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1、福建省宁武高速公路(南平段)A4 合同段 T梁预制专项方案 编制: 审核: 批准: 中铁隧道集团有限公司 宁武高速公路(南平段) A4 合同段项目经理部 2011 年 1 月 18 日 1 编制依据及编制原则 1.1 编制依据 1、 福建省宁德至武夷山 ( 南平段 ) 高速公路两阶段施工图设计 。 2、 福建省宁德至武夷山 ( 南平段 ) 高速公路土建工程施工招标文件 。 3、 福建省宁德至武夷山 ( 南平段 ) 高速公路土建工程施工招标补遗书 。 4、 福建省宁德至武夷山 ( 南平段 ) 高速公路工程项目建设管理办法 。 5、相关技术规范、规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。
2、6、踏勘工地,从现场调查、采集、咨询所获取的资料。 7、我单位施工能力和类似工程的施工经验。 1.2 编制原则 1、遵循合同条款,响应招标文件要求,确保实现业主要求的工期、质量、安全、 环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。 2、指导思想是:施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学、 按期优质安全,建成不留后患。 3、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。 4、贯彻执行国家和当地政府的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的民风民俗。 5、重视生态环境,在施工期间及竣工通车后保证不发生水土流失,保证不破坏当 地环境。 6、坚持项目法管理的原则。通过与业主、监理工程师和
3、设计部门的充分合作,综 合运用人员、机械、物资、技术、资金和信息,实现质量和造价的最佳组合。 2 工程概况 宁武高速公路 A4合同段起点桩号 K116+000 ,止点桩号 K122+500 ,全长 6.5 公 里。全线共有南地洋大桥、仙岩1#大桥及仙岩2#大桥。经统计,我标共有预制预 应力砼空心板 22 片、T梁 178片,共有预制梁板 200片。其中 16m预应力砼空心板 梁 11 片、20m预应力砼空心板梁11 片、25m预应力砼 T 梁 50 片、30m预应力砼 T 梁 128 片。 预制梁板明细表 序号拟用预制场桥梁名称梁板型式单位数量 1 1预制场 南地洋大桥25mT梁片50 2 仙
4、岩 1#大桥16m空心板片11 3 仙岩 1#大桥30mT梁片77 4 仙岩 2#大桥20m空心板片11 5 仙岩 2#大桥30mT梁片51 合 计片200 3 预制场的总体布置 本合同段山谷沟壑纵横, 交通不便,南地洋大桥与仙岩大桥中间间隔距离较远。 由 于 现 场地 形 条 件 的 限 制 以 及 工 期 要 求 , 确 定 1 预 制 场 设 置 于 一 工 区 K116+000K116+180 段路基上,预制场按梁场生产区、存梁区划分。存梁区暂定采 用 A3合同段标尾路基,修筑存梁区,总面积为6340平方米。 3.1 场地建设 在进行梁板预制前对场地采用C15砼进行硬化, 硬化厚度不低
5、于 10cm ,场地四 周设置 4030cm的浆砌片石矩形排水沟,沟底采用M7.5 级砂浆进行抹面。在场地 外设置沉砂井,让生产废水经处理后再排放。 3.2 台座制作 台座采用扩大基础,台座宽度严格按照设计梁板底宽施工,中间设置对拉筋; 两端在负弯矩张拉范围内设置加密拉筋保证承重强度。浇筑台座砼要保证台座顶的 水平以及考虑负弯矩,台座底模采用1cm厚的钢板,为与底模基础能有较好的结合 而不至底模钢板跑位、起拱,在钢板底模施工中在基础预埋钢筋调位后以角钢焊接 成台座边框,底模钢板焊接固定在台座基础两边的角钢上,焊好、磨光,以保证底 模施工要求。台座制作完毕在T 梁预制前,在底座两边的角钢上黏贴5
6、mm 厚的橡胶 条,使侧模挤压固定台座上时保证浇注砼不漏浆。根据实际工程量和进度要求, 制 作台座 16 个。 3.3 轨道布置 80 T龙门吊轨道采用 43kg/m的钢轨,设置于整体台座两边,龙门吊架设后,方 便用于砼浇筑、梁板吊移及其他施工辅助吊运。为保证安全,预制台座距施工主便 道的水平间距 5米以上。 3.4 梁板模板加工拼装 预制梁的模板均采用 6mm 厚的整体钢模,具有生产资质的专业厂家进行加工生产 托运到施工现场进行拼装。拼装螺栓采用标准化螺栓,以确保模板接缝密合平顺, 不漏浆,不错台。为方便模板的现场施工以及保证梁体外观质量,整体钢模由施工 人员根据以往施工经验进行细微部位的改
7、装,打磨。综合考虑各方面的因素,配备 25米T梁模板 2套、30米T梁模板 1.5 套,25米T梁完成后再增加一套 30米T梁模板。 3.5 钢筋加工及堆放 钢筋等现场所用材料加工制作在本标段的集中钢筋加工棚内,根据使用功能的 不同划分为:原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区,钢筋全部 垫起店面 30cm以上,加工后钢筋采用彩条布进行遮盖,并且在加工区悬挂T 梁生 产所需钢筋的加工大样设计图,确保下料及加工准确。 4 队伍组织机构及劳动力计划安排 4.1 队伍组织机构 队伍组织总体上以我单位力量为主,根据实际情况有选择地引进社会部分劳动 力。T梁工程采用工程师负责制,下设砼、钢筋
8、、模板、预应力(含机械)、移运等 6 个工班负责实际施工。具体机构形式见下页。 4.2 劳动力安排 T梁施工 55人,具体工班任务划分及人员安排如下: 砼工班: 8人,负责砼运送、灌注、封端 模板班: 16人,负责模板拆装、模板堵漏 钢筋班: 16人,负责钢筋加工及绑扎成型 预应力班: 4人,负责 T梁波纹管、锚具、钢绞线安装及张拉施工 吊运班: 6人,负责成品梁的起吊、移运、存放 综合班: 5人,负责施工供电、供水、轨道拆安、场地清理、机械维修及保养等 工作。 组织机构 5 施工总体顺序及施工总体计划安排 5.1 架梁顺序 架梁顺序 : 南地洋大桥左线南地洋大桥右线仙岩1#桥左线仙岩 2#桥
9、左线 仙岩 1#桥右线仙岩 2#桥右线 5.2 施工总体计划安排 1、梁场主要工序设定 修整底模安装钢筋骨架安装波纹管钢筋及波纹管检查立模(含锚座、 端模)绑扎翼缘钢筋模板及面筋检查浇灌T梁砼等龄期、养生拆模修理 等龄期、养生清理孔道、穿束张拉压浆封端养生移至存T梁区下一循环 2、工程进度安排: 20米T梁计划产量 1天/ 片,,30 米T梁计划产量 1.5 天/ 片。 6 预应力 T梁施工 6.1 预应力 T 梁工艺流程 依据设计,采用后张有粘结预应力施工工艺,具体操作详见下页T 梁预制工工 宁武高速A4 标项目部 一工区预制梁场 制梁分队队长:颜勇 梁场施工负责人 工区负责人: 杨邦成技术
10、负责人:周阳 现场技术员:胥见 钢 筋 班模板班混凝土班预应力张拉班吊运班 艺框图 。 6.2 分项工程施工方法及施工要点 6.2.1 钢筋工程 (1)设计简介 25米和30米T梁钢筋骨架,使用钢筋种类主要有级8、10、级钢筋 12、 14、16、25、28组成。 (2)施工方法 钢材进场验收及送检 钢材成批进场必须检查出厂合格证明,然后按不同等级、牌号、规格及生产厂 家分批验收、分别堆放,不得混杂,且立标识牌。钢筋使用前须送检,主要做拉力 试验,测定其屈服点、抗拉强度、伸长率及冷弯试验,各项指标均合格后方可使用。 钢筋加工 调直:钢筋调直采用冷拉的方法,即将钢筋的两端夹住,用卷扬机将其强力拉
11、 长。级钢筋的冷拉率控制在2% 以内。 剪切:钢筋按所计算的下料长度进行剪切,当钢筋直径小于12mm 时用手动剪切 器剪切,当钢筋直径大于 12mm 而小于 40mm 时用钢筋弯切机剪切。 弯曲:钢筋弯曲前在加工台先划线,然后用弯切机弯曲。 接头:受力钢筋在绑扎接头位置要相互错开。在接头长度范围内,有绑扎接头 的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面积比受拉区不得超过25% 、受压区不得超过 50% 。 钢筋焊接采用电弧焊,尽量采用双面焊接。在35d 范围内(不小于 500mm ) ,同一根 钢筋不得有两个接头,接头截面积占总面积的百分率在受拉区不大于50% ,在受压区 不限制。焊接时,两钢筋搭接端部
12、预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致,接头双 面焊缝的长度不小于 5d,单面焊接的长度不小于10d。 钢筋绑扎 钢筋绑扎采用 2022号铁丝,绑扎前要核对预制T梁的类型,与加工的钢筋半成 品对号入座。钢筋骨架基本成型后,可用井字架按设计位置,固定波纹管。为了确 保钢筋在混凝土中有一定厚度的保护层,用水泥砂浆垫块呈梅花形布置在钢筋骨架 两侧。 T梁预制工工艺框图 、 修建底模 绑扎钢筋 波纹管安装、固定 钢筋加工 安装侧模 浇筑混凝土 砼养护、拆模 清理孔道 穿预应力钢绞线钢绞线加工 张拉钢丝束,锚固 孔道压浆制作试块 波纹管准备 安装锚板、夹片、 限位板、千斤顶 制作试件 检查试块强度 张拉设备
13、检验 锚具检验 安装锚垫板 安装端模封板 扎翼缘钢筋 安装内模 (3)施工要点 存放时要避免钢筋受到机械损伤,防止表面生锈。钢筋存放要设置统一格式 的标识牌,注明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间。 钢筋工程要由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查。 所有钢筋工都要进行培训,电焊工必须持证上岗。 所有钢筋的弯曲和调直都必须采用冷处理方式。 钢筋要准确安装,不允许用片石、碎石、块石、金属或木块作定位垫块,保 证钢筋的保护层厚度。 钢筋安装后先行自检合格并及时报检,合格后方可进行砼浇注。 钢筋电弧焊接时,级钢筋使用结422焊条,级钢筋使用结 506焊条。 钢筋采用电弧焊时,焊接地线要
14、与钢筋接触良好,防止因起孤而烧伤钢筋。 钢筋工程属隐蔽工程,在浇筑混凝土前要对钢筋及预埋件进行验收,并填好 隐蔽工程记录,以便查考。 (4)允许误差 项次项目允许误差( mm ) 钢筋加工 受力筋总长10 弯起位置20 箍筋各部分尺寸5 焊接钢筋 接头处钢筋轴线的曲折4 。 接头处钢筋轴线偏心0.1d 且3mm 焊缝厚度0+0.05d 焊缝宽度0+0.05d 焊缝长度-0.5d 横向咬边深度0.5 焊缝气孔和焊渣 (长2d的焊 缝表面上) 2个/6mm 2 钢筋安装 主筋间距10 两层钢筋之间的间距5 箍筋间距10 T梁保护层5 6.2.2 模板工程 (1)模板设计简介 模板计划委外厂制加工,
15、 根据分析研究各类 T梁的结构异同点,做如下几点计划: 预制T梁的模板是施工过程中的临时结构,它不仅关系到预制尺寸的精度, 而且 对工程质量、施工进度和工程造价有直接影响,综合考虑模板的强度、刚度、稳定 性、拆装便利及多次周转使用等因素,计划用5mm 厚钢板及 5cm槽钢作为加劲骨架。 由于施工中预制 T梁有几种类型,分布不均衡等不利因素,因此,模板的合理设计、 加工是当务之急。 (2)施工方法 台座修整 立模前检查台座两侧泡沫橡胶是否完好,有破损时给予修补。 模板准备 在模板安装前,检查其编号、几何尺寸、平整度和连接牢固程度,及时清除模 板上的水泥块及污渣,安装前均匀涂刷脱模剂,拼缝处泡沫橡
16、胶要保持完好。模板 变形位置须及时修理。 模板安装 用80T龙门及吊车配合模板安装,安装过程中,速度要缓慢,不可挤压、碰撞已 扎好的钢筋骨架。模板安装顺序可先中间后两边。模板安装后通过自检合格报监理 鉴证后方可进行下一道工序。 模板拆除 砼强度达到拆模时间后,借助小千顶顶松,利用龙门吊吊离至指定位置,不得 随处堆放。 (3)施工要点 模板工程要由专职工程师负责技术交底、指导和检查。 模板进场使用前先行试拼,检查合格并取得监理工程师的认可。 模板安装时要保证正确的线形、接缝严密、棱角分明,保证砼施工不跑模、 不漏浆。 待浇的模板内要完全没有铁锈、污垢、泥土或其它杂物。自检合格后,请监 理工程师检
17、查。 浇注砼前要对模板涂脱模剂。 模板拆卸要取得工程师的同意,拆卸时要不伤害砼表面。 拆卸后的模板要堆放在指定的场地上及时予以修整待用。 (4)允许误差 项次项目允许误差( mm ) 模板制作 外表尺寸 长和宽0,-1 肋高5 面板端偏斜0.5 连接配件(螺 栓、卡子等) 的孔眼位置 孔中心与板面的间距0.3 板端中心与板端的间 距 0,-0.5 沿长、宽方向的孔0.6 板面局面不平1.0 板面和板侧挠度1.0 模板安装 模板标高10 模板内部尺寸5,0 轴线偏位10 模板相邻两板表面高差2 模板表面平整度5 预埋件中心线位置3 预留孔洞中心线位置10 预留孔洞截面内部尺寸+10,0 6.2.
18、3 混凝土工程 (1)设计情况 设计砼采用标号 C50 ,现浇湿接缝砼与 T梁砼相同。 (1) 原材料及施工配合比 T梁梁用原材料的确定由我单位中心试验室选定并报经总监办中心试验室、驻监 办同意后最终确定;施工配合比由质检站提供。 (2)施工方法 拌制:砼拌合采用混凝土拌合站集中拌合,原材料由人工备料,自重下落称量, 经提升装置进入搅拌机,搅拌机选用500L双卧强制式搅拌机。 运输:由砼罐车运输。 浇注:砼倒入模后,按水平分层浇注,共分两层浇注,先浇注底板砼,然后浇 筑腹、顶板砼,但必须保证底、腹板之间不出现结构缝(在底板砼初凝前浇筑腹板、 顶板砼) 。 振捣:采用附着式振动器配合插入式振动棒
19、。砼震捣时应特别注意并采取必要 措施保证锚具处及板端处砼的密实。 养护:拆模后即时洒水养生,使混凝土表面保持绝对湿润,避免时干时湿,针 对工地不同气候变化采用不同的养护措施,低湿季节灌完混凝土后立即用塑料薄膜 包起来,保持 T梁温度;高温季节,经常浇水, 顶板用麻袋遮盖起来, 减少水分蒸发。 (4) 施工要点 砼浇注要由专职工程师负责组织技术交底、工中指导及工后检查。 原材料要检验合格后方可进场,按技术规范指定的检查频率进行抽样检 验。 存料场地面采用 10cm 厚砼进行硬化,砂、石料仓用浆砌砖墙分开,袋装水泥 要经常检查其袋装重量,外加剂在库房用天平称量人工打包至拌合场使用。 自动计量装置每
20、周校核一次,确保计量准确无误。 砼浇注要严格按照连续浇注、水平分层捣固的方法进行施工。每类T梁浇注前 都要进行灌注能力和方法的设计。专职工程师要提前编制施工细则,明确工艺方法 及标准,并对作业工人进行详细有效的技术交底。 捣固时要注意对预埋件及波纹管的保护,以防对其产生扰动导致移位。振捣 延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆、气泡消失为度。施工中要加强观 察,防止漏振、欠振、过振。 砼施工时要安排两名木工值班,随时检查预埋件及模板的变形情况并予以矫 正或加固处理。 T梁混凝土初凝后即要进行洒水养生。养生时间不少于7天。 配料允许偏差见下表: 材料类别允许偏差( % ) 水泥1 粗细骨料2
21、 水、外加剂1 6.2.4 预应力工程 (1)设计情况 T梁采用 j 15.24mm 钢绞线,标准强度 R=1860Mpa ,预应力锚具采用 OVM 系列锚具。 (2)施工方法 预应力筋下料及制作 a、预应力下料长度 预应力筋下料长度既要满足使用要求,又要防止下料过长造成浪费。预应力下 料长度的计算,要考虑预应力筋的品种、锚具形式、弹性回缩量、张拉伸长值、构 件孔道长度、张拉设备与施工方法等因素,由于预制T梁采用两端张拉,故每根钢绞 线每端的长度按预留 60cm 工作长度确定。 b、预应力筋下料与编束 钢绞线的下料:钢绞线下料场地要平坦,下垫方木或彩条布,不得将钢绞线直 接接触土地,以免生锈,
22、也不得在混凝土地面上生拉硬拽,磨伤钢绞线。下料长度 误差控制在 -50-+100mm以内。钢绞线的盘重大,盘卷小,弹力大,为了防止下料过 程中钢绞线紊乱并弹出伤人,事先用钢管架制作成简易的铁笼,下料时,将钢绞线 盘卷装在铁笼内,从筋卷中逐步抽出,较为安全。 钢绞线的下料采用砂轮切割,不得采用电弧切割,因钢绞线为高强钢材,如局 部加热或急剧冷却,将引起该部位脆变,小于允许张拉力的荷载即可造成脆断,危 险性很大。 钢绞线的编束:将下好的钢绞线放在工作平台上,每隔1m 用22号铁丝按需要将 几根钢绞线扎成一组,然后捆扎在一起,形成预应力钢丝束。编束一定要绑紧,钢 绞线要顺绕,根与根之间不得相扭,并铁
23、丝扣向里,以便穿束时顺利通过孔道,编 好束的钢绞线要标明使用 T梁的种类及孔号,以免用错。 预留孔道成形 孔道成形的质量,对孔道磨擦损失的影响较大,要严格把关,因此要求孔道的 尺寸与位置要正确,孔道要平顺,接头不漏浆,端部预埋钢板要垂直于孔道中心线 等。 预应力筋的孔道可采用预埋波纹管成形。波纹管接头采用外径大2mm 同类波纹管 套接,并用胶带缠绕、密封好,并在管内穿入橡胶棒,以免水泥浆进入管内。沿T梁 方向按设计距离设置井字形钢筋架,以利于控制波纹管标及固定波纹管 预应力筋穿束 根据穿束与混凝土之间的先后关系,可分为先穿束和后穿束法;根据穿束使用 机具设备的种类,可分为人工穿束、卷扬机穿束、
24、穿束机穿束法。我单位采用人工 后穿束法。 预应力筋张拉 、张拉施工准备 A、锚具进场 预应力筋用锚具进场时要按后张预应力体系验收建议(FID-91)和预应力 筋锚具、夹片和联结器 (GB/T14370-93)组批验收,合格后方准使用。 B、张拉设备的选用及标准 施工时要配套标定,以确定张拉压力表读数的关系曲线。标定张拉设备用的试 验机或测力计精度,不得低于+2% ,压力表的精度不宜低于 1.5 级,最大量程不宜小 于设备额定张拉力的 1.3 倍。 张拉设备的标定期限,不宜超过3个月年。当发生下列情况之一时,要对张拉设 备重新标定: a、千斤顶经过拆卸修理。 b、千斤顶久置后重新使用。 c、压力
25、表受过碰撞或出现失灵现象。 d、更换压力表。 e、张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。 C、预应力筋张拉力值 采用下式计算: Pj=-6con Ap 式中 6con :预应力筋设计张拉控制应力值 Ap:束预应力筋的截面积 D、预应力筋张拉伸长值计算 钢绞线张拉时的理论伸长值L(cm )按下式计算: L=(P平L)/ (AyEg) 式中: P :预应力钢绞线平均张拉力(N) L:预应力钢绞线的长度(cm ) Ay:预应力钢绞线截面积( mm 2) ,取钢绞线抽样检验值。 Eg:预应力钢绞线的弹性模量(N/mm2 ) ,取钢绞线抽样检验值。 预应力钢绞线的平均张拉力P平(N )按下
26、式计算: P平=P1-e-(kx+ )/ (kx+) 式中: P :预应力钢绞线张拉端的张拉力(N) X:从张拉端至计算截面的孔道长度(m ) :从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad) K:孔道局部偏差对磨擦的影响系数,取0.0015 :预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数,取0.20 0.25 同时,利用设计提供的张拉控制伸长值校核根据上式计算出的伸长值,以验证 其准确性。 E、张拉施工前的其它准备工作 a、张拉操作平台的搭设 b、构件端头清理及钢绞线清理 c、动力电源及照明电源的布置 d、张拉班组布置及安全技术交底 e、工具锚、限位板、顶压器等配备设备及配套工具准备等。 、预应力
27、筋张拉: 砼达到设计强度 90% 以上时,方可进入张拉工序。 A、张拉前的准备 a、清理锚垫板及钢绞线表面; b、安装锚环 c、装夹片 d、安装限位板 B、安装张拉设备 a、千斤顶安装就位 b、用套管推紧工具锚夹片 C、张拉 a、向千斤顶张拉缸供油,直至设计油压 b、测量伸长值并与理论伸长值校核,两者误差应在6% 以内。 D、锚固 a、打开截止阀,让张拉缸回油锚固; b、向千斤顶回油缸供油,活塞回程。 E、封锚 a、拆除千斤顶; b、切除多余钢绞线 c、结束管道压浆 d、端部用混凝土封平。 、张拉伸长值校核 A、张拉伸长值的量测 用量测千斤顶油缸行程数值方法,在初始应力下,量测油缸外露长度,在
28、相应 分级的荷载下量测相应油缸外露长度。实际伸长值L按下式计算: L=L1+L2-A-B-C 式中:L1:初应力至最大张拉力之间的实测伸长值,包括多级张拉,两端张 拉的总伸长值; L2:初应力以下的推算伸长值 A:放张过程中锚具楔紧引起的预应力筋内缩值 B:千斤顶体内预应力筋的张拉伸长值 C:构件的弹性压缩值,对后张法构件,在张拉过程中产生的弹性压缩 值一般可以省略。 关于推算伸长值 L2,由于初应力下钢绞线不完全处于弹性状态下,如采用弹性 范围内张拉力与伸长值正比的关系计算,误差较大,通过选用合适初应力预紧后, 则可认为钢绞线已处于弹性状态下,取相邻级张拉伸长值作为初应力下钢绞线代伸 长值,
29、因此初应力的选定显得尤其重要,这里选用初应力为10% 张拉力,钢绞线按照 如下程序张拉: 0 10%con 20%con 100%con B、伸长值校核 伸长值校核是检验张拉工序成败的有效手段,预应力控制为主、伸长量控制为 辅的双向控制已在预应力中普遍应用。若钢绞线控制应力已达到设计值,并实际量 测伸长值在计算伸长值的6% 范围内,则认为合格;否则,要暂停张拉,查明原因, 在采取措施后,方可继续张拉。 孔道灌浆 孔道压浆是为了保护预应力钢筋不锈蚀,并使预应力筋与构件混凝土有效的粘 结,从而既能减轻 T梁端锚具的负荷,又能提高T梁的承载能力、抗裂性能和耐久性。 A、准备工作:用棉花和水泥浆堵塞锚
30、具周围的钢丝间隙,并用空气泵检查通 气情况。 B、水泥浆的制备 孔道注浆采用 M50 水泥浆,水泥浆要有足够的流动性,稠度控制在1418S之间, 水灰比要在 0.4 0.45。泌水率最大不得超过 3% ,每次拌量以不越过 40分钟的使用为 宜,水泥浆在使用和压注过程中要经常搅动。 C 、压浆程序和操作方法 预应力张拉后,要在 24h内完成孔道压浆,经过铁丝筛的水泥浆用压浆机从一端 向另一端压浆,压浆工作要在一次作业中连续完成,当另一端出浓浆,稠度达到规 定值时,关闭出口阀门继续压浆,压力要最少升至0.5Mpa,稳压至少 2分钟,然后关 闭阀门。 (3)施工要点 张拉千斤顶每隔 3个月标定、保养
31、一次。有下述情况之一的, 要重新进行标定: 张拉时经常断丝、千斤顶漏油严重、油表指针不回零、调换千斤顶油压表。 预应力施工由专职工程师负责组织技术交底,工中指导及工后检查。施工前 要对操作人员进行技术培训,并作理论与实作部分的技术考核,不称职人员严禁上 岗。同时要及时作好张拉及压浆记录。 在预应力作业中,必须特别注意安全。因为预应力筋持有很大的能量,万一 预应力筋被拉断或错具与张拉千斤顶失效,巨大能量急剧释放,有可能造成很大危 害,因此必须有安全防护措施。 操作千斤顶和量测伸长值的人员,要站在千斤顶侧面操作,严格遵守操作规 程。 工具锚的夹片,要注意保持清洁和良好的润滑状态。 多根钢绞线束夹片
32、锚固体系如遇到个别钢绞线滑移,可更换夹片,用小型千 斤单根张拉。 多根钢绞线同时张拉时,一束钢绞线只允许断丝和滑丝一根,且断丝和滑丝 数占构件截面中钢丝总数的比不得大于的1% 。 进行张拉施工时要对称张拉。张拉时千斤顶前方严禁站人,防止断丝伤人。 用于孔道压浆的水泥浆液拌合时间不得小于2分钟,直至获得适宜的均匀度; 气温超出 5-32C时,要采取控温措施方可进行配制浆液和压浆。压浆时发现两管道 浆液串孔,则要改成两孔同时压浆。 压浆工人要佩戴防护眼镜,以防浆液喷出伤眼。 (4)允许误差 检查项目允许误差( % )检查方法及频率 管道坐标( mm ) T梁长方向30 抽查30% ,每根查 10
33、个点T梁高方向10 管道间距( mm ) 同排10 抽查30% ,每根查 5 个点上下层10 张拉应力值符合设计查张拉记录 张拉伸长率6% 查张拉记录 断丝滑丝数 每束1根,且每断 面不超过钢丝总 数的1% 查张拉记录 6.2.4 封锚端施工 T梁伸缩缝端设有封锚端。压浆后将锚具周围冲洗干净并凿毛,人工安装钢筋和 模板,在下片 T梁浇注砼时同时浇注,插入式振捣棒振捣。 封锚砼与 T梁端增长部分同时浇筑,立端模时,必须严格控制T梁长度及封端角 度。 6.2.5 出T梁存T梁 当孔道水泥浆达到设计强度85% 后,用梁场龙门吊将 T梁吊离台座,运至存 T梁区 待架。出 T梁前要将 T梁片的制造日期、
34、编号标注清楚。 7 T 梁工程施工用电设计 根据实地考察,依照安全、经济的用电原则,查相关资料及用电手册,设计电 路的方案如下: 7.1 电力来源 从梁场附近国家电网上拉线,经变压器变压后提供。 高压电网 备用发电机组 变压器低压配电屏负载 为防止突然停电,备用一台发电机组,保证在T梁的浇筑过程中连续供电到一片 T梁完成,同时提供夜间施工、照明电力。 7.1.1 变压器选型 预制厂机械负载功率: P=140 160kw 施工照明: P=1012kw 生活用电: P=23kw P需=P额( 50% 60% )时为理想负荷 根据以上计算的负载,查有关变压器资料,确定变压器型号为S9-315。 7.
35、1.2 柴油发电机的选择 功率要能带动预制厂施工、 夜间照明,采用250kw 的发电机。负载主要为砼吊装、 搅拌机、附着式振动器、插入式振动器、施工照明及生活用电。 发电机安装在配电房内,发电机与配电柜上装有的转换开关连接好,便于及时 转换供电,保证生产顺利进行。 7.2 主要用电负载分布情况 7.2.1 机械负载 搅拌站:搅拌机、大型龙门吊 钢筋棚:切割机、弯切机、对焊机、调直机、电焊机 预制厂:附着式振动器、插入振动器、高压油泵 模板存放区:临时性焊机、手砂轮 移T梁、存 T梁用负载:大型龙门吊、吊车 7.2.2 其他负载 施工照明:预制厂施工照明、机械照明 道路照明:便桥照明、运输通道照
36、明 生活用电:室内照明、家用电器 8 主要机( 料) 具设备表 , 主要试验设备、检验设备、检验器具表 1、主要机(料)具设备表 类别名称规格单位数量备注 移运T 梁设备 龙门吊150T 台1 租赁 砼施工 设备 卧式强制式拌 合机 500L 台1 已有 自动计量配料HP560 台1 新购 附着式振捣器台20 已有 钢筋加 工设备 钢筋弯切机GQW-328 台1 已有 钢筋调直机台1 已有 卷扬机3T 台2 已有 对焊机VN500 台2 已有 氧割设备台3 已有 砂轮切割机J3G3-400型台2 已有 砂轮切割机SIM 台2 已有 电焊机BX-500 台3 已有 电焊机BX-400 台3 已有
37、 预应力 施工设 备 张拉千斤顶YCD-300 台2 已有 油泵车ZB3-630 台2 已有 压浆机UBJ-1.8 台1 已有 空气泵0.9/10 台1 已有 压力表60MPa 台4 已有 其 它 车床620-CJX 台1 加工修理 发电机250KW 台1 备用 移动式电动砼 切割机 台1 新购 手拉葫芦1T 台3 固定千斤 顶 打磨机台5 修整台 座、模板 电锯TQ2-71-6 台1 枕木加工 抽水机7.5KW 台1 已有 工程车台1 已有 生活用车台1 已有 2、主要试验设备、检验器具表 序号仪器设备名称规格型号单位数量 1 万能材料试验机WE-30 台1 2 抗折试验机DV2-500 台
38、1 3 托盘天平台1 4 水泥标准筛套1 5 水泥标准稠度凝固时间测定仪台1 6 砂样标准筛套1 7 石样标准筛套1 8 干燥箱台1 9 恒稳控制器台1 10 经纬仪台1 11 水准仪台1 12 卷尺50m 把1 13 游标卡尺1000mm 把1 14 回弹仪套1 15 弹簧称30kg 把2 16 精密温度计把1 17 水泥试模 160 40 40mm 只8 18 磅称TGT-100 台1 19 震动台台1 9 质量保证措施 9.1 质量管理方针、目标 T梁工程施工质量管理方针是: “至精、至诚、更优、更新” ,T梁工程施工质量 管理的目标是:工程质量达到优质工程、 工程一次验收合格率 100
39、% , 优良率 95% 以上” 。 9.2 质量管理体系 T梁工程施工执行我单位质量保证体系,从组织、思想、制度、技术等方面保证 质量目标的实现。质量保证体系见下页图质量保证体系框图 。 9.3 质量控制机构 项目经理部成立质量管理领导小组,由项目经理任组长,副经理和总工程师任 副组长,成员由专职质检工程师、试验工程师、施工队队长、专业工程师、质检员、 试验员等组成。质量管理领导小组的主要职责:按照质量要求,组织实施、监督检 查和处理施工中存在的质量方面的问题,定期组织检查,决定奖罚。领导小组成员 按质量计划分担具体工作,各司其职,并承担责任。组织机构图详见我单位上 报实施性施工组织设计 。同
40、时,成立制梁分队质量控制机构,在质量管理领导小 组领导下工作,制梁分队质量控制机构框图见下页制梁分队质量控制机构框图 。 9.4 质量保证措施 1、工程质量是整个项目经营管理的核心,必须健全质量保证体系,严格按体 系中规定要求运作,根据生产全过程和全员管理的客观要求,把质量管理工作落实 到每个部门、每个人身上,使质量工作事事有人管、人人有专职、办事有标准、工 作有检查,使每个人都担负起质量责任。 2、在全体施工人员中,定期组织质量教育,牢固树立“质量第一”的观念。在 施工中坚持“谁施工谁负责”的原则,在每道工序施工前,主管工程师必须向有关 方面做好技术交底,并向施工人员详细说明各道工序的质量要
41、求和标准,使班组人 员和管理人员明确工序操作规程的质量要求,不掌握操作工艺、不明确质量标准的 人员严禁操作。 3、严格执行“三检制” ,工序交接必须有班组间交接检查,上道工序不合格不 能进行下道工序的施工,否则,质量问题由下道工序的施工班组负责。工序质量评 定必须在内部检查通过后,再请监理工程师检查,同意并签字后方可实施。对监理 工程师提出的问题,作业队长和质量人员要亲自监督整改,直到合格。 4、质检员具有质量否决权。质量员发现违背施工程序不按设计图纸、规程、规 质 量 保 证 体 系 框 图 质 量 目 标 : 工 程 达 到 优 质 工 程 , 完 全 满 足 全 段 创 优 规 划 要
42、求 ; 工 程 一 次 验 收 合 格 率 达 到 1 0 0 % ; 单 位 工 程 优 良 率 达 9 5 % 以 上 。 质 量 领 导 小 组 : 项 目 经 理 、 副 经 理 、 总 工 、 部 室 领 导 、 施 工 队 队 长 、 主 管 工 程 师 、 工 班 长 单位工程质量检验 依据质量状况监督奖金发放, 有权按有关制度进行,有权拒 绝对不合格的工程进行核算 供应合格材料及构件并提供质 量证明,搞好材料的限额发放 管理 思 想 保 证 提 高 质 量 意 识 质量第一 让业主满意 质量是企业的生 质量是经 实验室 设备组 做好材料进场的验收和抽检,负责现场计量 工作和工程
43、实验工作 材料组 分部工程质量检验 设 备 物 资 部 工序质量检验 核算组 工序质量保证体系 实行以管好、用好、维修好机械 设备为中心的责任制,做好设备 检查、鉴定,填好运行记录 施 工 技 术 保 证 质 量 检 查 保 证 配合搞好工程控制测量和复测,保证施工测 量精度 组织技术交底和落实,确保按计划保质保量 完成任务并进行图纸会审,编制实施性施工 计划,组织隐检、予检和验收 测 量 组 施 工 组 工 程 部 进行日常质量管理,负责组织协调、督促、检查 和综 合各部门各级质量活动并进行质量信息反 馈 质 量 组 安 质 部 以 百年大 计、质量 第一为 中 心,开展教育活动 政工教育
44、办公室 质 量 领 导 小 组 组 织 保 证 改 进 工 作 质 量 全 员 调 查 材料、构件、设备检验 制 度 保 证 工 程 质 量 检验 达 到 目 的 工 程 质 量评定 不定期进行质量评定分析会 每 月 底组织工 程质量大 检查及 月终质量评比 工 程 部定期开 展有针对 性的质 量教育,并组织考核 制度化开展 QC小组管理活动 保 证 质 量 目 标 , 让 业 主 满 意 制梁分队质量控制机构框图 范及技术交底施工,使用材料、半成品及设备不符合质量要求者,有权制止,必要 时可下暂时停工令,限期进行整改,按规定开出“质量问题罚款单”。对危害工程质 量的行为,所有施工人员均有权越
45、级上报,以利及时处理。 5、严格把好原材料进场关,不合格的材料不准进场,要按要求随时对钢材、水 泥、砼级配材料进行检查试验,要报驻地监理检验合格后才能进场。 9.5 质量检测及控制程序框图 T梁工程施工执行我单位质量检测及控制程序,质量检测及控制建立班组自检、 分队兼职质检员自检和经理部专职自检工程师自检的三级自检制度,坚持自检、互 检和专检相结合的三检制,并接受监理工程师的质量检查和社会质量监督。详见下 页图质量检测及控制程序框图 。 6、配齐试验、检验设备,建立起合格的试验室,满足试验要求,认真做好原材 料的检查、试验和对砼的质量检查工作。对特殊试验项目要委托国家批准的试验单 位和检验人员
46、进行检测。 7、完善内部承包责任制,制定质量奖惩办法,将工程质量与个人的效益挂钩。 对关键工艺、工序进行技术人员跟班作业指导、监督质量的实施。 8、施工中做好原始资料的收集、整理工作,建好技术挡案,为施工交验及技术 总结打好基础。 项目部专职质检工程师 制梁专职队长 队级专职质检员 砼班质 检员 钢筋班 质检员 模板班 质检员 预应力 班 质 检 吊运班 质检员 质量检测及控制程序框图 施工单位控制内容监理单位 建立质量保证体系施工单位 组 织 机 构 自 检 制 度 创 优 规 划 工 序 管 理 质量日常工作自控 监控 组 织 检 查 创 优 工 作 审 查 设 计 变 更 审 查 代 用
47、 材 料 检 查 到 场 材 料 检 查 到 场 设 备 配 件 审 查 试 验 资 料 检 查 质 量 记 录 检 查 隐 蔽 工 程 预 防 质 量 事 故 核定 申请 中间质量核定 等级测量 内业资料检查 外业实测 竣工验收 参加提取 10 安全保证措施 10.1 安全管理目标 1、杜绝重伤、死亡事故,轻伤率控制在0.6 以内。 2、无汽车、装载机等行车事故。 3、无机械设备大事故。 4、无等级火警事故。 10.2 安全生产方针 1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策,严格执行部颁有关施工规范 和安全技术规则,对施工人员进行岗前安全教育培训,牢固树立“安全第一、预防 为主”和“管生
48、产必须管安全”的思想意识。 2、建立健全安全保证体系,领导挂帅,全员参加,使安全工作制度化、经常化, 并贯穿施工全过程。该体系以项目经理为安全生产的第一责任人,经理部成立安全 生产委员会,作业队设专职安全员,工班设兼职安全员。 3、制定实现安全目标和保障目标的规章制度。 4、加强现场管理,搞好文明施工,建立良好的安全施工环境。 10.3 施工安全保障体系 为了确保安全生产目标的实现,必须建立健全安全保障体系,制定完善的保证 措施,领导挂帅,全员参加,使安全工作制度化、经常化,贯穿施工全过程。T梁工 程施工执行我单位施工安全保证体系、安全检查程序、安全保障组织机构,同时成 立制梁分队施工安全保障
49、组织机构,在我单位安全保障机构的领导下,具体执行安 全工作。 10.4 安全保证措施 1、配备强有力的项目领导班子,建立建全安全保证体系, 领导挂帅, 全员参加, 使安全制度化、经常化,保证施工安全贯穿在施工全过程中。 2、认真贯彻执行国家安全生产的方针、政策以及省、市政府颁布的有关法令, 对职工进行安全教育,牢固树立“安全第一”的思想,坚持“安全生产、预防为主” 的方针。 3、根据施工组织和工程实际情况,编制详细的安全检查操作规程、细则,重点 编制张拉作业安全规程、吊装作业安全规程、移运作业安全规程,制定切实可行的 防偏、纠偏措施,于开工前分发至班组,组织逐条学习、落实,抓好“安全五同时” 和“三级安全教育”。 4、建立建全以安全检查岗位责任制为中心的安全生产责任制,项目经理部设兼 职安全主任,队级设专职安全员,工班设兼职安全员,坚持每周一的安全检查活动 日的正常开展。 5、做好场地的平面布置, 合理安排场地内的临时设
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