5S管理的标准及流程.pdf
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1、. . 5S 管理 “5S”是整理 (Seiri)、整顿 (Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁 (Seiketsu)和素养 (Shitsuke)这 5 个词的 缩写。 5S 起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这 是日本企业独特的一种管理办法 5S的含义 因为这 5 个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S ” ,所以简称为“5S” ,开展以整理、整 顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。 5S起源 “ 5S ” 活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产 活动。 “ 5S ” 活动的对象是现场的“ 环境”
2、,它对生产现场环境全局进行综合考虑, 并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。 随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入,“5S 管理“ 逐渐被国人所了解,并在国内 部分企业中开花结果。 现代管理引入安全 (safety) 和速度 /节约(speed/saving)的概念, 成为新的7S,可参见“7S” 词条。 3 实施 5S的目的 在改善生产现场环境、提升生产效率、 保障产品品质、 营造企业管理氛围以及创建良好的企 业文化等方面取得显著效果: 提升企业形象整齐清洁的工作环境,使顾客有信心;由于口碑相传,会成为学习的对象 提升员工归属感人人变得有素养;员工从身边小事的变化上获得成就感;
3、对自己的工作易 付出爱心与耐心 提升效率物品摆放有序,不用花时间寻找;好的工作情绪。 保障品质员工上下形成做事讲究的风气,品质自然有保障;机器设备的故障减少。 减少浪费场所的浪费减少,节约空间和时间。 咨询项目目标 使企业员工掌握5S 的知识及实施要求; 指导企业在相关环节实施5S ,并达到预期效果; 指导企业完成5S 相关制度的建设,使企业具有自我开展5S 的能力。 . . 咨询实施步骤 企业现状调查; 5S 相关理念、知识的培训; 制定5S 的相关制度; 5S 制度、活动的宣传; 指导5S 的实施、推进和监督检查; 项目成果的发表和5S 相关制度的完善; 项目总结。 5S推行手册 序 言
4、人,都是有理想的。 企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S造就安全、 舒适、 明亮的工作环境, 提升员工真、 善、美的品质, 从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展5S运动,特编写了员工5S活动手册,手册中较为详实地介绍了5S 的定义、目的、效用,推行要领及其意义,具有一定指导性。为此,热忱希望广大员工对该 手册要勤学习,要领会,常行为,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作,促使 5S活动向 “形式化 -行事化 -习惯化 “演变,为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 何谓 5S 5S就是整理( SEIRI ) 、整顿( SEITON ) 、
5、清扫( SEISO ) 、清洁( SETKETSU ) 、素养( SHITSUKE ) 五个项目,因日语的罗马拼音均以“S“开头,简称为5S。没有实施5S的工厂,触目可及地就 可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与 箱子乱摆放, 起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如, 好不容易导进的最新式设备也末加 维护, 经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处 等等, 显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两 三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S活动最为适合。 5S的定义与目的 1S-整理
6、定义: 区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置。一个概略的判定原 则,是将未来3 0 天内,用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具“ 红单运动 “ 目的:将 “空间 “腾出来活用 . . 2S-整顿 定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐, 明确数量, 明确标示, 既实现 ” 三定 “ :定名、 定量、定位 目的:不浪费 “时间 “找东西 3S-清扫 定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生 目的:消除 “脏污 “,保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果 目的:通过制度化来维持成果 5S-素养 定义:培养文明礼貌习
7、惯,按规定行事,养成良好的工作习惯 目的:提升 “人的品质 “,成为对任何工作都讲究认真的人 5S的效用 5S的五大效用可归纳为: 5 个 S ,即:Sales、saving、safety、standardization 、satisfaction 1、 5S是最佳推销员(Sales ) 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于 下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习 .整洁明朗的环境, 会使大家希望到这样的 厂工作 2、5S是节约家( Saving ) 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找 “的浪费,节 省很多宝贵的时间能降低工时,提高效率 3、5S对安全有保障 (S
8、afety) 宽广明亮, 视野开阔的职场, 流物一目了然 遵守堆积限制, 危险处一目了然 走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 4、5S是标准化的推动者(Standardization) 3 定“、“3 要素 “原则规范现场作业大家都正 确的按照规定执行任务 程序稳定,带来品质稳定,成本也安定 5、5S形成令人满意的职场(Satisfaction) 明亮、清洁的工作场所员工动手做改善、有成 就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛 推行步骤 步骤 1:成立推行组织 步骤 2:拟定推行方针及目标 . . 步骤 3:拟定工作计划及实施方法 步骤 4:教育 步骤 5:活动前的宣传造势 步骤 6:
9、实施 5s 标语图例 步骤 7:活动评比办法确定 步骤 8:查核 步骤 9:评比及奖惩 步骤 10:检讨与修正 步骤 11:纳入定期管理活动中 推行要领 (一)整理的推行要领: 1 对工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5S整理图例 2、制定 要和不要 的判别基准 3、不要物品的清除 4、要的物品调查使用频度,决定日常用量 5、每日自我检查 因为不整理而发生的浪费 1、空间的浪费 2、使用棚架或柜橱的浪费 3、零件或产品变旧而不能使用的浪费 4、放置处变得窄小 5、连不要的东西也要管理的浪费 6、库存管理或盘点花时间的浪费 (二)整顿的推行要领 5S整顿图例 1、前一步骤整理的工作
10、要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 . . 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 重点: 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人、其他职场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道 (三)清扫的推行要领: 1、建立清扫责任区(室内、外) 5S清扫图例 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗干净 4、调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范 清扫就是使职场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的
11、东西马 上就能取得, 但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫 的第一目的, 尤其在强调高品质、 高附加价值产品的制造时,更不容许有垃圾或灰尘的污染, 造成产品的不良。 (四) 、清洁的推行要领: 1、落实前3S工作 5S清洁图例 2、制订目视管理的基准 3、制订 5S实施办法 4、制订稽核方法 5、制订奖惩制度,加强执行 6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。 5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污 点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。我们公司做什么事都是半途而废 反 正不会成功 、 应付应付算了 要打破
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