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1、. . 湖南东方红湘西住宅产业化园区 1 号厂房、宿舍楼、食 堂、办公楼、展示厅、变电站、水泵房、锅炉房、门卫 施工组织设计 第一章、编制依据 一、编制说明 本施工组织设计是按照公司“铸造精品、迸放热力”的创精品观 念;坚持科学合理、优化创新、事前策划的思想,提纲挈领地为作业 指导书和技术交底定出总体原则。 湖南东方红湘西住宅产业化园区1 号厂房、 2 号厂房、宿舍楼、 食堂、办公楼、展示厅、变电站、水泵房、锅炉房、门卫工程位于湘 西吉首市马颈坳镇。充分考虑了周边环境因素和本工程的特殊要求, 依据有关资料和国家有关现行规范、标准,结合我公司同类工程施工 经验及技术、装备情况,针对本工程的特点编
2、制施工组织设计。 本施工组织设计重点阐述了工程的施工组织和部署、施工准备、 施工平面布置、 施工进度网络计划及保证措施、主要分部分项工程施 工方案、施工人员机具使用计划、 保证质量、安全文明施工以及消防、 保卫和环境保护的技术组织措施、季节施工措施、 对另行发包工程承 包人的管理、配合实施、劳务分包的管理、风险对策等。 在工期和施工协调方面, 根据建设单位对本工程的竣工交付使用 期限,保证建设项目按期或提前完成;在施工总体安排方面,遵循本 工程施工的特点, 在合理安排施工顺序的基础上,充分利用时间与空 间,实行平行流水和立体交叉作业,在保证工程质量的前提下,努力 加快建设速度,缩短施工工期。
3、在施工方案和技术措施方面,着重针对本工程的特点进行分析, . . 制定出切实可行的施工方案和行之有效的技术措施。 在质量控制方面, 切实贯彻执行国家有关标准、 施工验收规范和 操作规程,全面有效地运行质量保证体系,坚持质量第一的原则。 在资源调配方面,做好人力、物力的综合平衡,确保均衡施工, 精心作好施工现场的平面布置,减少临时设施, 减少现场物资倒运工 作,节约施工成本。 在安全生产、文明施工、环境保护方面,强调“以人为本”,制 定切实可行的安全措施和环保措施,确保安全施工和减少施工公害和 环境污染。严格执行国家有关安全生产、文明施工、环境保护方面的 具体要求。 二、编制依据 1、湖南东方红
4、湘西住宅产业化园区1 号厂房、 2 号厂房、宿舍 楼、食堂、办公楼、展示厅、变电站、水泵房、锅炉房、门卫工程的 施工图。 2、湖南东方红湘西住宅产业化园区1 号厂房、 2 号厂房、宿舍 楼、食堂、办公楼、展示厅、变电站、水泵房、锅炉房、门卫工程施 工现场情况。 3、施工现场已做好三通一平,施工过程无外界意外干扰。 4、建设部建设工程项目管理规范。 5、现行施工质量验收规范、操作技术规程、施工工艺标准;标 准图集、国家及地方法规、条例。 . . 第二章、工程概况 一、工程主要情况 1、工程名称:湖南东方红湘西住宅产业化园区1 号厂房、 2 号 厂房、宿舍楼、食堂、办公楼、展示厅、变电站、水泵房、
5、锅炉房、 门卫工程 2、建设单位:湖南东方红住宅工业有限公司 3、设计单位:湖南大象建筑规划设计有限公司 4、勘测单位:湖南化工地质工程勘察院 5、监理单位:湖南省工程建设监理有限公司 6、总承包商:湖南东方红建设集团有限公司 7、地理位置 : 湖南东方红湘西住宅产业化园区1 号厂房、 2 号 厂房、宿舍楼、食堂、办公楼、展示厅、变电站、水泵房、锅炉房、 门卫工程位于湘西吉首市马颈坳镇,总建筑面积45986.22 。其中 1 号厂房为 22120.99m 2, 地上 1 层,局部夹层,钢结构; 2 号厂房为 14867.8m 2, 地上 1 层,钢结构;宿舍楼为 2100.99m 2, 地上
6、3 层,钢框 架、框架;食堂为644.36m 2,地上 3 层,钢钢框架、框架;办公楼为 3638.68m 2, 地上 3 层,钢钢框架、框架;展示厅为 1499.96m 2,地上 1 层,钢钢框架、框架;变电站为300m 2, 地上 1 层,钢框架、框架;水 泵房为 218m 2, 地上 1 层,钢框架、框架;锅炉房为 218.44m 2,地上 1 层,钢框架、框架;门卫为377m 2, 地上 1 层,钢框架、框架。 8、基础采用内夯锤击沉管灌注桩基础,桩型为摩擦端承桩,桩 基设计等级为乙级。桩身为C25混凝土,桩承台为 C30混凝土,承台 . . 垫层为 C15混凝土。钢筋为HPB300
7、、HRB335 、HRB400级钢筋。焊条 HPB300级钢筋采用 E43xx;HRB335 级钢筋采用 E50xx;HRB400 级钢 筋采用 E5003 ;夯扩工艺采用一次夯扩,采用干硬性混凝土封底、止 水、止淤,桩身成孔直径为400mm ,外管中混凝土高度为1.9m,外管 上拔高度为 0.8m,夯扩中内外管同步下沉至高桩底的距离为0.2m, 扩底端直径 600mm 。本工程共计 1376桩。 9、本工程设计使用年限为50 年,耐火等级为二级,屋面防水等 级为 I 级。 墙体工程标高 900 以下的外围护墙均采用200厚页岩多孔 砖, 900心上外围护墙为双层压型钢板复合保温墙体;公共卫生
8、间 200 墙体采用页岩多孔砖,各层卫生章内墙面找平层上均加设CR65水泥 基防水涂料一道; 内隔墙为 100厚彩钢夹芯保温板; 墙身防潮在室内 地面下约 60mm 处做 20 厚 1:2 水泥砂浆内加 3-5%防水剂;不室内地 墙有高差变化时,该墙防潮层重叠,并在高低差埋土一侧墙身做20 厚 1:2 水泥砂冰防潮层,若埋土侧为室外,应刷1.5 厚单组份聚氨 脂防水涂料。 10、楼地面工程:地面1 卫生间采用 810 厚地砖铺实拍平,水 泥浆擦缝 20 厚 1: 4 干硬性水泥砂浆 刷基层处理剂一遍 20 厚 1: 3 水泥砂浆找平 X厚 LC7.5 轻骨料混凝土填充层找坡夯实地面。 楼面 2
9、 卫生间楼顶采用波型钢板和600*600 铝扣吊顶。地面 3 厂区地 面采用 1:2.5 水泥砂浆 20 厚刷水泥浆一道 C10混凝土垫层 60 厚碎石夯入土中 150 厚。楼面 4 二楼夹层地面为装饰面层+组合楼 板+钢梁。楼面 4 夹层顶面为 100 厚彩钢夹芯保温板 +钢梁+石膏板吊 . . 顶。 11、层面工程:本工程的屋面防水等级为一级。屋面为单层压型 钢板复合保温隔热屋面、保温、非上人屋面、防水涂料屋面。雨水管 采用聚乙烯 UPVC 管。 12、计划工期: 2015 年 9 月 15 日开工,2016 年 6 月 15 日竣工。总日历天数 275 天。 13、工程质量标准:按照国家
10、施工规范和操作规程施工,根据国 家现行工程质量验评标准进行检查,竣工验收达到合格标准。 . . 第三章施工部署及施工平面布置 (一)施工总目标 质量目标:合格,确保湖南省优质工程奖。 工期目标: 2015年 9 月 15 日开工, 2016 年 6 月 15 日竣工。总 日历天数 275 天。 安全、文明施工目标:杜绝重大伤亡和机械事故,轻伤事故控制 在 1以内,确保达到湖南省安全质量标准化示范工程。 服务目标:信守合同,密切配合,认真协调与各方关系,接受业 主与监理单位的控制与监督。 协调目标:做好内外关系协调,结合实际情况充分发挥项目优势, 主动争取各方的支持与配合。 科技进步:为实现上述
11、工程质量、 工期、安全、文明施工等目标, 充分发挥科技是第一生产力的作用, 在工程施工中,积极采用新技术、 新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。 总承包目标: 在上述各项目标明确的前提下,对分包单位进行管 理和考评、并在各方面积极配合各专业分包单位做好工作。 管理组织: 将本工程列为本公司重中之重工程,成立该工程领导 小组,领导小组将对我公司对业主承诺的各项目标进行检查落实,确 保整个工程能顺利进行。 (二)组织机构 为确保该工程总体目标实现,公司已选派富有多年施工经验和 精通项目管理的人员组成高效精干的项目经理部,项目部组织机构 为:项目经理:张杰亮;技术负责人:梁天;施工员:蒋磊、陈汉
12、林、 . . 雷德佳;质检员: 文永亮、张钢;安全员:张建红、钟志丹、蒋振兴; 材料员:张阳;机械员:陈露;资料员:侯辉;标准员:龙知理 项目部机构框架图 (三)施工平面总布置 本工程严格按文明工地要求组织施工,具体布置详见湖南东方红 湘西住宅产业化园区1 号厂房、宿舍楼、食堂、办公楼、展示厅、变 电站、水泵房、锅炉房、门卫施工平面布置图;在建设工地的主要出 各 专 业 施 工 队 项目经理 项目副经理项目总工 生 产 技 术 部 财 务 预 算 部 电 气 专 业 水 暖 专 材 料 设 备 部 安 全 保 卫 部 水 暖 质 保 师 电 气 质 保 师 土 建 质 保 师 材 料 设 备
13、安 全 监 督 员 质 量 保 证 部 土 建 专 业 . . 入口和监理工程师指定的位置设置施工标志牌,在整个施工期间保持 完好、醒目,并在竣工后拆除。 (四)施工准备 1、现场准备 以书面形式接受业主提供的场地红线桩及标准水准点,并及时组 织人员、材料及机械设备进场,做好现场的“四通一平”工作。为了 满足消防要求及施工便利, 现场道路必须做到畅通无阻, 具体布置见 施工平面布置图。 2、组织准备 已选派富有丰富同类工程施工经验的施工管理人员、相应的专 业技术人员组成本工程的项目经理部,选用具有多年施工经验的专业 施工队伍,各岗位人员具有相应的专业技术资质,持证上岗。 3、技术准备 开工前组
14、织施工管理人员熟悉图纸及与本工程有关的法规和技 术文件,了解施工中的重点、难点,制定相应的措施;配合业主、设 计单位做好图纸会审工作;根据工程需要,落实测量仪器、工具的数 量,需进行鉴定的及时鉴定。 配齐施工用的有关规范、 标准; 依据施工组织总设计及企业工法, 编制主要分项技术措施及相应的作业指导书;依据 ISO9001标准及集 团公司质量手册要求由项目总工程师组织编制有关质量计划 、 质量检验计划,确保质量目标的落实;针对重要环节,选好质量 控制点,成立 QC小组进行攻关,确保工程质量优良。 . . 4、施工机具准备 在本工程的施工中, 我们选用合理的施工机械, 如土方挖掘和运 输、钢筋加
15、工,垂直运输,起重机具及其他施工配套设备,以节约劳 力加快施工进度。具体详见机械设备计划表。 5、劳动力准备 项目部已组织劳动力进场, 调集技术熟练的各专业施工队伍组成 本工程的施工作业队伍, 充分保证工程工期和工程质量。具体劳力安 排详见劳动力计划表。 6、物资准备 开工前做好物资准备工作,对工程各种材料的来源、质量、储备 量进行详细考察、落实;根据工程施工总进度计划需求,编制现场物 资总体采购计划,并编制工程所需的机械、工具、临时设施的使用计 划表。 7、资金准备 资金是保证工程正常进行的关键, 确定好资金需用计划,设本工 程的专用财务帐户,以便做到专款专用,保证工程保质如期完工。 8、消
16、防准备 严格遵守吉首市消防监督管理规定和施工现场管理规定,接受消 防部门的监督管理;建立健全防火安全机构,建立各项规章制度,并 派专职人员负责, 层层签约; 未经允许不得在工地或工地周围非露天 地方使用明火,尤其注意易燃易爆物品存放处的安全。发生火灾,及 时报警,并组织力量及时扑救。 . . (五)施工部署 根据本工程的特点, 主体施工阶段, 在建筑物长度方向根据实际 情况将该工程划分为两个施工段,组织一个钢构施工作业队, 一个土 建施工作业队,采取不间断流水作业,保证连续均衡施工。 . . 第四章施工方案及主要技术措施 4.1 测量放线 .1.1测量人员必须持证上岗,用于本工程的所有测量仪器
17、、 工具、设备,必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的且在有效期范围 内的仪器、工具,其精度达到规范要求。并设专人保管,专人使用, 轻拿轻放,避免碰撞。 .1.2测量依据必须是甲方提供的坐标点和水准点,且经校核 无误,经监理和技术负责人签字确认。 .1.3 编制科学合理的测量方案,经项目总工程师批准后执行。 .1.4 依据甲方提供的“放线回单”及总平面图、首层平面图, 制定工程定位与楼层放线平面图,复核首层楼面细部尺寸, 内部复测 之后,报监理单位复测验收。 .1.5必须认真执行现场测量放线签证的有关程序,放线人员 进行各部位的放线和自检,项目总工组织复验后,报监理单位复验, 未经监理单位验收签证
18、的不得进行下道工序。 .1.6 楼层放线及标高的传递, 在首层楼地面设控制点, 2 层预 留孔洞,用钢尺量测高度,在楼层中再进行分尺寸的楼层放线。1、2 层设置水平建筑 +50cm线控制地面和楼板平整度。 4.1.7竖向垂直度的控制方法,除沿外墙大角处弹竖向10cm控 制线外,窗口中弹竖向控制中线,大角吊5kg 大线锤吊线控制检查, 另外用经纬仪配合测量阴阳角及窗口边的竖向垂直度。 .1.8做好仪器设备和各控制坐标点的保护,严防破坏,影响 . . 其精度;各控制点利用 C20混凝土,浇筑 400400500mm 的混凝土 堆,上加 30030012mm 的钢板,确保稳定牢固。 .1.9施测前,
19、项目总工要向测量人员进行交底,测量人员必 须做好测量记录,整理成果表,并经监理、质检人员进行复测合格, 以确保施工测量结果的正确性。 4.1.10 沉降观测: 按设计和规范要求的位置埋设好永久观测点。 观测点沿建筑物周边设置,高度贴近地坪。观测点设置后(建筑物出 地坪后),进行一次精确的测量,记录下数据,作为以后观测的比较 依据,并提供观测成果。 4.2 土方工程 4.2.1 土方开挖 依据设计图纸,本工程不考虑地下水的影响,因基础形式较多, 土方量较大,本工程土方采用机械开挖、人工清槽的方法。根据现场 基坑开挖实际情况作好相应的基坑护壁工作。机械开挖挖至基底标高 以上 300mm 时,改为人
20、工清槽至基底。 挖出的土方用自卸式汽车运至 指定地点。 4.2.2 土方开挖时应注意的事项 土方开挖时要注意地下、 地上障碍物清除和保护; 土方开挖从上 至下分层开挖一次到底;在基槽开挖时,不得超挖,要注意保护底板 下的土不被扰动。基槽开挖应挖至原土,填土及耕土等应全部清除。 基坑四周要设置安全防护栏杆;基槽开挖应注意边坡稳定, 施工期间 基坑及边坡严禁进水,基坑附近严禁堆载;及时组织建设、监理、 勘察、设计单位共同验槽确认无问题后,方可进行下道工序施工。 . . 4.2.3 土方回填 4.2.3.1基础施工完毕后应尽快回填,不允许长期暴露。 4.2.3.2采用人工回填,蛙式打夯机夯实。 4.
21、2.3.3须分层夯实,每层厚度300500之间。 4.2.3.4基坑回填前必须清除积水、浮土或杂物,并检查基础混 凝土达到一定强度后才能回填。 4.2.3.5回填土每层须经过压实密度检验,合格后方可进行下一 层回填。 4.2.3.6填方应按填方高度和压实密度预留填方沉降量,不超过 填方高度的 3% 。 4.2.3.7回填土施工前要对已完隐蔽工程进行检查和验收,合格 后方可进行回填。 4.3 基础及主体工程 本工程结构型式为钢框架、 框架,基础采用内夯锤击沉管灌注桩 础。 4.3.1 模板工程 模板支设应弹好定位线之后进行, 支设前模板应涂刷隔离剂。 1. 模板品种 为保证混凝土的外观质量,模板
22、品种和使用部位如下:基础、构 造柱及圈梁、楼(屋)面梁、楼板一律使用竹胶合压缩板。 2. 模板组装方案 采用现场人工组装工艺。 . . 楼(屋)面梁模板:将加工好的模板按梁尺寸在现场拼装,然后 人工就位。 楼板模板:当模板支架搭设完成后,支架上铺100100 木方, 找正后,大块竹胶合压缩板直接铺在方木上,并用小钉与方木固定连 接。 3. 支架搭设:全部支架均用48 架管搭设,支架下端必须夯密 实,铺垫脚手板防止下沉。 楼(屋)面梁支架:采用双排立柱,柱间距 1m , 水平杆间距 1.5 1.8m,横向水平杆间距23m 。 楼板支架:楼板底模采用竹胶合复膜模板, 采用大块满铺法施工, 搭设满堂
23、架子,立杆间距1.21.5m。 4. 模板加固 柱模加固:构造柱模加固采用井字架,每500mm 高设一道(注意 下箍要紧贴砂浆找平层), 找正后扣紧,并用水平杆与内架子连成整 体。 梁加固:圈梁支模时,在墙上留架眼,穿横架管,再用斜撑将侧 模支牢。 楼(屋)面梁侧背管用横撑与支架立柱相连800 1000mm 。 楼板模加固:在楼板大块模板拼缝处下用5050 方木用钉固定, 支撑模板的水平管间距400mm 。 5. 梁、板起拱 对于跨度4m 及其以上的现浇混凝土梁板, 考虑荷载和自重的影 . . 响, 应按设计要求起拱, 起拱高度为跨度的千分之一至千分之三, 以确 保构件的形状和尺寸。 6. 接
24、缝处理:为防漏浆,模板接缝作如下处理:柱模与下面混凝 土楼板交接处加垫密封条; 楼板大块模板之间的拼缝和全部组合钢模 板拼缝均需加岩棉密封条处理严密,确保混凝土表面光滑。 7. 圈梁插筋预留: 在柱需预留圈梁插筋的部位, 改用小块竹压缩 板背后钉框,与模板固定,然后在压缩板上打孔预留插筋。 8. 模板隔离剂: 选用不污染钢筋和混凝土的隔离剂,选用成品脱 模剂。 9. 模板的拆除 (1)现浇结构的侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因 拆除模板而受损时,方可拆除。底模拆除时必须达到下表规定强度: 附表 2 构件类型跨度( m )达到设计强度标准值的百分率 板 2 50 2,8 75 梁 8 7
25、5 8 100 悬臂构件- 100 (2)楼板、梁模板拆除 应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆, 然后拆除支柱,每根龙骨留12 根支柱暂时不拆。 . . 操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱, 使其龙骨自 由坠落。 先将缝板拆除, 然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下,等该 段的模板全部脱模后, 集中运出,集中堆放。按规定对模板进行清理、 调直、校正、修整、涂膜、码放。 混凝土的拆模时间不少于3d。模板拆除时应进行分层分区拆除, 避免磕碰混凝土的棱角表面。 拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以 防止模板变形损坏。 10. 拆模与维修:利用原支架、搭脚手板人工逐块轻轻
26、拆除用绳 吊下,不得乱扔,不得用绳大面积向下拉,以延长使用寿命。拆下的 模板、架管,集中存放,修理后刷油待用。当钢模变形时用钢模校正 机校正,有较大孔洞,电焊补齐,以便周转。 4.3.2 钢筋工程 为保证钢筋工程施工质量, 满足现场绑扎需要,现场集中统一配 料加工。 1. 采购、复试 钢筋型号、规格、物理性能应符合设计及规范要求。采购及复试 依据为:钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-91 。钢材进场需附 带钢筋合格证及质量证明书, 进场后在有相应资质的实验室进行物理 机械性能复试检验, 并进行进场原材料报验。 钢筋存放应按钢筋的品 种、规格置放整齐,并设标识,钢筋放在240 砖垛(300m
27、m 高)上, 利于通风,防止锈蚀。 . . 2. 钢筋加工 为保证钢筋和加工质量, 做到及时供应, 全场所需钢筋均在现场 加工,统一配料、加工、制作,包括:冷拉调直除锈、配料、下料、 弯曲、焊接、预埋件制作和制成品堆放等工作。 配料加工按下述原则进行: (1) 基础钢筋、梁、柱受力钢筋及其他钢筋直径16mm者, 纵向钢筋接头采用电渣压力焊;水平钢筋接头采用气压焊。 相邻钢筋 不允许在同一截面接头,相邻钢筋接头之间的距离应大于1.3La。同 一截面接头率不大于50。要求操作人员必须经过专业培训,持证 上岗,对焊接接头要按规定分批取样试验,确保焊接质量。钢筋焊接 形式、工艺、和质量验收应符合钢筋焊
28、接及验收规定,钢筋焊接 接头的试验符合钢筋焊接接头的实验方法的有关规定,焊接的各 种工艺应符合规范及工艺标准的规定。 (2)基础底板的下部钢筋应在跨中1/3 跨长范围内连接,上部 钢筋应在支座处连接;楼板的上部钢筋在跨中1/3 跨长范围内连接, 下部钢筋在支座处连接;楼 (屋)面梁的上部钢筋在跨中1/3 跨长范 围内连接,下部钢筋在支座处连接。 (3)冷拉调直冷拉率不大于3% 。 3. 现场钢筋绑扎 基础钢筋绑扎:在基础垫层混凝土浇筑完毕后进行。 (1)弹线:为保证底板钢筋均匀一致,在测量并弹好基础轴线、 地梁轴线后,并弹好柱边线和底板筋双向分布线,给钢筋绑扎、支模 . . 创造条件。 (2)
29、钢筋绑扎:将钢筋运至现场绑扎地点。按此弹线铺放绑扎 底筋。再按柱轴线和方向绑柱插筋和地梁钢筋。 (3)绑扎注意事项: a、保证箍筋加密区、尺寸正确; b、柱筋与底板筋绑扎牢固、正确,并加支撑防止位移和歪斜; c、垫好底筋和柱筋保护层垫块; d、经监理隐验合格后,方可支模浇混凝土。 柱钢筋绑扎: (1)弹线:首先是经过测量、定位,并弹出柱双向轴线和柱边 线,以便确保柱筋位置正确。 (2)搭设简易脚手架。 (3)把钢筋运至现场,检查钢筋规格,直径是否正确,清除油 污和泥土。 (4)绑扎箍筋。注意加密区尺寸和箍口错开。 (5)绑好保护层垫块。 (6)经监理验收检查后,方可支模。 梁钢筋绑扎: (1)
30、条件:梁底模板支设完成并检验合格后进行。 (2)方法:为保证梁、柱结点核心区柱箍的位置正确,梁钢筋 采用底模上就位绑扎、再支侧模工艺。 在梁位置的底模板上搭设支架(两柱间设23 个)。在柱筋中 . . 马凳下筋,直径同下层同向直径 (取代下层一根钢筋) 的位置依次由下至上逐层逐向摆放在支架上并穿过柱筋。之后套好箍 筋,并横向套入柱箍筋 100mm,绑扎成一套体。检查无误后加好保护 层垫块,逐渐撤掉梁筋支架,使绑扎好的梁钢筋整体就位,确保了全 部钢筋位置、根数、规格的正确。然后再支侧模、楼板模板。 楼板钢筋绑扎: (1)弹线:在楼板模板上,弹双色线以区分上下钢筋位置。 (2)先铺放底层短向钢筋再
31、铺放长向钢筋并全部锚入梁内。 (3)绑扎底层筋:双向板钢筋全部绑扎,单向板靠近梁两排全 部绑扎,其他间隔绑扎。 (4)架设并点焊固定马凳,摆放上层负筋,铰点绑扎。 马凳做法示意图: 搭接或焊接马凳上筋,同上层同向钢筋直径(代上层一根钢筋) h=板厚-(2 倍保护层 +3个直径) 4. 绑扎要点 (1)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎 接头中心至搭接长度L 的 1.3 倍区段范围内,绑扎接头的受力钢筋占 受力钢筋总截面面积的允许百分率符合下表规定: 附表 3 101000 . . 接头形式受拉区受压区 绑扎骨架和绑扎网钢筋接头25 50 焊接骨架和焊接网钢筋接头50 50 受力
32、钢筋的焊接头50 不限制 (2)在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内,当搭接钢筋 受压时,其箍筋间距不应大于5d,且不应大于 100mm ,搭接钢筋为受 压时,其箍筋间距不应大于10d,且不应大于 200mm 。 (3)双向板下部纵向钢筋, 较长跨下部筋在较短跨下部筋之上; 起自基础底板的柱插筋插入底板。 (4)受力钢筋保护层应符合设计要求及规范规定,要求如下: 基础底板 40mm;梁 25mm;构造柱 20mm;现浇板 15mm; 基础底板下皮钢筋采用混凝土垫块定位,其他部位采用水泥砂浆 垫块。 (5)梁柱交接点核心区是结构抗震的关键部位,施工时必须按 图纸的要求加密柱箍筋,不得遗漏。梁柱
33、箍筋应做成135弯钩,直 段长度不小于 10d。 (6)钢筋绑扎以后必须经质检人员验收,仔细检查其直径、间 距、位置、搭接长度、保护层厚度、埋件位置、数量是否达到标准, 检查无误后,办理分项工程验收手续后,方可支模施工。 除以上要求外还应符合GB50204-2002的有关规定。 4.3.3 混凝土工程 1. 本工程混凝土采用商品混凝土,输送方式为泵送。 . . 2. 商品混凝土必须附有质量证明书、试验报告等质量证明材料; 混凝土外加剂必须使用正式厂家产品,并有质量证明书、试验报告、 准用证等。 3. 浇筑时应保证基础的整体性,分段连续浇筑,不留施工缝。 4. 浇筑基础混凝土时, 不得在同一处连
34、续布料, 应在 23m范围 内,水平移动布料,操作人员不得踩踏底板钢筋。 5. 采用振捣棒进行振捣, 振捣泵送混凝土时, 振捣棒插入间距为 400mm 左右,振捣时间为1530s。 6. 柱子浇筑的自落高度不得超过2m ,超过 2m时须使用串筒进行 下料,以防混凝土发生离析,影响混凝土质量。混凝土应分层浇筑, 每层浇筑厚度不宜超过0.5m,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。 7. 混凝土试块必须按照施工规范留置。 8. 混凝土要控制: 室内环境构件最大水灰比0.65,最大氯离子含量1.0;室外环 境构件最大水灰比0.60,最大氯离子含量0.3 。 9. 几个关键部位的处理: (1)柱顶砂浆层:
35、柱混凝土浇筑震捣后,有较厚一层砂浆,为 防止收缩,确保强度,该部位要适量掺加干石子,进行二次振捣。 (2)楼板混凝土震捣完毕终凝之前要用木抹搓压密实平整,并 用塑料布覆盖,适时浇水养护,防止收缩干裂和失水,影响混凝土质 量。 (3)柱根新旧混凝土联结处:支模前要凿毛,去掉浆皮,用水 . . 冲净,当浇筑混凝土时, 首先加入 510cm与混凝土同强度等级的砂 浆,以利新旧混凝土联结,避免因钢筋粘砂浆而出现蜂窝麻面。 (4)设专人看护钢筋确保位置正确,并预留构造柱钢筋。 (5)设专人浇水养护不少于7d始终保持湿润状态, 便于强度增 长,并由试验室留足同条件试块。 10. 施工缝 施工缝位置宜留设在
36、结构受剪力较小且便于施工的部位。具体规 定: 柱,宜留设在基础的顶面、梁的下面。 与板连成整体的大截面梁,留设在板底面以下2030mm ,当 板下有梁托时,留置在梁托下部。 单向板,留置在平行于板的短边的任何位置。 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨 度的 1/3 范围内。 双向受力楼板、 多层框架及其它复杂工程, 施工缝的位置按设 计要求留设。 施工缝处继续浇筑混凝土时应符合以下规定:已浇筑的混凝土其 抗压强度不应小于2.5N/mm 2; 已硬化的混凝土表面应清除水泥薄膜和 松动的石子及软弱层,并用清水冲洗干净,不得有积水;浇筑时宜先 在施工缝铺一层1530mm 厚与原混
37、凝土同成分的水泥砂浆,并细致 振捣。 4.3.4 砌筑工程: . . 1. 材料 材料的品种、 规格、强度等级等必须符合设计要求和施工规范规 定,有出厂合格证,经复试合格后方可使用。 2. 砌筑 弹线、定位、搭设脚手架。首先弹出墙体位置线以确保位置正确, 脚手架:外墙和 200mm 厚的内墙用双排,其他内隔墙用单排。 立皮数杆、控制水平缝,按排列图拉线搭缝砌筑。 要求:灰缝横平竖直,砂浆饱满,墙面平整、垂直。 加气块砌体:灰缝宽度水平缝15mm ,立缝20mm ,上下皮搭接 长度 15cm和砖长的三分之一,平整度10mm ,垂直度 5mm ,切割 加气块用无齿锯,禁止用斧、瓦刀砍。 外墙不得留
38、脚手眼,砌筑完毕后,需加强浇水养护,保证砂浆强 度增长。 3. 构造柱沿墙高每隔500mm 设 36(26)拉结筋深入墙内不 小于 1000mm 。 4. 当填充墙或非承重后砌墙长度超过5m时, 须在墙内中间部位 设构造柱,截面为墙厚 240mm(h), 配纵筋 414,箍筋6200mm 。 主筋锚入梁内 40d; 填充墙高超过 4m时, 在墙中部设墙厚 120mm(h) 的钢筋混凝土圈梁, 梁内配 210 通长筋,梁端与柱内相应位置伸出 的钢筋相焊接。 需预留的各种线槽,不得斩砖留槽,应砌后弹线切割。 4.4 门窗工程 . . 本工程外窗采用中空玻璃塑钢窗,窗气密性等级为 6 级。部分门 采
39、用卷帘门。加工厂需经强度计算核实实际尺寸后确定型材。 门窗工程要做到: (1)外门窗要进行气密性试验合格,气密性等级符合设计要求。 (2)塑钢、玻璃,必须有合格证,并检测其实际规格与重量, 均要符合要求。 (3)所有预埋木砖应做防腐处理,预埋铁件应先除锈后做防锈 处理。 (4)制作、安装必须牢固、严密、尺寸偏差在标准之内。 4.5 装修工程 装修工程坚持样板引路,根据工程情况,做出样板墙,样板间 (套),提供装修材料样品,待设计与建设单位验收过关后再进行大 面积施工,以确保工程质量。 4.5.1 室内装饰 (一)楼地面工程 1. 水泥砂浆楼地面 (1)工艺流程 基层处理找标高、 弹面层水平线洒
40、水润湿抹灰饼和标筋 搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹 子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护 (2)施工工艺:先将基层清理干净,浇水湿润,确保找平层与 基层粘结牢固。冲筋后刷水泥砂浆结合层,紧跟着铺水泥砂浆面层, 分层与所冲筋抹平。 . . 面层施工时,在灰饼之间将砂浆铺均匀, 然后用木刮杠按灰饼(或 标筋)高度刮平。木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,并随时用2m 靠尺检查其平整度, 然后用铁抹子压光三遍。 地面压光后 24h 洒水养 护,养护时间不小于7 天。 做水泥砂浆楼地面时,应注意把基层清理干净,配合比准确,稠 度控制好,使面层和基层结合牢固,充分进行养护。 (3) 允许偏
41、差项目:表面平整度 4mm 缝格平直 3mm 3. 卫生间等有防水要求的房间做防水层施工 本工程厨房、卫生间等有水房间比同层楼地面低20mm ,设地漏 的房间地面向地漏找坡1。 当找平层表面干燥,做聚氨酯三遍涂膜防水层,厚1.5 1.8mm 。 厨房、卫生间及地下室有防水要求的立管均应做防水套管,套管高出 地面 30mm ,用防水密封膏密封。防水层经检验合格后要做24h 蓄水 试验。要求不渗不漏,经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。 (二)内墙、顶棚工程 本工程内墙及顶棚工程主要包括刷内墙涂料(只刮腻子, 不刷涂 料)内墙面顶棚,其施工方法如下: 1. 抹灰工程 本工程墙面抹灰应严格按图纸
42、要求控制抹灰厚度。施工前应 先校核室内 +50cm水平控制线,仔细清理并湿润基层。墙面不平时, 凹处应分层找平,每层厚度不大于10mm 。 抹灰面需提前一天浇水润湿,柱子、圈梁等混凝土基层应提前两 天刷混凝土界面剂素水泥浆甩毛方法,并注意水泥浆的养护, 做好基 . . 层处理再抹灰。后塞门窗口与墙体间的缝隙用混合砂浆塞实塞严。 用与抹灰层相同的砂浆冲筋。一般情况下抹底灰在冲完筋2h 左右进行,不要过早或过迟。底子灰六、七成干时即可抹罩面灰。 内墙阳角 2.1m以下及门窗洞口处一律做1: 2.5 水泥砂浆护角, 两边各宽50mm ,厚度同相邻墙面。然后再抹墙面。阴阳角两边应冲 筋抹灰,并用方尺找
43、正, 以防止抹灰面不平、 阴阳角不垂直、 不方正。 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:当底灰抹平后应立即设专人 将其周边 5cm的石灰砂浆刮掉, 改抹 1:1:4 水泥混合砂浆, 抹光滑平 整。 所有墙面抹灰均按挂线、贴灰饼、冲筋、填档、刮平、压实的 施工程序进行。垂直平整度不超过5mm ,外墙窗台、女儿墙压顶等上 面均做滴水坡度,压顶小檐下做好滴水槽。 4.5.2 室外装饰 外装饰材料的材质及色彩要求按图纸立面标注材料施工,材质色 彩应均匀,施工前要求提供材料样块, 经甲方和设计人员认可后方可 施工。 4.6 屋面工程及地下外墙外防水工程 1. 屋面工程 本工程屋面防水采用卷材防水层。 (1)屋
44、面保温层施工 工艺流程:基层清理管根固定板状保温层铺设找坡抹找 平层 . . 板状保温层用混合砂浆平粘在结合层上。分层铺设时上下两层板 块缝应错开, 表面两块相邻的板边厚度应一致。铺设保温层下面不得 有积水,找坡层施工时应按设计要求贴标高点,拉线找坡。 (2)卷材防水施工 工艺流程:基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基 层表面涂胶晾胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄 水试验 (3)屋面防水施工要点 为提高工效和加强管理,可根据屋面面积大小,屋面形状,施工 工艺顺序、人员数量等因素划分流水段。施工前,技术人员应掌握施 工图中的细部构造及有关技术要求,并编制防水施工方案或技术措 施。防水层施
45、工应待找平层充分干燥后进行施工,应先做好节点、附 加增强层和屋面排水比较集中部位,然后由最低标高处向上施工。 做好基层处理: 在基层表面先将尘土杂物清扫干净,表面残留灰 浆硬块及突出部分应刮平、扫净、打光,阴阳角处抹成圆弧状。 基层处理剂涂刷干燥后方可铺贴卷材,卷材搭接应符合规范要 求。卷材铺贴平整顺直,排除下面的空气,辊压粘牢,接缝口采用密 封膏封严,宽度不小于100mm 。在铺贴卷材前对阴阳角、排水口、管 道部位先做增强处理, 铺贴时,要保证其搭接长度和接槎处粘结牢固, 卷材收头必须用聚氨脂嵌缝膏封闭。 防水层下面的水泥砂浆找平层表面应平整,二次压光,不得有酥 松、起砂、起皮等现象。找平层
46、设置分格缝,兼作排汽道,缝宽 20 . . 30mm ,纵横向间距不大于6m 。 防水层施工完工后, 应检查该防水层是否有空鼓现象,发理问题 及时处理,并经蓄水试验合格后,方可涂刷保护层。 4.7 给排水系统工程 本工程包括给水系统、 排水系统两部分。 施工时预留洞及穿墙套 管均要与土建专业密切配合,根据图纸进行预留处理,管道施工时, 应尽量贴梁、柱、板底敷设,如遇其他专业管线相碰时,按现场实际 情况进行适当调整。 要严格按建筑给水排水及采暖工程施工质量验 收规范( GB50242-2002 )施工。 1. 给水系统 给水系统采用 PPR管,连接方式为热熔连接。 (1)进场管材及管件均应有出厂
47、合格证及质量证明材料。 (2)给水管道立管安装:将预制好的立管按编号分层排开,按 顺序安装,校对预留口的高度、方向是否正确,支管甩口均做好临时 封堵,立管安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找好垂 直度,配合土建堵好楼板洞。 (3)给水管支管安装:将预制好的支管从立管甩口依次、逐 段进行安装, 有阀门的应将阀门盖卸下再安装,根据管道长度适当加 好临时固定卡,核对不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确, 找平找正后栽支管卡架,上好临时丝堵。 2. 排水系统 排水管道采用UPVC 管,连接方式为粘接。所有排水管路均按标 . . 准坡度安装。 (1)本工程使用的所有管材和管件必须具有产品合
48、格证及说明 书。 (2)干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽 洞,(埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实) 采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架,施工条件 具备时将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。各管段连 接时也必须按连接工艺依次进行,全部连接后管道要直,坡度均匀, 各预留口位置准确。 干管安装完后应做闭水试验, 出口用充气橡胶堵 封闭,达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回 填至管上皮100mm ,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管连接 好后再按水流方向找坡度,最后将预留口封严。 (3)立管安装:首先按设计坐标要求复查
49、洞口预留尺寸是否正 确,安装前清理场地,根据需要搭设操作平台,将已预制好的立管运 至安装部位,立管插入端应先画好长度标记,然后进行连接。然后找 正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求,无误后即可堵洞并将 上层预留口封严。 (4)支管安装:首先清理好场地,按需要搭设操作平台,将预 制好的支管按编号运至现场, 消除连接部位的污物, 将支管水平初步 吊起,进行连接,用力推入预留管口,根据管段长度调整好坡度。 (5)器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面的做法、厚度, 找出预留口坐标、标高,然后按准确尺寸修整预留洞口,分部位按实 . . 际尺寸做好记录并预制加工编号, 安装连接时必须将预留口清理干净 再进行连接,之后找正找直,封闭管口和堵洞,打开下一层立管扫除 口用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验,合格后撤去橡胶堵,封好 扫除口。 (6)排水管道每层设伸缩节。 (7)排水安装完后按规定要求必须进行闭水试验,隐蔽暗装管 道必须按分项工序进行, 卫生洁具安装后, 必须进行通水、通球试验, 应在油漆、粉刷最后一道工序前进行。 4. 卫
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