HDPE塑钢缠绕排水管施工安装说明.pdf
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1、. . HDPE 塑钢缠绕排水管施工安装说明 管道施工和敷设 6.1 一般规定 6.1.1 管道施工和敷设前, 施工单位应编制施工组织设计。建设单位、施工单位和 监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行验收。 6.1.2 管材资料验收应包括以下项目: 1 管材的检验报告和出厂合格证。 2 生产厂提供与产品有关的技术文件,其中包括所用原材料牌号等。 3 查验管材的产品合格标志。 6.1.3 连接件资料验收应包括以下项目: 1 不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量合格证。 2 查验连接件的产品合格标志。 6.1.4 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道 下
2、面时管顶最小覆土厚度不宜小于0.7m 6.1.5 施工时,根据管顶的最大允许覆土深度,应按设计规定对管材环刚度、 沟槽 及其两侧原状土的情况进行核对,当发现与设计要求不符时,可改变设计或采取相 应的保证管道承载能力的技术措施。 6.1.6 当聚乙烯塑钢缠绕排水管穿越铁路及公路时,应按相关规定设置保护措施。 6.2 装卸、运输和堆放 6.2.1 管材装卸应满足下列要求: . . 1 管材装卸时,严禁管材抛落及相互撞击。 2 装卸时吊索应采用柔性软质的、 较宽的尼龙吊带或绳, 不得用钢丝绳或铁链 直接接触吊装管材。 3 管材的起吊宜采用两个吊点起吊,严禁穿心吊。 6.2.2 管材的运输应满足下列要
3、求: 1 发运的管材应做好管材端口的保护。 2 大口径管材运输时,宜在管侧嵌入楔保护。 3 管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。 6.2.3 管材堆放应满足下列要求: 1 管材存放场地应平整,堆放应整齐;管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住, 防止滑动。 2 管材堆放不宜过高,堆放层数应根据生产厂的要求执行。 3 不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。 4 管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒。 5 橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。 6.3 沟槽 6.3.1 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、 土质情况、 施工设备及季 节影响等因素确定。 6.3.2
4、开挖沟槽应严格控制基底高程,不得扰动基面。 槽底设计标高以上0.2 0. 3m的原状土应先保留,在铺管前人工清理至设计标高。当发生超挖或扰动基面时, . . 可换填天然级配砂石料或最大粒径小于40mm 的碎石,并整平夯实,其密度应符合 6. 7.3 要求。 6.3.3 沟槽槽底净宽度, 可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、 施工 工艺等确定。当管径小于等于0.45m时,管道每边净距不宜小于0.3m;当管径大于 0.45m时,管道每边净距不宜小于0.5m。 6.4 管道基础 6.4.1 管道基础采用土弧基础时,应符合下列规定: 1 对一般土质,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上
5、铺设一层厚度 为 100mm 的中粗砂基础层。 2 当地基土质较差时, 可采用铺垫厚度不小于200mm 的砂砾基础层, 也可分二 层铺设,下层用粒径为532mm 的碎石,厚度 100150mm ,上层铺中粗砂,厚度不小 于 50mm 。 3 基础密实度应符合本规程表6.7.2 的规定。 4 对软土地基,当基础承载力小于设计要求或由于施工期降水等原因,地基原 状土被扰动而影响地基承载能力时,必须先对地基进行加固处理,在达到规定的地 基承载力后,再铺设中粗砂基础层。 6.4.2 对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向局部不均匀沉降 时,应在管道敷设前对地基进行加固处理。 6.5 施工排
6、水 6.5.1 当施工需要降低地下水位时,应满足下列要求: . . 1 排水管临近建筑物的地方, 降低地下水位时, 应采取预防措施, 防止对临近 建筑物产生影响。 2 降低地下水位的方法, 应根据土层的渗透能力、 降水深度、设备条件等选定。 6.5.2 施工降水质量应满足下列要求 1 沟槽内不得积水,严禁带水施工。地下水位应降至槽底最底点以下0.5m。 2 在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区,应将地下水位降至槽底最低点以 下 0.5m;管道敷设完后, 进行回填土作业时, 不得停止降低地下水。 待管道稳固后, 方可停止降低地下水。 6.6 管道安装 . . 6.6.1 铺管应符合下列要求: 1
7、 铺管前,应根据设计要求, 对管材规格及连接类型、 数量进行验证, 并按产 品标准要求逐节进行检查,不符合产品标准的管材严禁敷设; 2 搬运时须轻抬、轻放,严禁在地面拖拉; 3 下管可用人工或起重机械进行。 一般小口径可采用人工下管, 大口径宜采用 起重机械下管,人工与机械起吊下管时应按6.2.1 要求执行; 4 下管安装作业中, 必须保证沟槽排水畅通, 应防止管材漂浮, 管线安装完毕 尚未填土时,一旦遭水浸泡,应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查,如发生 位移、漂浮等现象,应作返工处理。 6.6.2 卡箍式弹性连接 卡箍式弹性连接的结构见图6.6.2 ,橡胶套分两层,内层薄橡胶套,外层发泡
8、 橡胶板,在橡胶板外侧用不锈钢套紧固,管端在出厂前预制了塑料密封块。 具体操作应符合下列要求: 1连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。检 查塑料密封块是否焊接牢固,与管体和肋片之间有无缝隙,如有问题应及时修补。 2清除管内杂物,清洁管端连接部位。 3将管道放置在地基上,对齐管道,管道连接处的地基上要挖有适合连接操作 的操作坑。 4将橡胶套套入管材端部,套入长度为橡胶套的一半,然后将另一半翻折回来 套在同一管端。 . . 5将两根管材管端对正(轴线平直),并留出不小于10mm 的伸缩间隙,然后 将橡胶套翻回套在另一侧管端。 6将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面,发泡橡胶板应
9、自然均匀贴合在橡胶套外, 对口自然对靠且处于管顶中部,用胶带粘和固定。 图 6.6.2 卡箍式弹性连接 7将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套(供应状态为平板)的弯曲成 型过程中,应保持连续圆顺的变形,不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位 后,穿上并逐渐拧紧螺栓,在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面,保证 钢套与橡胶套均匀贴合, 敲击力应适度, 不得使板面上出现塑性凹陷。 6.6.3 管材采用电热熔带连接 电热熔带连接的结构见图6.6.3 。 图 6.6.3 电热熔带连接 具体操作应符合下列要求: 1将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴,在管材椭圆度较大时应尽可 能使二根管材
10、端口长短轴对应。 2使用支承机具将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上,电热熔带搭接口及 接线柱应位于管材上方;热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对接线在同 一垂直面上。 3在电热熔带搭接处,用仿形热熔片将空隙填充; . . 4打开支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上,机具的所有压 板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上。 5将热熔焊机(电源)与电热熔带电热回路连接, 依管材生产厂家提供的电流、 通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接。通电加热焊接过程中,电流可能有一 定的连续稳定降低过程,但不得有升降突变,电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上 应是相对均匀的,如出现异常情况应对接头
11、进行详细检查并采取相应措施。 6焊接完毕后,进行自然冷却(一般40min),冷却过程中不许移动焊接机 具,并保证接头不受外力作用,冷却后放可将机具移开。 6.6.4 管道连接过程中使用非定长管时, 采用手锯或电动往复锯进行断管,断管后 端口漏出的钢带部分,必须用微型挤出机或EVA焊枪进行封焊。 6.7 回填 6.7.1 一般规定 1沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。覆土前必须将槽底杂物如砖块 等清理干净。 2在密闭性试验前,除接头部位可外露外,管道两侧管顶以上(不宜小于0.5 m )须回填,密闭性试验合格后,应及时回填其余部分。 3回填过程中,槽内应无积水,不得带水回填。如果雨季施工排水
12、困难时,应 采取随下管连接随回填的措施,为防止漂管,应先回填到管顶(至少0.5m),并夯 实。 4沟槽回填,应先从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填, 确保管道与构 筑物不产生偏移。 . . 5从管底基础至管顶以上0.5m范围内,必须采用人工回填,严禁用机械推土 回填。 6管顶 0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行,并夯实、碾 压。 7当沟槽采用钢板桩支护时, 在回填达到规定高度后, 方可拔除钢板桩。 拔除 后,应及时回填桩孔,并应采取措施填实。当采用砂灌填时,可冲水密实;也可采 用边拔桩边注浆的措施。 8沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、 管项覆土较高时, 可
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