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1、. . 没有实施“ 7S”的工厂,触目可及现场的脏乱,例如地上的垃圾、机器上的油渍、地 面上的切屑、通道的狭窄、零部件和工具箱的零乱等等。到处显示了脏与零乱的现象,员 工在作业中显得松松垮垮,制度和规定成了一纸空文,导致安全隐患长期存在,工伤事故 不断,各方面成本提高,企业利润微薄等不良现象。 企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。“7S”是通过对 现场进行科学合理的定置整理、整顿,使现场人流、物流、信息流通畅,为企业创造一个 安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境,唤醒每位员工心底的真、善、美追求, 激发全体员工高昂士气和责任感,形成优秀的企业文化,提高企业的知
2、名度,从而塑造一 流公司形象,实现共同的理想。 一、7S 管理介绍 “7S”就是整理 (Seiri)、整顿 (Seion) 清扫 (Seiso)、清洁 (Setketsu) 、素养 (Shitsuike)、安 全(Safety) 、节约 (Saving),是日语的古罗马发音以“S”开头,故为“ 7S” 。 1、整理将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其 他的都消除掉。 目的腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。 定律四定:适时 /适量/适质/ 适地。 2、整顿把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。 目的工作场所一目了然,消除寻找物品
3、的时间,整齐的工作环境,消除过多的积压 物品。 定律三易:易取 /易放/易管理。三定:定位 / 定量/ 定容积。 3、清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持干净、亮丽的环境。 目的稳定产品品质,减少工业伤害。 原则三扫:扫黑(扫除垃圾/ 灰尘/ 污垢等); 扫漏(扫除漏油 / 漏水/ 漏气等);扫 怪(扫除怪异的声音 /味道/ 震动等)。 4、清洁维持 3S 的成果,对现场进行美化和提升,使现场更加漂亮的方法。 目的作业标准化,管理标准化,工具标准化。 原则三不:不恢复脏乱,不制造脏乱,不扩散脏乱。 5、素养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神。 目的培养有好
4、习惯,遵守规则的员工,营造团队精神。 关键六关键:意识、时间、支持、架构、认可、奖赏和满意度。 6、安全重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。 原则安全第一。 7、节约对时间 / 空间/ 资源进行合理的调配与使用,物尽所用,使其价值最大化。 目的培养员工节约意识和主人翁心态。 原则能用的东西尽可能利用。 . . 二、7S 管理对象 1、人-规范化 2、事-流程化 3、物-规格化 三、7S 精益管理给我们带来什么 减少故障促进品质 减少浪费节约成本 建立安全确保健康 提高士气促进效率 树立形象获取依赖 孕育文件培养素质
5、 四、推行 7S 三部曲 1、外行看热闹,建立正确的意识地、物明朗有序,管理状态清清楚楚; 2、内行看门道,明确岗位规范运作流程明确,监控点得以控制; 3、企业看文件,凡事执行彻底企业形成良好氛围,人人用心做事。 五、7S检查标准 1、作业现场工具室、工作间、吸烟点、垃圾箱、清扫工具的检查标准 序号 检查标准 配分得分不符合项 1 工具室定置有定置管理、有定置图、工具摆放有序15 2 工具室卫生清洁干净,无纸屑、杂物、垃圾等10 3 工具室标识有门牌标识、有工具标识10 4 工作间定置有定置管理、有定置图、工具摆放有序15 5 工作间卫生清洁干净,无纸屑、杂物、垃圾等10 6 工作间标识有门牌
6、标识、有工具标识10 7 吸烟点统一规范、定置合理、标识清楚10 8 垃圾箱颜色统一、规格统一、定置合理10 9 清扫工具定置合理、摆放合理10 合计100 2、通道的检查标准 序号 检查标准 配分得分不符合项 1 通道划线整齐、美观、清晰 15 2 通道状况畅通、平整、不打滑 20 3 通道卫生清洁无烟蒂、纸屑、油、水或其它杂物 15 4 物品摆放未压通道线和占用通道 15 . . 5 消防设施设施齐全、无损坏、无丢失 20 6 划线标准颜色统一(黄色),尺寸符合( 80mm 宽) 15 合计100 3、作业现场地面、管道、墙壁、电线、门窗、门帘、空气的检查标准 序号检查标准配分得分不符合项
7、 1 地面清洁无烟蒂、纸屑、油、水或其它杂物12.5 2 管道无锈蚀、无脏污、无滴漏、布置有序12.5 3 墙壁无吊挂物、蜘蛛网,有乱张贴标语12.5 4 电线无凌乱、无破损、无裸露12.5 5 门窗完好无损,清洁干净12.5 6 门帘清洁无油污、无破损12.5 7 照明光线充足、明亮12.5 8 空气空气新鲜、流通12.5 合计100 4、作业现场的设备、仪器、工装和工具的检查标准 序号检查标准配分得分不符合项 1 定置管理设备、仪器、工装、工具规划摆放有序 10 2 破旧设备长期不用且破旧的设备要分类处理、摆放 8 4 设备卫生清洁干净。无油污、无杂物 8 5 设备保养保养及时无超期、无漏
8、保、无油液跑、冒、 滴、漏、飞溅现象;无粉尘、酸雾、烟尘等污染源 10 6 设备档案档案资料齐全,无错误、无丢失 8 7 设备规程制订完整,无破损、无缺失 8 8 设备标识标识齐全,无错误、无丢失 8 9 设备安全保护安全设施齐全 8 10 仪器设备摆放有序,清洁干净 8 11 工装设备完好无损,安全可靠 8 12 工具用具清洁干净,摆放有序,无杂物、无丢失 8 合计100 5、作业现场的技术文件和质量记录的检查标准 序号检查标准配分得分不符合项 1 技术文件表面清洁干净。无油污、无破损10 2 技术文件期限在受控有效期内10 3 技术文件完整内容完整无缺失10 4 技术文件悬挂无混乱,悬挂合
9、理得当10 5 技术文件状态在受控状态10 6 质量记录表面清洁干净。无油污、无破损 10 . . 7 质量记录日期正确无误 10 8 质量记录填写内容完整、清楚10 9 质量记录摆放摆放合理得当10 10 质量记录状态在受控状态10 合计100 6、作业现场可移动物、流动物的检查标准 序号检查标准配分得分不符合项 1 可移动物定置布局合理、摆放有序10 2 可移动物标识有标识,并正确无误8 3 可移动物状态清洁干净、完好无损8 4 可移动物分类按规定分类并分类摆放 8 5 可移动物区域区域清楚、准确、干净,有划线 8 6 可移动物摆放安全可靠、高度合理,无其它物品 8 7 流动物定置布局合理
10、、摆放有序10 8 流动物标识有标识,并正确无误8 9 流动物状态清洁干净、完好无损8 10 流动物分类按规定分类并分类摆放 8 11 流动物区域区域清楚、准确、干净,有划线 8 12 流动物摆放安全可靠、高度合理,无其它物品 8 合计100 备注: 1、可移动物品(指:气瓶防倒架、推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床 附件架、机床踏板、材料架、桌椅、标识牌等)。 2、流动物品(指:材料、毛坯、成品、零件、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等)。 7、作业现场的电气设施,易燃、易爆和有毒、有害物品与消防设施的检查标准 序号检查标准配分得分不符合项
11、 1 四危管理易燃、易爆、有毒、有害物品有特殊定置区 域和专人管理 12.5 2 四危堆放易燃、易爆、有毒、有害物品堆放区域无明 火、无高温 12.5 3 四危标识易燃、易爆、有毒、有害物品有醒目的警示 标积 12.5 4 现场定置有定置管理、有定置图、摆放有序12.5 5 现场卫生清洁干净,无纸屑、杂物、油污、垃圾等 12.5 6 现场标识完整、清晰、正确,无破损、无丢失、易查找 12.5 7 现场安全消防器材齐全、消防器材完好、安全职责到12.5 . . 位、安全措施有效;消防设施未挪用,安全通道畅通 8 现场机电维修挂警示牌,并保持清洁 12.5 合计100 8、作业现场责任区域划分的检
12、查标准 序号检查标准配分得分不符合项 1 责任区域划分合理25 2 责任区域有人监督25 3 责任区域方便管理25 4 责任区域职责明确25 合计100 9、仓库的检查标准 序号检查标准配分得分不符合项 1仓库三符账相符、物相符、卡相符10 2 仓库四定定库号、定架号、定层号、定位号9 3 仓库四分分良品、分不良、分呆料、分废料9 4 仓库四清物品清、账目清、质量清、用途清9 5 仓库六防防火、防盗、防潮、防爆、防冻、防热9 6 仓库四化管理科学化、摆放规范化、存放架子化、堆 放五五化(五五成行、过目成数、成方、成堆、成垛) 9 7 仓库卫生清洁干净,无纸屑、杂物、垃圾等9 8 仓库标识完整、
13、清晰、正确,无破损、无丢失、易查找9 9 仓库现场定置合理、划线分明,通道顺畅9 10 仓库安全有消防器材、有安全措施9 11 仓库货架易查找、无杂物、无杂件9 合计100 10、员工行为规范和时间的检查标准 序号检查标准配分得分不符合项 1 员工有公德意识,不吐啖,不随处吸烟,不随手扔烟蒂6 2 员工执行7S 管理有关规定,遵章守纪成为习惯6 3 员工严于律已,工作积极主动,主人翁意识强6 4 员工开会不交头接耳,打手机,听电话6 5 员工与人交往讲究文明礼貌、礼仪6 6 员工不乱丢果皮、纸屑、垃圾等6 7 员工懂得自己岗位如何节约6 8 员工有很强的安全意识6 9 员工衣着整洁、得体6 1
14、0 员工清楚自己的职责6 11 当日事当日毕10 12 上班无迟到,下班无早退10 13 当日整理、整顿、清扫的事当日毕10 14 工作时间无扎堆聊天,无闲散抽烟现象10 合计100 . . 11、公司八大浪费的检查标准 序号检查标准配分得分不符合项 1 修理的浪费对不良品进行处置而造成的人、机、物、 测的损失或降级损失 2 加工的浪费多余的加工和过分精确的加工;多余的作 业时间和辅助设备 3 动作的浪费动作浪费有12 种:双手闲、单手闲、动作 突然停止、动作过大、左右手交换、步行过多、转身角度 大,移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动 作、重复动作和不必要的动作等 4 搬运的浪费放
15、置、堆积、移动、整列等动作浪费,由 此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工 具的占用等不良后果。 5 库存的浪费世俗认为库存是不好的,但是必要的。 JIT 的观点:库存是万恶之源。库存多,将故障、不良品、缺 勤、点停、计划误、调整时间长、品质不一致、能力不平 衡等问题全部掩盖住了。 6 多生产的浪费制造过多或过早,提前用掉了生产费用, 利息负担增加,不可避免地增加了贬值的风险。增加了搬 运、堆积的浪费。此外,制造过多或过早,会带来庞大的 库存量, 7 等待的浪费原料供应中断、作业不平衡、生产计划安 排不当、不同品种之间的切换、劳逸不均、人员闲置、设 备闲置等原因造成的无事可做的等待
16、 8 管理的浪费发生问题后,管理人员才采取相应的对策 来进行补救而产生的额外浪费。 合计 12、办公室的检查标准 序号检查标准配分得分不符合项 1 办公现场实行定置管理,彻底整理,物品摆放有序10 2 办公电脑电脑内保存的文件资料分类科学,易查找10 3 办公桌子桌子上下和抽屉内物品摆放有序,无杂物7 4 办公桌上文件资料是当天要用的,无过期的7 5 办公电器设备导线、电缆排布整齐7 6 办公设施完好无损,配置合理7 7 文件整理有用与无用、长期不用与日常用已分开存放7 8 文件标识标识统一、合理、清楚,易查找10 9 文件目录文件有目录,易快速查找7 10 文件分类实行分类定置存放7 11
17、文件归档文件资料及时归档7 12 文件销毁过期的文件已及时销毁7 13 私人物品隐藏或摆放有序7 合计100 13 、食堂工作标准及检查标准 序号工作内容检 查 标 准配分得分 不符合项 . . 1 餐具清洁 消毒程序 先用水冲洗残渣放在消毒液(1:200)浸泡 10 分钟以上放在兑有洗洁精的清水中浸3 分钟用清水冲2 次高温消毒 10 2 用具清洁 每使用一次用洗洁精清洁干净清水冲洗 10 3 厨房地面 随时用水冲洗,每天下班前彻底清洁一次 7.5 4 厨房墙面 每周用洗洁精擦抹一次7.5 5 餐厅地面 每餐饭后用洗洁精水拖地一次(打饭区每次打 完饭后用洗洁清洗一次),每天用水冲洗一次。 7.5 6 餐台 每餐后用抹布在兑洗洁精水浸后擦抹一次,每 天用水冲洗一次台面(冲地时冲洗) 7.5 7 窗/ 灶/台每餐后清洁一次 7.5 8 门/ 窗户每周清洁一次;每天下班时应关好门窗。 7.5 9 饭用清水淘米两次后煮食 7.5 10 菜 青菜用水浸泡一小时以上;其他菜必须先拆 选,再清洗干净,所有菜必须清洗两次; 10 11 用具、物料 摆放 按 6S 要求执行,保证整齐、整洁,无过期物 料、废物、私人物品等。 7.5 12 灭害 当发现有害虫时,应及时组织灭害工作,时间 应选择晚上夜宵完成后,应注意食物、餐具、 用具卫生防护。 10 合计100
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