入户大堂装修施工方案.pdf
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1、1 目录 第一章、工程概况及编制依据 错误!未定义书签。 第二章、施工现场部署 错误!未定义书签。 第三章主要施工方法与技术措施. 2 一、纸面石膏板天花板吊顶制作安装施工方法与技术措施 2 二、立面石材墙面湿贴安装施工工艺与技术措施 4 三、立面木饰面安装工艺及技术措施 9 四、饰面油漆涂饰施工工艺与技术措施 11 五、乳胶漆饰面施工方法与技术措施 14 六、地面地砖铺贴施工方法与技术措施 16 七、不锈钢电梯门套安装施工工艺与技术措施 19 第四章、资源配置计划 错误!未定义书签。 一、材料投入计划及保证措施 . 错误!未定义书签。 二、机械设备投入计划 错误!未定义书签。 拟配备本工程的
2、试验和检测仪器设备表. 错误!未定义书签。 三、劳动力投入计划及保证措施 错误!未定义书签。 第五章、质量管理体系与保证措施. 错误!未定义书签。 第六章、安全生产、文明施工及环境保证措施. 错误!未定义书签。 一、安全生产、文明施工措施 错误!未定义书签。 二、安全文明施工保证体系 错误!未定义书签。 三、安全文明施工保证措施 错误!未定义书签。 四、文明施工保证措施. 错误!未定义书签。 五、环境保护保证体系. 错误!未定义书签。 六、环境保护保证措施. 错误!未定义书签。 第七章、工程进度计划与工期保证措施及施工网络 错误!未定义书签。 第八章、施工总平面布置. 错误!未定义书签。 2
3、施工组织设计 第三章主要施工方法与技术措施 一、纸面石膏板天花板吊顶制作安装施工方法与技术措施 一、施工工艺: 1、施工前必须根据灯具规格、材料规格、现场实际尺寸绘制施工图。 在图中应标明天花高度、主龙骨走向、空调、排风、灯具等设备位置。有 造型的还需要标明各起始点位置。 2、吊杆安装构造要求: 吊杆钻孔应控制其深度,严禁破坏上部结构、防水等。 吊杆锚入结构层内60mm。锚固牢靠。 3、天花骨架安装 、吊杆安装必须垂直、间距1000 1200mm ;吊杆锚入结构层内 60mm。 、主龙骨的搭接位置必须相临错开,以保证骨架的整体刚度。主龙骨 间距 10001200mm 、次龙骨间距 400mm
4、,并符合面板模数。 、天花的骨架必须有足够的强度,防止坍塌。以满足承载面板后龙骨 不变形、面板不开裂。 、 面板采用自攻螺丝固定法, 螺丝间距 150170mm , 离边缘 100mm 。 、天花材料必须满足防火、消防要求。 、风口、检修口周边应必须用龙骨加强。 、整个纸面石膏板铺钉完后,应进行检查,所有自攻螺丝必须做防 锈处理。 /4、造型细部节点做法: 、纸面石膏板的造型应按设计要求。 、跌级部位必须使用龙骨连接,防止石膏板开裂。 、跌级部分的龙骨必须与天花的骨架连接为一个整体,必须有足够的 强度,防止坍塌。以满足承载面板后龙骨不变形、面板不开裂。 3 、自攻螺丝间距:端部:150mm ,
5、距板边缘 15mm 。 5、设备周遍收边做法: 、洞口应避开主龙骨,当无法避免时,周边应安装附加龙骨加固。 、木线条要求平直。木线条面做手扫漆。颜色同天花涂料。 、开孔使用针锉或圆孔锯。 、开孔周边必须用龙骨加固 6、板拼缝嵌缝做法: 、板的拼缝必须在龙骨位置,用自攻螺丝固定,螺丝间距150mm 。 、嵌缝先将缝隙填平石膏粉。待石膏粉干透后面贴绷带。 7、端部构造做法: 、木线条要求平直。 、木线条面做手扫漆。颜色同天花涂料。 、当墙边有灯槽时、灯槽规格必须符合设计要求。 8、灯具安装构造做法: 、使用圆开孔锯开孔,成孔规则、周遍板无脱皮。 、当主龙骨被灯位置切断时,应在灯周边补一条加强龙骨。
6、风管吊杆 应独立安装严禁与天花共用吊杆。风管应离开天花吊杆100mm 三、质量标准 1、材质品种、规格、颜色应符合设计要求。检查方法:观察和检查材 质合格证 2、龙骨按其施工工艺标准进行扣接,接头位置应错开 3、面板表面平整、无裂纹、无翘曲。 4、龙骨应牢固、平、直,宽窄一致,无变形,面板与龙骨应平整吻合。 主、次龙骨相互垂直。 四、成品保护: 1、安装好的天花不得上人踩踏,其他设备严禁共用天花吊杆。 2、 板材应入库管理、 板面严禁堆放其他材料。 保证板不变形、 不受潮。 3、面板安装必须在消防管道试压、通风试验、电气试验完成后进行 4、施工中应对周边墙面、门、窗等成品进行保护。 4 5、边
7、板、设备周边板的裁剪必须在室外进行,废板及时清理。 6、施工完工后房间需要封闭,不能封闭时要在其表面进行覆盖保护。 五、安全措施: 1、本工事属于高空作业,作业人员必须配戴安全帽、安全带。使用移 动脚手架必须符合相关安全操作规定。脚手板必须固定结实,严禁探头板。 2、施工用电:施工现场临时用电安全技术规范。施工电缆需要专业电 工接驳、巡视。电缆需 3、安全措施必须符合相关安全标准、各类施工机械和设备必须符合相 关安全防护标准。 六、注意事项: 1、吊挂件、预埋件、连接件必须使用不生锈的镀锌或铝质材料。 2、面板必须在吊顶内的设备管道验收合格后进行。 3、龙骨连接必须牢固、平直,受力节点应装订严
8、密、主龙骨相临接头 应错开, 4、扭曲、变形、的龙骨严禁使用。 5、施工时必须拉线,防止板面安装后不平整。 6、施工前必须先定主龙骨方向后方可开始施工。墙面与天花连接不平 的地方应在龙骨安装前修补。 七、施工记录: 1、施工资料:施工过程中及时收集、整理资料归档。材质证明需要提供 原件。 2、吊杆、龙骨应进行隐蔽验收记录 二、立面石材墙面湿贴安装施工工艺与技术措施 一、施工准备 1、材料准备 水泥:采用强度等级为32.5 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥 5 应有出厂合格证及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等 级、出厂日期等,并进行外观检查,做好进场验收记录。当水泥出厂超过
9、3 个月时应按试验结果使用。 砂子:粗砂或中砂,用前过筛。不得含有草木、泥土等杂质,含泥量不 得大于 3%。 石材砖应符合设计及国家产品标准规范的规定。 石材防护剂: 石材防护剂的使用应符合设计要求。石材防碱涂料是在石 材背面涂刷, 以防止因灌浆水泥水化时析出大量氢氧化钙而影响石材表面的装饰效 果(俗称返碱)。 其它材料:擦缝剂、熟石膏、铜丝、6 钢筋,胶和填塞饰面板缝隙的 专用塑料软管等。 2、主要机具 台钻、云石机、电焊机、手推车、平锹、錾子、锤子、灰板、高凳、棉 丝、线坠、靠尺、盒尺、墨斗等。 3、作业条件: 结构经验收合格,水、电、通风、设备等应提前完成,并准备好现场施 工所需的水、电
10、源等。 墙面上的后臵埋件应做现场拉拔强度检测,其拉拔强度应符合设计要 求。 墙面弹好 +50cm 水平线。 脚手架提前支搭好, 脚手架距墙间隙应满足安全规范要求,同时宜留出 施工操作空间,架子步高要符合施工规程的要求。 有门窗套的必须把门框、窗框立好(位臵准确、垂直、牢固,并考虑安 装石板时尺寸的余量)。同时要用1:3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金 门窗框边缝所用嵌填材料应符合设计要求,并塞堵密实,事先粘贴好保护 膜。 石材砖进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格,并预铺、对 花、编号等,正式铺贴时按号取用。 大面积施工前应放出施工大样并做样板,经质检部门鉴定合格后方可按 样板工艺操作
11、施工。 6 4、操作工艺: 4.1 工艺流程: 钻孔剔槽穿铜丝焊钢筋网弹线石材刷防护剂基层准备安装石 材板分层灌浆擦缝、清洁 4.2 钻孔剔槽: 安装前先将面板按照设计要求用台钻打眼,事先应木架使钻头直对板材 上端面,在每块板的上、 下两个面打眼,孔位打在距板宽的两端1/4 处,每 个面各打两个眼,孔径为5mm,深度为 12mm,孔位距石板背面以8mm 为宜。如大理石、磨光花岗岩板材宽度较大时,应增加孔数。钻孔后用云 石机轻剔一道槽,深 5mm 左右, 连同孔眼形成象鼻眼, 以备埋卧铜丝之用。 若板规格较大,如下端不好栓绑铜丝时,亦可在未镶贴饰面的一侧,采 用手提轻便小薄砂轮,按规定在板高的1
12、/4 处上、下各开一道槽(槽长约 3040mm ,深约 12mm 与饰面板背面打通,竖槽一般居中,亦可偏外,但 以不损坏外饰面和不返碱为宜) ,可将铜丝卧入槽内,便可栓绑与钢筋网固 定。此法亦可直接在镶贴现场做。 4.3 穿铜丝: 把备好的铜丝剪成20cm 左右,一端用木楔粘环氧树脂胶将铜丝插进孔 内固定牢固,另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内,使大理石或磨光花岗 岩板上、下端面没有铜丝突出,以便和相邻石板接缝严密。 4.4 焊钢筋网: 首先剔出墙上的预埋件, 把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一 道竖向6 钢筋,并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向筋为绑扎大理 石或花岗石板用,如板材高度
13、为 600mm 时, 第一道横筋在地面以上100mm 处与主筋绑牢,用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝。第二道横筋绑在 500mm 水平线上 7080mm 处,比石板上口低2030mm ,用于绑扎第一 层石板上口固定铜丝,再往上每600mm 绑一道横筋即可。 4.5 弹线:首先将要贴石材的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找 出垂直。应考虑石材板厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸,一般石 材外皮距结构面的厚度应以5070mm为宜。找出垂直后在地面上顺墙弹 7 出石材外轮廓尺寸线。此线即为第一层石材板的安装基准线。编好号的石 板在弹好的基准线上画出就位线,每块留1mm 缝隙(如设计要求拉缝,则
14、按设计规定留出缝隙)。 4.6 石板防护剂处理: 石材表面充分干燥(含水率应小于8%)后,用石材防护剂进行石材背 面及四边切口的防护处理。石材正立面保护剂的使用应根据设计要求。如 设计要求立面涂刷保护剂,此工序必须在无污染的环境下进行。将石材平 放于木枋上,用羊毛刷蘸防护剂,均匀涂刷于石材表面,涂刷必须到位, 第一遍涂刷完间隔24h 后用同样方法涂刷第二遍石材防护剂。 4.7 基层准备:清理欲做饰面石材的墙体表面,要求墙面无疏松层、无 浮土和污垢,清扫干净。同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线、水 平线,并根据设计图纸和实际需要弹出石材的位臵线和分块线。 4.8 安装石材板: 按部位、编号取
15、石板用铜丝将石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板 背面,把石板下口铜丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧,只要把铜丝和横筋 栓牢即可。把石板竖起,便可绑石材上口铜丝,并用木楔子垫稳,块材与 基层间的缝隙一般为3050mm 。用靠尺板检查调整木楔,再栓紧铜丝,依 次向另一方向进行。柱面可按顺时针方向安装,一般先从正面开始。第一 层安装完毕再用靠尺找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方正,在安装 石板时如发现石板规格不准确或石板间缝隙不匀,应用垫片垫牢,使石板 间缝隙均匀一致,并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正 后,用碗调制熟石膏,把调成粥状的石膏贴在上下层石板间,使这两层石 板结成整体,木楔
16、处亦可粘贴石膏,再用靠尺检查有无变形,等石膏硬化 后方可灌浆。(如设计有嵌缝塑料软管,应在灌浆前塞放好) 4.9 分层灌浆: 把配合比为 1:2.5 水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状,用铁簸箕舀 浆徐徐倒入,注意不要碰到石材,边灌浆边用小铁棍轻轻插捣,使之密实。 第一层浇灌高度为150mm ,不能超过石板高度的1/3,隔夜再浇灌第二层, 每块板分三次灌浆,第一层灌浆很重要,因要锚固石材板的下口铜丝又要 8 固定石材板,所以要谨慎操作,防止碰撞和猛灌。如发生石板向外错动, 应立即拆除重新安装。 4.10 擦缝、清洁: 全部石板安装完毕后,清除所有石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净,并 按石板颜色调制
17、色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜 色一致。 4.11 柱子贴石材饰面板: 安装柱面石材,其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面石材方 法相同,要注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子,双面卡住石材板,以防止 灌浆时石板外胀。 4.12 质量标准: 4.12.1 主控项目: 石材的品种、规格、颜色、图案,必须符合设计要求及国家产品标准规 定。室内用花岗石放射性复验应符合国家现行有关标准的规定。 石材孔、槽的数量、深度、位臵、尺寸应符合设计要求。 石材墙面主体结构上的预埋件或后臵埋件、连接件的位臵、 数量、规格、 连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后臵埋件的现场抗拉拔力必须符 合设
18、计要求。饰面板安装必须牢固。 4.12.2 一般项目: 饰面板表面应平整、洁净、色泽一致,无缺损和裂痕。石材表面应无返 碱等污染。 饰面板嵌缝应密实、平直,宽度和深度应符合设计要求,嵌填 材料色泽应一致。用湿作业法施工的饰面板工程,石材应进行防碱背涂处 理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。 饰面板上的孔洞应套割吻合,边缘应整齐。 石材墙面的允许偏差和检验方法应符合下表的规定 4.12.3 成品保护: 4.12.3.1 石材安装好后,应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要 及时清擦残留在门窗框、扇上的污物,特别是铝合金门窗框扇,事先应粘 贴好保护膜,预防污染和锈蚀。 9 4.12.3.
19、2 石材板在填充砂浆凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和震 动。 4.12.3.3 拆改架子和上料时,注意不要碰撞石材饰面板。 4.12.3.4 在涂刷的石材保护剂未干燥前,严禁清扫渣土和翻动架子脚手 板等。 4.12.3.5 已完工后石材饰面应做好成品保护。 三、立面木饰面安装工艺及技术措施 一、施工准备: 1、材料要求: 1.1材料等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 1.2胶粘剂、防腐剂:乳胶、氟化钠。 1.3钉子:长度规格应是面板厚度的22.5 倍;也可用射钉。 二、主要机具: 1、电动机具:小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 2、手持工具:木刨子(大、中、小)、槽刨、
20、木锯、细齿、刀锯、斧 子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀;方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、 墨斗等。 三、作业条件: 1、龙骨应在安装前刷防腐剂。 2、施工机具设备在使用前安装好,接通电源,并进行试运转。 3、施工项目的工程量大且较复杂时,应绘制施工大样图,并应先做出 样板,经检验合格,才能大面积进行作业。 四、操作工艺: 1、工艺流程:找线定位核查预埋件及洞口铺涂防潮层 龙骨配制与安装钉装面板 2、找位与划线:木护墙、木筒子板安装前,应根据设计图要求,先找 好标高、平面位置、竖向尺寸,进行弹线。 10 3、核预埋件及洞口:弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的 要求,主要检查排列间距、尺寸
21、、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门 窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直,与设计要求是否相符。 4、铺、涂防潮层:设计有防潮要求的木护墙、木筒子板,在钉装龙骨 时应压铺防潮卷材,或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。 五、龙骨配制与安装: 5.1、木护墙龙骨: 5.1.1、局部木护墙龙骨:根据房间大小和高度,可预制成龙骨架,整 体或分块安装。 5.1.2、全高木护墙龙骨:首先量好房间尺寸,根据房间四角和上下龙 骨的位置,将四框龙骨找位,钉装平、直,然后按设计龙骨间距要求钉装 横竖龙骨。木护墙龙骨间距, 当设计元要求时, 一般横龙骨间距为400mm , 竖龙骨间距为500mm 。如面板厚度在15m
22、m 以上时,横龙骨间距可扩大 到 450mm 。 木龙骨安装必须找方、 找直,骨架与木砖间的空隙应垫以木垫, 每块木垫至少用两个钉子钉牢,在装钉龙骨时预留出版面厚度。 5.2、木筒子板龙骨:根据洞口实际尺寸,按设计规定骨架料断面规格, 可将一侧筒子板骨架分三片预制,洞顶一片、两侧各一片。每片一般为 两根立杆, 当筒子板宽度大于 500mm ,中间应适当增加立杆。 横向龙骨间 距不大于400mm ;面板宽度为500mm 时,横向龙骨间距不大于 300mm 。龙骨必须与固定件钉装牢固,表面应刨平,安装后必须平、正、 直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。 六、钉装面板: 6.1、面板选色配
23、纹:全部进场的面板材,使用前按同房间。临近部位 的用量进行挑选,使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。 6.2、裁板配制:按龙骨排尺,在板上划线裁板,原木材板面应刨净; 胶合板、贴面板的板面严禁刨光,小面皆须刮直。面板长向对接配制时, 必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽,一般卸力槽 间距为 100mm ,槽宽 10mm,槽深46mm,以防板面扭曲变形。 6.3、面板安装: 11 6.3.1、面板安装前,对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况,防潮构造 要求等进行检查,合格后进行安装。 6.3.2、面板配好后进行试装,面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适, 木纹方向、颜色的观感尚可的情况
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