药厂设备及管路—培训篇要点.pdf
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1、1 药物合成车间常用的设备与管道 培训目标 1专业知识与技能目标 (1)掌握药物合成车间的流体输送设备、传热设备、反应设备、分离设备及干燥设备的 工作原理及设备的操作;掌握合成车间的管子、管件和阀门的作用及选用。 (2)熟悉常用设备的故障处理及维护,管子、管件和阀门的标准及材质要求。 (3)了解设备的安装及管路的布置; 2教学实践目标 (1)根据药物合成岗位对知识与技能的需求,通过典型设备的操作使用及维护,设计教 学项目; (2)将车间的生产岗位设计成教学任务,运用任务引领教学法设计教案,并实施教学; (3)通过讲解典型设备的使用过程,结合生产实践确定教学的重、 难点,提高教学效率; (4)设
2、计具有针对性的技能测评表,有效实施学生操作技能评价; (5)教学设计中增加课后教学反思的内容。 培训内容 第一节管道、管件、阀门 一、管路标准化 化工管路标准化的内容包括管子、管件、阀门、法兰和垫片的直径、连接尺寸和结构尺 寸的标准,压力的标准等。其中直径标准和压力标准是选择管子和管路附件的基本依据。 1. 公称直径 一般情况下,公称直径的数值既不是管子或管件的内径也不是外径,而是与管子或管件 的内径相接近的整数。在有些情况下,公称直径的数值等于管子的实际内径,如铸铁管。例 如: 无缝钢管公称直径的表示规格为外径壁厚表示,如 188mm 4mm 。 2. 公称压力 管路的最大工作压力应等于或小
3、于公称压力,公称压力用符号pN 表示,例如 : 公称压力为 lOMPa ,用pNlO表示。 二、管子及其选用 1. 金属管: 有缝钢管、无缝钢管、铸铁管、铜管、铝管、铅管等。 2. 非金瓦管: 塑料管、陶瓷管、玻璃管、橡胶管等。 1. 2 ( 三) 管子的选用 1. 管材选择 管子的材料主要依据被输送介质的温度、压力、腐蚀情况、管材供应来源和价格等因素 综合考虑决定。 2. 管径的确定 当系统的流量一定时,管径的大小直接影响经济效果。管道设计中往往根据常用流速的 经验值来计算管径。其计算式为 u q d v 4 式中 d 一管子直径, m; qv一流体的体积流量, m 3/s; u 一流体的流
4、速 ( 选经验值 ) ,m/s。 由上式算出的管径还应按照管子标准进行圆整,以确定实际管径和实际流速。 二、管件 改变流动方向如图2-1中(a) 、(c) 、(f) 、(m)各种管件 ; 连接管路支管如图2-1中(b) 、(d) 、(e) 、(9) 、(1) 各种管件 ; 改变管路直径如图2-1中(j) 、(k) 等; 堵塞管路如图2-1 中(h) 和(n); 连接两管如图2-1 中(i) 和(0) 。 二、阀门 3 (1) 旋塞阀也称考克,它是利用旋转阀体内带孔的锥形旋塞来控制阀的启闭。旋转90 后是全开的位置。旋塞结构简单,开关迅速,流体阻力小,可用于有悬浮物的液体,但不适 用于高温、高压
5、和大直径的管路中。 (2) 闸阀也称闸门阀或闸板阀。阀体内有一闸板与介质流向垂直,利用阀杆带动闸板的 升降控制阀的启闭。闸阀密封性好,流体阻力小,有一定的调节流量性能,适于制成大口径 阀门。常用于油品、蒸汽、压缩空气、煤气、水等介质的管路中。不适用于输送含有晶体和 悬浮物的液体管路中。 (3) 截止阀又称球心阀,是利用阀杆带动阀盘升降,改变阀盘与阀座之间的距离,以开 关管路和调节流量。截止阀的结构比闸阀简单,易于调节流量,但阻力较大。常用于蒸汽、 压缩空气、给水等清洁介质的管路中,不适用于粘度较大和带有固体颗粒的介质。 在安装截止阀时,应使流体从阀盘的下部向上流动,目的是减小流体阻力,使开启省
6、力 和在关闭状态下阀杆、填料函部分不与介质接触,保证阀杆和填料函不致损坏和泄漏。 4 (4) 球阀球阀是利用一个中间开孔的球体作阀心,靠旋转球体来控制阀的启闭。球阀结 构简单,体积小,零件少,重量轻,操作简便,启闭迅速,流体阻力小,密封性好,在自来 水、蒸汽、压缩空气、真空及各种物料管路中普遍应用。由于密封材料的限制,目前还不宜 用在高温介质中,也不宜用在需准确调节流量的场合。 (5) 止回阀也称单向阀。防止流体反向流动。一般适用于清洁介质,不适用于含固体颗 粒和粘度较大的介质,否则止回阀开启不灵敏,关闭时密封不可靠。 (6) 安全阀是一种用来防止系统中的压力超过规定指标的装置。当压力超过规定
7、值时, 阀门可自动开启泄压,当压力恢复正常后阀门又自动关闭。 第二节药厂常用设备 一、离心泵 (一)离心泵操作 1.开车: (1)引离心泵机械密封水,检查泵出口压力表根部阀是否打开。 (2)盘车 23 转,检查泵连接部件,及泵体有无异音。 (3)检查泵的油位1223 (4)开泵进口阀引液入泵内,打开出口排放阀,排泵体内气体,排净后关排放阀。 (5)启动泵,出口压力达到工艺指标,开出口阀送液。 2.运行 (1)认真监视各泵出口压力、温度、严防超温超压。 (2)经常检查排放各疏水器倒淋,注意溶液温度不得过低,以免结晶堵塞。 (3)经常检查供油、供气、供水情况,充分保证有良好的润滑,冷却,保温条件。
8、 (4)认真巡检,氨水槽液位,液位不能过低。 (5)经常检查电机的电流,温升情况,防止过电流,过热。 (6)经常检查泵的密封水,是否畅通。 (7)整点认真准确填写岗位操作记录,每小时一次。 (8)每小时全面巡回检查一次,发现问题及时处理,汇报并做好记录。 (9)认真检查各泵机械运转是否正常,机械连接部件是否松动。 (10)检查所属范围内的跑、冒、滴、漏,并联系消除。 (11)定期倒泵,以防止备用泵不备影响生产。 (12)保持各泵周围地面,设备清洁干净,工具放置有序,整齐完好。 5 3.停车: (1)关出口阀切液。 (2)停电机电源停泵。 (3)关进口阀关密封水,打开出口倒淋排放泵体内液体。 (
9、4)根据情况进行冲洗。 4紧急停车 (1)紧急停车的条件: 断电、断原料、断水、断蒸汽、泵体剧烈振动、撞击异响,系统 发生着火、爆炸或严重泄漏。 (2)紧急停车步骤:发急停车信号停止泵运转切断物料入塔阀,并冲洗其它 按正常停车步骤处理 (二)离心泵不正常现象及处理 故障原因排除方法 泵不吸水,压力 表指针剧烈摆动 1注入泵的液体不够 2过滤器滤网堵 3泵体内有气 1增加进液量,开大进口阀 2清洗过滤器, 3排除泵体内气体 离心泵泵消耗的 功率过大 1叶轮磨损 2泵供液量增加 1更换叶轮 2调整流量 轴封泄漏大 1填料磨损 2轴套磨损 3机械密封磨损 4填料磨损 1更换填料 2更换轴套 3更换机
10、械密封 4压紧填料 离心泵在工作过 程中出现不正常 的声音,流量降 低,直到不出量 1阀门开得过大 2吸水管阻力过大 3吸水高度过大 4在吸液管段有空气渗入 5所输送液体温度过高 6过滤网堵 1降低流量 2检查吸入管道,检查底阀 3减小吸水高度 4拧紧或堵塞漏气处 5降低液体温度 6清洗过滤器 轴承过热 1开泵前没有排气 2脏物和水进入轴承 3轴承压盖太紧 1注油或换油 2清洗轴承或更换润滑油 3轴承盖适当加纸垫 离心泵打量不好 1开泵前没有做好排气 2进口温度介质温度过高气化 3检修质量不好 1及时排气 2补加脱盐水或管外浇冷却水 3重新更换 6 冲洗水泵在冲洗 过程中跳车 1在切换冲洗点时
11、操作不当或 失误 2冲洗点结晶堵塞 3单向阀、电气故障 1加强协作配合 2清洗吹堵 3联系检修 泵气蚀 1. 泵入口、出口压力上下波动;1. 启动备用泵 2. 泵出口流量波动 泵气缚 1. 泵入口、出口压力上下波动;1. 启动备用泵 2. 泵出口流量急剧减少。 2.向泵内灌满液体 (三)离心泵操作测评表 1.开车 姓名: 学号 操作单元 : 离心泵开车 总分:70.00 实际得分 :0.00 以下为各过程操作明细:应得 实得 操作步骤说明 罐的操作 25 0 5 0 打开调节阀,向罐充液 5 0 待罐液位大于 5% 后, 打开压力阀向对罐充压 5 0 罐液位控制在 50% 左右时稳定 5 0
12、罐液位控制稳定值 5 0 罐压力控制在规定值,稳定 启动泵 25 0 5 0 启动泵: 待罐压力达到正常后 , 打开泵前阀 5 0 打开排气阀排放不凝气 5 0 待泵内不凝气体排尽后 , 关闭排气阀 5 0 启动泵 5 0 待出口指示压力比人口大2.0 倍后 , 打开泵出 口阀 出料 20 0 5 0 打开出口管路调节阀的前阀、后阀 7 5 0 打开调节阀,使流量控制在稳定值 5 0 泵入口压力、泵出口压力 5 0 出口流量控制 2.停车 姓名: 学号 操作单元 : 离心泵正常停车 总分:90.00 测评历时 0秒 实际得分 :0.00 测评限时 1800秒 以下为各过程操作明细:应得 实得
13、操作步骤说明 罐停进料 5 0 5 0 关闭调节阀 , 停罐进料 停泵 40 0 5 0 逐渐缓慢开大阀门,增大出口流量 5 0 注意防止值超出高限 5 0 待液位小于 10% 时,关闭泵的后阀 5 0 停泵 5 0 关闭泵前阀 5 0 关闭调节阀 5 0 关闭调节阀前阀 5 0 关闭调节阀后阀 泵泄液 15 0 5 0 打开泵前泄液阀 5 0 观察泵泄液阀的出口 , 不再有液体泄出 5 0 关闭泵泄液阀 罐泄压、泄液 30 0 5 0 待罐液位低于 10% 后, 打开罐泄液阀 5 0 待罐液位小于 5% 时,泄压 5 0 观察罐泄液阀的出口,不再有液体泄出 8 5 0 待罐液体排净后,关闭泄
14、液阀 5 0 液位降为 0 5 0 压力降为 0 二、反应釜 (一)操作 1. 开车前 (1)检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符 合安全要求。 (2)检查水、电、气是否符合安全要求。 2. 开车 (1)加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不 得超过工艺要求。 (2)打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热, 逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。 (3)蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。 (4)开冷却水阀门时,先开回水阀,后开进水阀。冷却水压力不得低于01 兆帕,也不
15、 准高于 02 兆帕。 (5)随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。 (6)清洗钛环氧 ( 搪瓷) 反应釜时,不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。 3. 停车 (1)停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。 (2)铲锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。 (3)反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。 (二)日常检查维护保养 1. 听减速机和电机声音是否正常,摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况: 一般温度 40 、 最高温度60(手背在上可停留8 秒以上为正常)。 2. 经常检查减速机有无漏油现象,轴封是否完好,看油泵是否上油,检查减速箱内油
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