35kV集电线路基础施工专项施工组织设计.pdf
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1、. . 35kV 集电线路基础施工专项施工方案 1. 工程概况 1.1 工程概况 xx 风电场位于 xx 县境内西南部山区。 拟选场区地形较为复杂: 西北部多为低山残丘, 呈断续分布;东部多为山垄地形,沟谷绵长而开阔。场区内不同走向的山谷分布很多,东 西部地区地形不尽相同。 场区内大部分地区以偏西风为主导风向,受场区东南部沟谷影响, 偏南风向从西北向东南呈现出增强趋势。 风力发电机采用一机一变单元接线方式,将机端电压升至35kV 后接至场内 35kV 集 电线路,经 35kV 的集电线路汇集后送至风电场变电站35kV 母线;133 台发电机分成十二 组,经 12 回 35kV 集电线路送至新建
2、风电场220kV 变电站 35kV 母线。 1.2 工程量统计 序号材料名称规格单位数量 1 钢筋16 等t 2 垫层砼C10 m3 3 基础砼C20 m3 4 底脚螺栓M24 等t 5 土石方m3 1.3 施工工期 计划开工时间:,计划完工时间。 (或按线路编号单独编制施工计划) 2. 编制依据: 电力建设安全作工规程 (火力发电厂部分) DL 5009 1-92 110500kV 线路工程质量检验及评定标准 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 . . 110500kV 架空电力线路施工及规范GB50233 2005 铁塔基础施工图 35KV 集电线路平断面定位图及杆塔
3、明细表等相关设计图纸 架空送电线路施工手册 3作业前的条件和准备: 3.1 作业前应具备的条件: 3.1.1 35KV 集电线路路径复测,无设计问题,塔基桩位位置无误。 3.1.2 施工图纸全部到位且图纸会审已完成。 3.1.3 施工所用材料已备齐,并在监理的见证下复检试验合格。 3.1.4 所用工器具准备齐全,计量器具都有质量技术监督局的检测报告且在有效期内。 3.1.5 施工用地及临时施工道路用地已完成征用。 3.2 作业人员配备: 工种测量工技术员安全员施工人员 人数3 名2 名按施工总人数的 3配置以满足施工工期及进度配置 备注 3.3 工器具的配备: 序号名称单位数量备注 1 挖掘机
4、台2 2 水平仪台1 3 经纬仪台1 4 钢筋切断机台1 5 钢筋加工机械台1 . . 6 混凝土搅拌机台2 7 振捣棒台6 8 柴油发电机台3 视施工作业面的多少配置 9 钢卷尺把2 10 电焊机台1 11 计重设备台1 12 装载机台1 13 农用车辆2 4作业程序和方法 4.1 施工方案 根据设计图纸基础型式选择不同的基础施工方案。 4.2 施工工艺流程 4.2.1 大开挖基础: 线路路径复测 杆塔基础分坑(拉线基础分坑)土石方工程(大开 挖基础) 混凝土三盘安装(水泥杆基础)现浇混凝土基础施工(模板安装钢筋加工 与安装 混凝土浇制与振捣 混凝土养护 基础拆模) 4.2.2 掏挖基础:
5、线路路径复测 杆塔基础分坑(拉线基础的分坑)土石方工程(掏挖 基础) 混凝土三盘的安装(水泥杆基础)混凝土施工(钢筋的加工与安装混凝土的 浇制与振捣 混凝土的养护) 4.3 施工方法和要求 4.3.1 线路路径复测 线路路径复测的任务是核对设计单位提供的杆塔明细表、平断面图与现场是否相符, 设计标桩是否丢失或移动,为基础施工做好准备,也为基础工程质量检查创造条件。 路径复测的主要项目有:直线杆塔中心桩复测;转角杆塔中心桩复测 ;档距和标高的复 . . 测;丢桩补桩。 路径复测前, 施工人员必须熟悉设计提供的路径图、平断面图、 杆塔明细表、 杆塔图、 基础图等有关资料 ;熟悉沿线交通、地形情况;
6、拟定复测顺序,做好人员分工,准备好复测 记录表格。 路径复测宜朝一个方向进行。 如从两头往中间进行, 则交接处至少应超过一基杆塔位, 两个施工班交接处,必须超前两基进行复测,并与邻班取得联系。 分坑必须在复测结束后进行,不得边复测边分坑。在工期紧急情况下,允许若干段同 时复测,但必须坚持一个耐张段复测无误后,方准对该段内的杆塔位分坑,但不宜挖坑。 路径复测时还应注意以下事项: 1)如经纬仪垂直度盘有误差,则应用正倒镜两次测角值取平均值。视距距离一次读尺 最好不超过 300m 。 2)线路复测时应做好记录,当有以下情况时应查明原因予以纠正:以设计勘测钉立的 相邻直线桩为基准,其横线路方向偏差大于
7、50mm ;采用经纬仪视距法复测距离时, 顺线路方向两相邻杆塔位中心桩间的距离与设计值的偏差大于设计档距的1;转交 桩的角度值,用方向法复测时对设计值偏差130。凡是实测值与设计值的之差超 过允许偏差时,应会同设计人员进行复核,以查明原因。 3)对线路地形变化较大和杆塔间有跨越物,或者有设计要求开挖凸起的土石方时,应 复测杆塔中心桩处、地形凸起点、被跨越物的标高。风偏对地距离可能不够处亦复测 其距离及标高,以便与设计核对。 4)对丢失的杆塔中心桩,应按数据予以补钉。对丢失的线路转角中心桩,可利用两耐 张段延长线交点法给予补钉。 5)复测的同时应在杆塔中心桩的顺线路及横线路方向钉立辅助桩,用作分
8、坑及基坑开 挖的质量检查。辅助桩应用木桩,规格为40mm 40mm 400mm 。钉的铺助桩数量: . . 直线杆塔时,沿线路中心线方向及垂直线路方向的前后左右钉四个辅助桩。转角杆塔 时,沿线路转角分角线方向及内分角线方向钉四个辅助桩;转角杆塔为单柱杆时沿线路 中心线方向增多两个辅助桩。 4.3.2 杆塔基础的分坑(拉线基础的分坑) 4.3.2.1 杆塔基础的分坑: 1)分坑测量前必须编制分坑尺寸明细表。该表内容应包括杆塔型式、 基础根开(正面、 侧面) 、基础对角线(包括基坑远点、近点、中心点)及坑口尺寸等项目。 2)准备合格的木桩和竹片桩: 木桩规格为 40mm 40mm 400mm ,用
9、于辅桩 ;竹片桩规 格为 6mm 40mm 350mm ,用于坑位中心桩及坑口四角桩。 3)必须在路径复测确认无误后,方准开始分坑测量。检查桩位处的施工基面,是否已 按设计要求开挖,边坡是否稳固。 4)坑口宽度的计算。每个基础的坑口宽度是根据基础底板宽、坑深及安全放坡系数来 计算。 4.3.2.2 拉线基础的分坑: 拉线杆塔的拉线布置有多种类型,常见的有单杆四方对称拉线,双杆V 型拉线,双杆 X 型拉线,转角杆拉线等。不同的风场工程有不同的拉线基础型式。根据设计院设计的拉 线基础型式参考送电架空线路施工手册(在此不做详细介绍) 。 4.3.3 土石方工程 4.3.3.1 杆塔(拉线坑)基础土石
10、方开挖 杆塔基础的坑深应以设计图纸的施工基地面为准,拉线坑的坑深以拉线坑中心的地面 标高为基准。 基坑开挖施工时要保护好分坑时所钉的辅助桩,特别是中心桩, 辅助中心桩。 如在基坑开挖施工中原钉桩要受到干扰,则应移至不受干扰位置,即增钉辅助桩,用以找 出中心桩。施工时应严格按要求的位置与深度开挖,特别是深度不应超挖。深度允许误差 . . 为+100 毫米、-50 毫米,坑底应平整,如一基是两个或四个坑,应按在允许误差标准以内 最深一坑操平。 (1)一般土坑的开挖: 开挖一般土坑基础,在挖掘前应将基面及基面附近的浮石等杂物清理干净。 人工开挖基坑时,坑底面积在2m 2 以内时,只允许一坑一人操作,
11、坑底面积超过2m 2 时,尽量一坑一人操作,也可由二人同时挖掘,但不得面对面施工。 机械开挖基坑时,应选择合造的挖掘机械。挖掘机机手应有驾驶合格证,不允许无证 开机,挖掘过程中应有一人地面指挥,按设计的基坑尺寸挖掘。坑挖好后,用人力修整坑 底并铲除浮土。 在开挖过程中,随时注意土壤的变化。如果发生土壤湿度增大,或者土质松散时,应 采取措施, 或加大坡度或坑壁加以支撑。 主杆坑坑底必须铲平, 中间不得有凹凸不平现象, 坑的四角宜呈直角,坑口和坑底宜呈等腰梯形。 开挖拉线坑时,拉棒侧不得大开挖,以保证拉棒侧坑壁的原状土结构。拉棒位置应开 挖成窄长马道。预制拉盘基础的坑底应根据拉线与电杆轴线间的夹角
12、大小挖成适当斜坡。 堆在基坑上方的松土离坑口边应不小于: 现浇混凝土基础 1.0m; 底拉盘基础 0.5m 掏挖 式基础 1.5m 或扩大头范围外 0.5m 。土坑挖好后应快安装底、拉盘或浇制混凝土,避免雨 水浸湿基坑。 一般基础开挖的边坡度 土质分类 砂石、砾土、 游泥 砂质粘土粘土、黄土坚土 坡度 (深比宽) 1:0.75 1:0.5 1:0.3 1:0.15 (2)水坑的开挖: 水坑和带有泥土的泥水坑的开挖,主要是视水坑的渗水量而定,渗水速度比较慢的水 坑,用人工淘水的方法,边挖边淘水,挖到主杆的有效深度时,便可放置底盘,现浇基础 应即时组织浇筑;如渗水速度较快的水坑开挖,必须配合抽水机
13、械,采用边抽水边开挖的 . . 方法。使抽水速度快于渗水的速度,这时一般对大于1.5m 的深坑,需采用挡土板承坑壁 的方法来开挖,以防坑边坍塌。 支档的方法有: A、土桩填充支撑法:在基坑挖至0.5m 左右,装好第一层横支撑木,把杂木桩由横支 撑木及坑壁间插下,在坑壁与杂木桩中填草袋,边塞草袋边将杂木柱向下打,一直打到土 中 100200mm 左右,再继续挖土,同时再将桩往下打并继续填草袋,当挖至距第一层 横支撑木约 0.8-1m ,再加第二层横支撑木,杂木桩之间的距离约0.1-0.2m 左右。 B、板桩支挡法:用板桩支的挡坑壁,板桩的尺寸一般厚度为50mm ,宽度有 150-200mm ,横
14、支撑木的距离不大于1m,板桩在基础中边挖边打,打板桩时应垫上木头 以防打裂,要随时注意板桩下沉是否垂直,横挡是否水平。 (3)流砂坑的开挖: 基坑开挖遇到流砂时, 会出现流砂不断涌出的现象, 解决的办法是如果流砂不很严惩 可以采用大开挖的方法,扩大基础开挖面直至能够施工为止,电杆是装配或予制基础,要 求施工前做好一切准备,使施工紧凑,衔接尽量避免间断作业,现浇砼基础,由于施工时 间长,大开挖的方法不行时,也用板桩支档的方法。 (4)人工掏挖基坑: 对于地质良好(粘土类)的杆塔基础,为充分利用原状土,提高基础的抗拨能力,可 以进行人工掏挖成型, 这样可以减少较大的开挖方量,缩短工期, 在冬季施工
15、也便于养护。 采用人工掏挖施工,应有可靠的安全措施,掏挖时坑下,坑上应配合好,随时鉴别各 种深度的土质状况,如发现有易坍塌土层,应及时处理,故不可冒险开挖,要防止掏宽底 部土后,上部土方坍塌,造成人员伤亡事故。掏挖施工前,先按基础中心位置,画好基础 立柱边缘尺寸,先使用锹从地面表面开挖至半米多深后,改用短把锹(镐)掏挖,掏挖到 设计深度后,再按底部扩大尺寸向四周掏挖,并应符合设计要求尽可能将坑壁修光。 . . (5)岩石基础的爆破开挖爆破开挖作业指导书。 基础土石开挖时需注意的事项: 1)开挖过程中,如发现地基土质与原设计不符或坑底发现天然孔洞、古墓管道等,应 及时与设计单位、建设单位研究处理
16、意见。 2)坑深误差超过 +100mm 时时按以下规定处理。 A、铁塔基础超深部分以铺石灌浆处理; B、钢筋砼电杆基础坑超深部分在100-300mm时,超深部分以填土夯实处理,超过 300mm 以上,其超深部分以铺石灌浆处理。 C、拉线坑如超深后对拉线盘的安装位置与方向有影响时其超深部分填土夯实处理, 如无影响不作处理。 D、凡不能以填土夯实处理的水坑、流砂坑、淤泥坑及石坑等其超深部分按设计要求 处理如设计无具体要求时以铺石灌浆处理。 E、对于个别杆塔基础坑,虽超深,但经验算无不良影响并经设计同意可以不作处理, 只作记录。 4.3.3.2 杆塔(拉线坑)基础土石方回填 基础回填的好坏直接影响杆
17、塔承受上拨下压及倾复三大力,回填施工按施工验收规范 的要求进行,确保回填的质量。 对于现浇砼铁塔基础,在浇筑完毕,拆模以后必须请甲方监理验收,合格后方可进行 基础回填。基础的下部是密实的原样土,而上部的回填土,设计一般要求达到一定的密实 度。要把回填土能夯实到与原状土一样,事实上回去填的密实度普遍达不到要求,就使基 础抗上拨及抗倾复的能力大为降低。 A、根据杆塔基础的土质采取不同回填施工工艺: 1)一般土质的回填, 每填入 300mm 厚,要夯实一次。 夯实时应不使基础移动和倾斜, . . 土中可掺块石,但树根、树枝等杂草必须清除。 2)对于岩石基础在回填时应按设计要求比例掺土,以减少空隙,保
18、证基础的稳定。 若设计无规定时,可按石与土的比例为3:1 均匀掺土夯实。 3)冻土的抗回填时,应清除坑内冰雪,将大冻块打碎并掺以碎土,冻土块最大允许 尺寸为 150mm ,且不允许夹杂冰雪块。 4)对不易或无法夯实的大孔性土壤,淤泥流砂等基坑,回填时应按设计要求进行。 B、不同型式的杆塔对基础回填有不同要求: 根据杆塔对基础回填的不同要求可分为三类:第一类是铁塔预制基础、 拉线预制基础、 铁塔金属基础及不带拉线的砼电杆基础。第二类为现浇铁塔基础、现浇拉线基础。第三类 为重力式基础及带拉线的杆塔本体基础。 第一类铁塔基础的回填夯实必须满足下列要求:对于适用夯实的土质,每回填 300mm 厚度夯实
19、一次,夯实程度达到原状土密实度的80%以上。对不宜夯实的水饱和 粘性土,回填时可不夯实, 但应分层填实, 其回填土的密实度也应达到原状土的80%以上。 对不宜夯实的大孔性土,砂土、泥、冻土等,在工期允许的情况下,可采取二次回填, 但架线时其回填密实度应符合上述规定。工期短又无法夯实,达不到要求的,应采取临时 拉线或其它能使杆塔稳定的措施。 第二类基础回填方法应符合第一类要求,但回填土的密实度应达到厚状土密实度的 70%以上。 第三类基础回填可不夯实,但应分层填实。 回填施工时需注意的事项: 1)回填土的密实度达不到要求的可以将回填土层增加200300cm 的防沉层,以保 持沉降后的沉定基面,不
20、低于要求的基面。 2)回填时应注意基础边坡的设计要求,应与回填同时考虑。 3)对于回填土料的选用应尽量符合要求施工设计要求,原则上要就近取土。 4.3.4 混凝土三盘的安装 4.3.4.1 混凝土三盘安装前的准备工作 1)运至杆位的三盘应进行外观检查,合格者方准安装。 2)检查底、拉盘坑位是否正确,坑深及坑底尺寸是否满足设计要求。若不符要求应修 . . 坑后再安装。 3)在设计无特殊要求时,拉盘坑坑底面应呈斜面且垂直拉线方向。 4)对于双杆,在操平电杆坑底面时,应根据预应力混凝土电杆杆段组合后的两根主杆 长度的差异,调整底盘的高低差以弥补制造长度差的缺陷。主杆长的一侧,底盘埋深一点 主杆短的一
21、侧,底盘埋浅一点,以保证立杆后横担呈水平状态。应注意主杆长度应由焊好 的电杆根量至导线横担穿钉孔中心。 4.3.4.2 底盘的安装 底盘的安装采用吊盘法: 在坑口外的地面上用三根杉木杆(或钢管)设置三脚架,在其上方悬挂滑轮组,将底 盘挂在滑车组下端的吊钩上。用人力收紧滑车组使底盘徐徐升起,在将要离开地面时,用 棕绳作制动绳拖住底盘使其向坑口缓慢移动。待底盘吊至坑口上方时,慢慢松出滑车组, 使底盘上的圆槽面与电杆轴线垂直,操平时使用水平尺。 若为双杆,底盘就位后,应用经纬仪检查两底盘的埋置深度,使其符合设计要求且满 足电杆立正后横担呈水平状态的要求。 底盘安装后,应按验收规范的质量要求进行检查,
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