PE给水管道工程施工方案-横三路.pdf
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1、. . 施工方案报审表 工程名称:廊坊市新兴产业示范区横三路市政工程编号: 致:廊坊市置恒工程项目管理公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了廊坊市新兴产业示范区横三路PE 给水用 户过路管道安装、试压方案的编制,并经我单位上报技术负责人审查批准,请予以审 查。 附件:廊坊市新兴产业示范区横三路PE给水用户过路管管安装、试压方案 承包单位(章): 项目经理:日期: 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师:日期: 总监理工程师审核意见: 监理单位(章): 总监理工程师:日期: 本表由承包单位填写,一式三份,送监理机构审核后,建设、监理及承包单位各一份。 . . 廊坊市新兴产业示范区横三路市政工
2、程 PE给水用户过路管道安装、试压方案 编制: 审核: 审批: 中建廊坊新兴产业示范区工程项目经理部 二 0 一一年四月五日 . . 1. 编制依据及原则 1.1 编制依据 1.1.1 廊坊市新兴产业示范区横三路用户过路管及预埋管给水工程施工图设计文件 1.1.2 给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 1.1.3 埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ 101-2004 1.1.4 给水排水标准图集 S5(一) 、S5(二) 1.1.5 室外给水管道附属构筑物标准图集05S502; 1.2 编制原则 1.2.1 施工总体布置体现确保质量,满足工期的原则; 1.2.2 施工过程坚持安全
3、第一,预防为主和保护环境的原则; 1.2.3 遵循专业队伍施工,机械配套的原则。 2. 工程概况及工程数量 2.1 工程概况 本工程为廊坊市新兴产业示范区市政工程,横三路为新兴产业示范区内的主干路。 规划市政红线为 110 米,规划道路红线为50 米,两侧各 12.0 米机动车道,机动车道采 用直线型路拱。目前,排水工程已经接近尾声,其中横三路廊大路口到会场段的排水主 管道工程已经结束。项目部正在施工机动车道石灰土路床处理层及石灰稳定土基层。 根据园区内总体规划,横三路配套的各专业管道工程在横三路排水工程和道路工程 完工后实施,在道路工程施工过程中,先穿插施工各专业用户过路管及预埋管。横三路
4、给水专业用户过路管及预埋管按设计每个规划桩位处为一道56米长, 管径分别为 DN160 、 DN200 、DN315 、DN355 、DN400的 PE100 级聚乙烯管( 0.8MPA) ,PE 管道、管件之间采 用热熔对接, PE 管与其他材质管件及设备之间采用法兰连接。用户过路管必须采用盲板 进行封堵,预留盲板必须伸出闸阀井体外侧,与以后发展管道相连接。横三路全线的给 水主管道位于左侧道路红线外4 米处,阀门井位于右侧道路红线外2 米处,右侧预埋管 管端伸出阀门井外3 米,并用盲板封堵。 根据园区内的施工总体部署,结合征地情况,混凝土拌合站、二灰碎石拌合站、沥 青混凝土拌合站都设在横三路
5、北侧,因此,施工便道设在横三路左幅非机动车道及人行 道上,材料进场均走此路,前期施工过程中此便道不能断路。另外,根据“5.18 通车目 标” ,横三路右幅机动车道必须先行施工,目前机动车道均采用半幅施工。因为园区内给 . . 水的整体设计未定,现在暂时只埋设用户过路管,依据设计规程及应业主代表要求,我 单位制定的园区内给水用户过路管安装及压力试验方案如下。 2.2 主要工程数量(见下表,具体桩号及高程见后附表一:横三路给水PE 用户过路管 桩位及高程汇总表) 序 号 项目 名称 管径 数量 备注 PE 管长管堵盲板 法兰根、法兰片、 罗丝垫床、截止阀 1 PE 给水 管道 D160 952m
6、51 个34 个17 套 2 D200 3080m 165 个110 个55 套 3 D315 168m 9 个6 个3 套 4 D355 168m 9 个6 个3 套 5 D400 448m 24 个16 个8 套 6 阀门安装86 套 7 阀门井砌筑86 座 说明:以上表格数量是按一道PE 管分三次安装和打压试验所需要的配套材料。 3. 资源需求计划 根据工程施工进度进行资源的合理调配,劳动力与机械配套根据工程进度需要进行 增减。 3.1 劳动力使用计划(见下表) 。 . . 序号工种/职务人数序号工种 /职务人数 1 施工队长 (兼安全员 ) 2 5 汽车司机4 2 质检员1 6 专业焊
7、接技工4 3 测量人员2 7 普工12 4 挖掘机司机2 8 吊车司机1 合计28 人 3.2 机械设备使用计划(见下表) 。 机械设备需求计划表 序号机械名称数 量序号机械名称数 量 1 挖机 PC220 2 台7 8T 吊车2 台 2 自卸汽车 15t 4 台8 冲击夯6 台 3 热熔焊接机DHJ-4501 台9 增压泵1 台 4 热熔焊接机DHJ-250 2 台10 压力表2 只 5 热熔焊接机DHJ-160 1 台11 管端打压封头2 只 6 55.5KW 发电机2 台12 连接管路1 套 合计26 台(套) 4. 主要的施工方法及技术要求 4.1 PE 给水管道施工 横三路给水用户过
8、路PE 管因为情况特殊,施工不能一次到位,必须分段进行,施 工程序为:测量放线 右幅基槽开挖 右幅机动车道下 18m过路管敷设 18m管道压力 试验回填左幅基槽开挖 左幅机动车道下 21m过路管敷设 基坑内接管39m管道 压力试验 回填左右幅非机动车道下基槽开挖左右幅非机动车道下管道敷设共计 17m 基坑内接管、焊两端盲板整体 56m压力试验 阀门井砌筑 阀门安装 . . PE管分阶段敷设,分阶段打压试验,第一阶段打压试验前要先用盲堵将管端封堵, 压力试验合格后方准许回填;当第二阶段管道敷设时要将其相接处盲堵切除,在基坑中 焊接接头,进行第二阶段压力试验; 当第三阶段管道具备敷设条件时进行第三
9、阶段施工, 第三阶段在前两阶段敷设的管道两端接管,需先将两端盲堵切除, 两端在操作坑中接管, 试压前要用盲板将管两端封堵, 对整条管道进行压力试验; 压力试验合格后将阀门处PE 管断开,安装阀门并砌筑阀门井。 4.1.1沟槽开挖 沟槽开挖宽度、开挖坡度严格按照设计图纸、设计变更及施工规范的要求进行。 沟槽开挖在路基施工完后进行,采用机械开挖,沟槽底部留20 左右,人工清挖, 槽底高程允许偏差 20mm。基底素土采用小型机具夯实,压实度不小于95%。在管子接 口处随铺管随挖操作坑,沟槽不得超挖和浸泡,沟槽底如有扰动或毁坏,则须按监理工 程师的指示,增加开挖深度,并经监理工程师同意的材料回填夯实至
10、图纸要求的标高。 4.1.2 管道连接 4.1.2.1 PE管道间采用热熔对接焊接; PE管道与金属管道、 阀门间的连接采用法兰连接。 热熔对接连接分为六个阶段:装夹校正阶段、端头刨平阶段、加热熔融阶段、加热板取 出阶段、对接阶段、冷却阶段。 (1)装夹校正:将两根管材放在机架上,用8 个紧固螺栓锁紧卡瓦,且不要锁的太 紧,因为后面还要调节松紧,只要在机架前进的时候管材不脱滑就可以了。同时也要保 证中间的距离能放下铣刀的位置为宜。两根管材要垫平,不要有弯曲,否则就不好调节 两管材之间的落差;保证管材锁紧后,用毛巾或抹布把管材表面的水或灰尘清理干净。 然后把机架打到前进档, 两管材口部完全接触后
11、就停止前进。查看两管之间的落差大小, 要调节两管间的落差不能大于1mm。 (2) 端头刨平:当两管之间的落差调完毕后,置入铣刀,先打开铣刀电源开关, 并加以适当的压力,调好管径数据,然后缓慢合拢两管材焊接端,直到两端均有连续的 切屑出现,撤掉压力,略等片刻,再退出活动架,关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5 1.0mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。 取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管壁厚的 10%或 1mm 中的较大值, 通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正;合 拢时管材两端面间没有明显缝隙,缝隙宽度最大不能超过: 0.3mm (de225mm
12、) 、 0.5mm (225mmde400mm ) 。如不满足上述要求,应再次铣削,直到满足上述要求。 . . (3)加热熔融:加热板恒定温度为210 10。加热板温度达到设定值后,放入机 架,施加规定的压力,直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值(使管端面 与加热板之间刚好保持接触) ,进行吸热。 (4)对接、冷却:时间达到后,迅速后退机架,取出加热板,用均匀外力使连接件 端面完全接触, 保持规定的压力和时间, 等待接口自然冷却至常温。 切换时间越短越好, 不能超过规定值,尽可能地避免热量损失或外来物(灰尘、沙粒等等)落到待焊接的管 端面上,引起焊接强度降低或焊接失败。焊接完成冷却时
13、应避免各种外力的干扰。 4.1.2.2焊接工艺曲线与焊接工艺参数: 与焊接直接有关的参数有三个:温度、压力、时间。焊接工艺曲线图实际上是熔接 过程压力、时间关系图。 热熔对接工艺曲线图 图中, Pa1为带压加热压力, Pa2为去压加热压力, Pf1 为熔接压力, Pf2 为保压冷 却压力, ta1 为带压加热时间, ta2 为去压加热时间, ta 为总加热时间, tu 为切换时间, 加热结束至对接开始的一段时间,包括加热板的撤出时间,tf1 为对接增压时间, tf2 为 保压冷却时间, tf 为总熔接时间。 对于聚乙烯塑料管道,其加热熔融温度根据经验通常设定为210 10,其温度分部 精度应控
14、制在规定范围内。具体焊接工艺参数见附表二:焊接压力时间表(PE100)。 4.1.3 管道的敷设 因为给水用户连接管为穿插在道路施工过程中进行,不能行成大面连续作业,为了 保证 PE 管道的焊接质量, 和便于保管,PE管全部集中存放在横三路3+000 处搅拌站内。 初期接管也在搅拌站内集中进行,待需要敷设管道时,用运输汽车运送到施工现场进行 安装。 . . 4.1.3.1 待沟槽挖至设计标高后,通知监理工程师验槽,验槽合格,及时敷设PE 管,铺 设时需要排干槽内积水,铺设完成后及时回填,避免积水进入沟槽使管道浮起。 4.1.3.2 焊接好的管道避免强拉硬拖,要吊起移动或者垫好滚动装置拖动。管道
15、移动或者 拖动时,应采用非金属绳索,不得损伤管材,表面不得有明显划痕。 4.1.3.3 管件连接好后使用柔性吊带分段平稳吊入沟槽,因为本工程暂时只埋设用户过路 管,通常在沟槽上焊接18-21m 左右进行下管,也可根据现场施工条件灵活确定下管长 度。 4.1.3.4 PE 管道与金属管道、金属阀门连接处用法兰连接,连接时要清洗干净法兰头上 的污物,调整好法兰片和法兰头的同心度。 4.1.3.5 管道安装和铺设中断时,用木塞或者其它堵塞将管口封闭或包裹,防止杂物进 入。 4.1.3.6 PE 给水管道可蛇形敷设, 并可随地形弯曲敷设,其允许弯曲半径不大于100D(直 径)。 4.1.7 沟槽回填
16、(1)回填时应先填实管底,再同时回填管道两侧,然后回填至管顶0.5m 处。沟内 有积水时,必须全部排尽,再进行回填。 (2)管道两侧及管顶以上0.5m 内的回填土,不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物, 不得用冻土回填。距离管顶0.5m 以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m 的石块和 冻土,其数量不得超过填土总体积的15%。 (3)回填土应分层夯实, 每层厚度应为 0.20.3m,管道两侧及管顶0.5m 以上内的 回填土必须人工夯实; 当回填土超出管顶0.5m 时,可使用小型机械夯实, 每层松土厚度 应为 0.250.4m。 (4)当管道覆土较深, 管底应有 0.1m 以上的砂砾土垫层, 密实
17、系数为 85%90%; 管道两侧用砂砾或满足要求的原状土回填,每0.2m 分层回填夯实,压实系数为95%; 管顶 0.3m 以内用砂砾或满足要求的原状土回填,压实系数不小于90%; 管顶 0.3m 以外, 采用原土分层回填,压实系数应满足地面或路面要求。 (5)当管道覆土较浅时,其回填土土质及压实系数应该满足路基的要求。 4.1.8 阀门井砌筑 阀门井在砌筑前,准确定出中心点位置及基础外径,竖立标杆,定出井顶标高。砌 筑用砖用水浸透,砌筑砂浆饱满,上下砖错缝,同时铸铁爬梯安装牢固、位置准确,在 砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏,内、外壁用1:2 水泥砂浆抹面,厚 2cm;井 . . 周人工
18、回填 10%灰土,分层夯实,做到井圆壁光。井盖上表面要比30m 绿化带顶面标高 稍高,不得低于绿化带标高。 4.1.9 阀门的安装 (1)阀门安装前核对阀门的型号规格与设计是否相符,检查阀门的外观, 察看阀杆 是否歪斜、灵活等。 (2)按照管道工程施工规范, 对阀门进行强度试验和严密性试验。强度试验按工作 压力的 1.5倍进行试验,试验时间不少于5 分钟,壳体、填料无渗漏为合格;严密性试 验按公称压力进行试验,以密封而不漏为合格。 (3)对于水平管道上的阀门, 阀杆安装在上半圆范围内, 阀门介质的流向要与阀门 指示方向一致。 (4)阀门与管道的法兰连接时,要彻底清洁法兰表面和“O ”型槽, “
19、O ”型胶圈要清 洁、无损;要使用垫圈,垫圈、螺栓、螺帽要清洁;在拧紧螺栓时要交叉循序渐进,不 一次拧紧,先在下边的螺孔穿入螺栓,插入垫片并摆正,然后将螺栓全部穿好,用手将 螺母全部上紧,再用扳手按对角顺序拧紧螺栓,每个螺栓不一次紧到底,每次拧到稍需 用力时即可,依序拧紧对角螺栓,直到基本转不动时即可;连接法兰的螺栓直径、长度 适当,不过细、过短,以免影响连接强度,螺栓安装时将螺母安装在同一侧,方便装拆。 (5)阀门必须有足够的加固,在阀门井内要设置卡环、支墩等固定阀门的装置,具 体作法严格按照给水排水管道工程施工及验收规范之阀门井与管道的连接的要求执 行。 4.2 管道压力试验 廊坊市新兴产
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