供基础验收资料复检各项数据,并标注在基础的表面。 支撑面、支座和地脚螺栓的位置、标高等的偏差应符合下表: 项次项目允许偏差 1 支撑面 ( 1)标高:无梁的柱基 有梁的柱基 (2)不水平度:无梁的柱基 有梁的柱基 3.0 2.0 1/750 1/1000 2 支撑表面 ( 1) 标
21、高 ( 2) 不水平度 1.5 1/15000 3 地脚螺栓位置(任意截取) ( 1) 在支座范围内 (2) 在支座范围外 5.0 10.0 4 地脚螺栓伸出支撑面的长度20.0 5 地脚螺栓的螺纹长度只允许加长 (2) 结构件在安装前,必须取得基础验收的合格资料,基础施工单位可分批或一次进 行交验。 (3) 复检定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。同时在检验合格以后应当划出 轴线、标高及图纸要求的安装尺寸。 (4) 钢柱脚下面的支撑构造, 应符合设计要求, 需要填垫钢板时, 每迭不得多于三块。 (5) 钢柱脚底板面与基础间的空隙,应用细石砼浇灌密实。 (6) 复检安装所使用的轴线控制点和
22、测量标高所使用的水准点。放出金属结构件安装 标高控制线和坐标轴线。复检金属结构件支座及支撑系统的预埋件,其轴线、标高、水平 度、预埋螺栓位置及伸出长度, 超过允许偏差时应做技术处理。测量所使用的量具应当经 过计量单位的审核与认可。 认真作好中间交接记录。 并记录在案。 在进行安装前对于金属 结构件、几何尺寸与设计、现场基础、或予埋件的尺寸进行核对没有任何的错误。应根据 相关标准的要求进行各种试验和工艺评定,以符合规范、 标准、图纸、及有关规定的要求。 (7) 运输与堆放 装卸、运输、堆放。 均应根据图纸的要求作好标识。标识方法可根据安装的轴线和定 位位置进行明确标识。 在整个过程中构件的损坏和
23、变形,堆放应放置在垫木上, 已变形的 构件要进行矫正。 钢结构件的运输到安装地点的顺序应符合安装的程序,并成套供应。 堆 放时应考虑扩大拼装和安装现场的实际情况。根据现场情况在现场进行拼装时要严格按照 图纸和相关的标准进行, 对于拼装完的构件在必要时要采取加固以防止变形。尽量采用地 面作业,减少高空作业。 陕 西 海 燕 新 能 源 ( 集 团 ) 有 限 公 司 电 厂 、 LNG至 干 熄 焦 管 道 工 程技术部分 11 2)吊装工艺过程 根据现场及图纸的要求, 由于本次工程时间紧, 安装长度长。 所以我们决定从按区域 组织施工队同时进行施工,同时在吊装时遵循先高跨、后低跨的原则。 (1
24、) 安装时一般采用综合安装方法,由下而上进行。顺序安装时要特别注意错误的累 计误差所造成的质量问题和事故。 (2) 对于一般钢结构的安装,具体的安装顺序为钢柱钢梁(平台梁)柱间支撑 钢梯、栏杆、附件的安装,采用整体吊装的施工方法,可以减少高空作业,增加安全系 数。 (3) 吊装采用 25T 汽车吊进行钢柱的吊装, 其余的钢梁和附件使用12T和 8T 汽车吊进 行吊装。 (4) 根据钢结构件的组成情况和构成形式大致分为;钢柱、钢梁、各种支撑、附件等。 构件的安装宜采用扩大拼装和综合安装的方法进行,同时在进行扩大拼装的过程中对于容 易变形的构件应做强度和稳定性计算。需要时应采用加固措施。 当采用综
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