脱硫设备单机试运方案要点.pdf
《脱硫设备单机试运方案要点.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《脱硫设备单机试运方案要点.pdf(13页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、邹城宏矿热电有限公司 1170t/h+375t/h 锅炉超低排放烟气 治理改造项目 机泵类设备 单 机 调 试 方 案 华安奥特(北京)科技股份有限公司 邹城项目部 2015 年 3 月 11 日 1.0 工程概况 1.1概述 本项目位于山东省邹城市,项目建设根据节约能源,改善环境,减少污染的原 则, 对邹城宏矿热电有限公司1170t/h+3 75t/h 锅炉烟气增加一套脱硫脱硝装置, 从而达到超低排放。本方案主要内容为泵设备及风机、搅拌装置单机试运工作。具 体型号数量如下: 序 号 名称型号及规范 单 位 数量 KKS编 码 备注 1 吸收塔搅 拌器 侧进式搅拌器旋桨式 7.5kw 台3 2
2、 浆液循环 泵 流量: Q=1250m 3 /h; 扬程: P=25mH、23mH、 21mH、19mH、17mH 额定功率: 132kW、 132kW、132kW、110kW、 90kW 台 5 3 石膏排出 泵 流量: Q=20m 3/h; 扬程: P=55m; 电机功率: 15KW 台2 4 氧化风机 (包括消 声器等) 流量: Q=18 m 3 /min ; 出口压力: P=103 kPa ; 电机功率: N=55kW 台2 5 石灰石浆 液箱搅拌 器 电机功率: N=5.5kW 台1 6 石灰石浆 液泵 流量: Q=12m 3/h; 扬程: P=35m; 电机功率: N=7.5kW;
3、 台2 7 石膏旋流 器 处理能力: 20m 3/h 台1 序 号 名称型号及规范 单 位 数量 KKS编 码 备注 8 真空皮带 脱水机 处理量: 2.4t/h (含 10%水 份); 脱水面积: 3m 2; 电机功率: 3kW 台1 9 真空泵 最大抽气量: 16.4m 3/min ; 电机功率: N=30kW; 台1 10 滤布冲洗 水泵 台2 11 滤液箱搅 拌器 电机功率: N=1.5kW 台1 12 滤液泵 流量: Q=20m3/h; 扬程: P=30m; 电机功率: N=7.5kW; 台2 13 事故浆液 箱 规格: 6.2m11m ; 材质:碳钢衬玻璃鳞片 个1 14 事故浆液
4、 箱搅拌器 电机功率: N=15kW 台1 15 事故浆液 返回泵 流量: Q=50m 3/h; 扬程: P=30m; 电机功率: N=18.5kW; 台1 16 吸收塔区 排水坑搅 拌器 电机功率: N=1.5kW;台1 17 吸收塔区 排水坑泵 流量: Q=30m3/h; 扬程: P=25m; 电机功率: N=15kW 台2 18 工艺水泵流量: Q=60m 3/h; 台2 序 号 名称型号及规范 单 位 数量 KKS编 码 备注 扬程: P=50m; 电机功率: N=18.5kW; 6.3 除雾器冲 洗水泵 流量: Q=60m3/h; 扬程: P=65m; 电机功率: N=30kW; 台
5、2 2.0 编制依据及相关规范 引用以下规范文件的现行最新版 2.1 设备随机技术文件 2.2机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009 2.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010 3.0 单机试运准备 3.1施工技术准备 3.1.1施工技术员应认真审阅图纸及厂家提供的随机技术文件,熟悉设备起动及停车 的全过程,并编制施工技术方案。 3.1.2成立由项目经理等人员组成的泵类设备试运小组,由项目部统一指挥。 3.1.3施工前应根据经批准的施工技术方案对作业人员进行技术交底。 3.1.4试车前应对设备的各部位进行确认,如:润滑系统、冷却系统、干气密封系统
6、等等。并经现场责任人员进行认可,合格后方可进行试车工作。 3.1.5试车后应及时填写相关记录,并做好设备的防护工作。 3.2施工现场准备 3.2.1施工运输和消防道路畅通,备有必要的消防器材,设备试车所需的水、电、气、 油,通讯设备等已经准备齐全。 3.2.2机器试运转所需用的检测器具和试验设备准备齐全;并经检定合格在有效期内。 3.2.3电机单试合格,电机单式需要先进性电机摇绝缘。在绝缘范围你方可进性电机 单试,检查电机的正反转。单式完毕后与安装专业办理了工序交接手续。 3.3工艺管道的检查 3.3.1与机泵类设备连接的管道及其支管安装完毕后,应卸下接管上的法兰螺栓,在 自由状态下所有螺应能
7、在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行度允许偏差、同 轴度允许偏差当设计文件或产品技术文件未规定时不应超过下表的规定值。配对法 兰面在自由状态下的间距,以能顺利插入垫片的最小距离为宜。 表 3.3.1 法兰密封面平行度允许偏差、同轴度允许偏差 机器转速Vr r/min 平行度允许偏差mm 同轴度允许偏差 mm Vr 3 0000.40 全部螺栓顺利穿入 3 000Vr 6 0000.15 0.50 Vr6 000 0.10 0.20 3.3.2管道与机泵类设备连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差 时,应调整管道。 3.3.3机泵类设备试车前,应对管道与泵类设备的连接法兰进行最终
8、连接检查。泵类 设备按要求进行最终机电轴对中。联轴器对中允许偏差及端面间隙,应首先符合 随机技术文件的规定;无规定时,应符合以下的规定。 1)凸缘联轴器装配时,两半联轴器端面应紧密接触,两轴的对中偏差:径向位移应 小于 0.03mm;轴向倾斜应小于0.05/1000; 2) 弹性套柱销联轴器装配时, 两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙,应符合表 4.3.3-1 的规定。 表 3.3.3-1 弹性套柱销联轴器对中允许偏差及端面间隙单位 mm 联轴器外径 D 对中偏差值 端面间隙 S 径向位移轴向倾斜 71106 0.04 0.2/1000 2.04.0 130190 0.05 2.05.0 224
9、250 4.06.0 315400 0.08 475 5.07.0 600 0.10 3)叠片挠性联轴器装配时,应符合表4.3.3-2 的规定。 表 3.3.3-2 叠片挠性联轴器对中允许偏差 叠片孔联轴器对中允许偏差值叠片孔联轴器对中允许偏差值 数 (个)外径 mm 轴向倾斜 径向位移 mm 数 (个)外径 mm 轴向倾斜 径向位移 mm 4 90 0.10 0.10 8 202 0.15 0.15 100 0.15 0.15 235 0.20 0.20 120 0.20 0.20 252 0.20 0.20 130 0.25 0.25 292 0.25 0.25 146 0.25 0.25
10、 340 0.30 0.30 176 0.30 0.30 364 0.30 0.30 196 0.35 0.35 395 0.35 0.35 6 114 0.10 0.10 428 0.35 0.35 136 0.15 0.15 478 0.40 0.40 153 0.15 0.15 532 0.45 0.45 174 0.20 0.20 592 0.45 0.45 196 0.20 0.20 10 340 0.15 0.15 226 0.25 0.25 364 0.20 0.20 230 0.25 0.25 395 0.20 0.20 250 0.25 0.25 428 0.20 0.20
11、276 0.30 0.30 478 0.20 0.20 296 0.30 0.30 532 0.25 0.25 326 0.35 0.35 592 0.25 0.25 366 0.40 0.40 - - - - 3.3.4泵组试车前,应对管道与泵组的连接法兰进行最终连接检查。在泵类设备主机 对轮上架设百分表监视位移,然后松开和拧紧设备口法兰连接螺栓进行观测,其位 移应符合下列规定: 1)当转速大于 6 000r/min 时位移值应小于0.02mm; 2)当转速小于或等于6 000r/min 时位移值应小于0.05mm。 3.3.5机泵类设备出厂时已将设备本体密封安装完毕,施工现场不再进行重复安
12、装。 3.4电气仪表的检查 3.4.1电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定;各指示仪表应灵敏、准确; 3.4.3脱开联轴器,先进行驱动机的试运转。以电机驱动者,电机应运转2h 以上,轴 承温升、电机温度应符合要求。 4.0 施工程序及方法 4.1施工程序 4.1.1总体施工程序 电机单试 联轴器复测、无应力配 管检查,联轴器回装 润滑、冷却等系统检查 临时管线安装 机械系统检查确认 手动盘车 设备停车 润滑、冷却系统停车 临时管线拆除 中间交接 加入试车介质 未见异常异常 设备点动 异常未见异常 起动运转 异常未见异常 正式管线恢复 4.2机泵试车 4.2.1电机单试 电机单试由电气专业负责,
13、单试合格后与安装专业办理工序交接手续。 4.2.2联轴器复测、无应力配管检查、联轴器回装 接到电气专业的工序交接后,应对管道与泵类设备的无应力配管进行检查,并按照 要求进行轴对中复测,如满足偏差要求,可安装联轴器。如不满足偏差要求,则需 要重新进行调整,合格后方可安装联轴器。 4.2.3机械系统检查确认 联轴器及皮带回装后应进行手动盘车试验,手动盘车时,泵不应出现卡涩,不能出 现异响等不正常的现象或声音,否则应对泵进行解体检查。检查合格后做好确认记 录。 4.2.4润滑冷却系统检查 当机械系统检查合格后,泵可以加入润滑油,接通循环水。有干气密封系统的泵要 通入压缩空气,接通后要进行检查,合格后
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 脱硫 设备 单机 方案 要点
链接地址:https://www.31doc.com/p-5211525.html