节段组装工艺及预拼装要点.pdf
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1、一、施工准备 2 二、桁架节段划分 2 三、拼接钢板的装配 3 四、节段组装工艺 3 4.1、节段 A、B、C 组装. 4 4.2、节段 D 至 K 组装 . 4 五、组装尺寸控制 6 六、节段预拼装 9 6.1、预拼装场地胎架及主要设备. 9 6.2、试拼装方案 . 11 6.3、工厂预拼装控制项目及检验标准. 12 节段组装工艺 一、施工准备 施工前,对施工人员进行技术交底和安全交底。 施工前,检查所有施工设备是否能正常工作及场地清理干净,发现问题及 时反馈; 核对各待组装零部件的零件号, 检验零件规格是否符合图纸及切割标准要 求, 检查焊接或装配设备等的完好性,发现问题及时上报返修; 检
2、查零件的外观切割质量, 对零(部)件外观质量不符合要求处进行修补 或用磨光机进行打磨; 每完成一道工序后,经过监理同意再进行下一道工序。 钢箱梁段整体组装工作必须在专用胎架上进行,胎架的基础应有足够的承 载力,以保证生产过程中基础不发生沉降。胎架应有足够的刚度, 不能随钢箱梁 段拼装重量的增加而变形, 从而造成钢箱梁段变形或使钢箱梁段有较大的安装应 力。 在胎架外应设置足够的基准点,以控制胎架的位置及高程。 钢箱梁段组装 过程中,应由各基准点控制每一个被安装的部件的位置及高程均在允许的误差范 围内,以保证钢箱梁段整体尺寸的精度。 二、桁架节段划分 每榀桁架由上弦杆、 下弦杆和腹杆组成, 上弦杆
3、线形随道路纵断线型,下弦 杆线型为悬链线,腹杆分为斜杆,腹杆节点之间的间距随梁高变化。 上弦杆、下弦杆、腹杆均为箱型截面。 从吊装能力及现场焊接量等方面综合 考虑,将每榀桁架梁分为11 个大吊装段(节段 A-K)。 单榀桁架分断示意图(仅示半榀) 三、拼接钢板的装配 (1)对需拼接的钢板吊至焊接位置。 (2)装配构件允许错边量 a) 其中错边量 s 应按表 1-6 规定控制。 表 1-6 装配时允许的错边量 钢板厚度 (mm )允许错边量 s(mm ) 任意板厚/10 ,但不大于 3.0 b) 为保证焊接后钢板尽可能平整,对于单V 型坡口的拼板,装配时应有适 当的反变形。 c) 定位焊:定位点
4、焊须由合格焊工担任,焊接方法为手工电弧焊或CO2气 保焊。采用的焊条或焊丝按相关规定, 定位点焊长度为 40mm ,间隔 500600mm 。 d) 钢板拼缝两端装焊引弧板和熄弧板,其材质、厚度和坡口形式应与焊拼 板相同: 手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25 mm 。其引弧板和引出 板宽度应大于 50 mm ,长度宜为板厚的1.5 倍且不小于厚度应不小于6 mm 。 非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm 。其引弧板和引出板宽度应大于 80mm ,长度宜为板厚的2 倍且不小于 100mm ,厚度应不小于 10mm 。 (3) 装配完成后,操作工在自检合格后须经检验员检查合格后方可
5、进入正式 焊接。 四、节段组装工艺 根据设计图纸顺于路桥每榀桁架由上、 下弦杆及腹杆组成。梁段结构较复杂, 焊道多,为控制结构焊接整体变形,加快制造进度,一般可采用分片制造、单元 组装,再组焊成箱梁整体的办法。为了便于施工等各方面因素,节段组装工艺 分为 2 种。 4.1、节段 A、B、C 组装 1、节段 A、B、C平躺在胎架上进行匹配组装,具体组装流程如下: 第一步:节段一侧节点板上胎 第二步:节点位置隔板上胎 第三步: S、X杆件上胎 第四步:斜腹杆上胎 第五步:节段另一侧节点板上胎 第六步:节段上、下弦杆节点位置的顶板、底板上胎 2、节段 A、B、C在胎架上进行匹配组装注意事项: 、为了
6、保证组装的质量, 在进行下一道工序前, 必须检查上道工序制作的 上、下翼板、腹板、隔板、纵肋等组件尺寸、坡口是否满足要求,熔渣、毛刺是 否清理干净。检查合格后再进行组装, 由于钢箱梁截面宽度较大且构件长度较长, 因此只能采用人工胎架进行组装,人工胎架应根据钢箱梁起拱要求做相应起拱。 、在上胎前, 检查其是否满足需要其强度并对胎架的线型进行再复合,并 交申报监理。 随后在胎架放出节点板具体位置并对进行固定。如限位或点焊在胎 架上。并检查上、下弦杆节点板的对应伸出部分是否在一条线上。 、隔板上胎, 先整体进行点焊固定好位置并垂直于节点板,然后进行施焊 杆件上胎,先在节点板上留出边间距并且杆件上胎后
7、调整好上、下杆件的间距, 随后进行点焊,固定好后进行焊接。 、S、X 杆件上胎,先在节点板上留出边间距并且杆件上胎后调整好上、 下杆件的间距。随后进行点焊,固定好后进行焊接。 、斜腹杆上胎, 先进行节点板的位置校核并调整好斜腹杆的角度,随后固 定好位置,再进行节点板和斜腹板、弦杆和斜腹杆的焊接。 、 节点板上胎,先用码板固定节点板的位置, 坡口打磨干净后再进行焊接。 、顶、底板上胎,先用码板固定再进行施焊。 4.2、节段 D 至 K 组装 1、节段 D至 K在胎架匹配组装流程: 、上弦杆组装 第一步:下弦杆底板上胎 第二步:隔板上胎 第三步:腹板上胎 第四步:下弦杆顶板上胎 、上弦杆组装 第一
8、步:上弦杆顶板上胎 第二步:隔板上胎 第三步:腹板上胎 第四步:上弦杆底板上胎 、上、下弦杆组装 第一步:上弦杆、下弦杆上胎 第二步:斜腹板上胎 2、节段 D至 K上、下弦杆组装注意事项: (1)将顶板或底板吊至胎架上进行组立,以板一端为基准,划出35mm 作 为端面加工量, 然后作出端面基准线。 依据端面基准线作出顶板长度方向的中心 线。 (2)以端面基准线、长度方向中心线为基准,划出腹板、内隔板(包括工 艺隔板、或支撑)、纵肋等零部件的纵向、横向位置线。 (3)在顶板或底板安装腹板、隔板处,如有油、锈、水等污垢,必须清理 干净。按先后顺序装配纵肋、内隔板、腹板。 (4)以端部基准线为基准,
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