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1、施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规 程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作 机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人(包括学徒工、实习生和民工等),要熟知本工种 的安全技术操作规程,在操作中应坚守工作岗位,严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥,打桩 机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员,必须经过专门培训, 经 考试合格,取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作,非 特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场,必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖
2、鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、 悬崖和陡坡施工, 必须系安全带。 上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2 米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网 三件宝要定期检查,不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,不得擅自拆 动,需要拆动的,必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、 仪表、工具等,确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业,发生不正常情 况应停机检查,不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转,应严格按照单项安全技术措施 进行,运转时不准擦洗和
3、修理,严禁将头、手伸入机械行程范围内。 各类施工机械应由持证机操工操作,其它人员不得无证操作, 不得操 作与工种无关的机具和机械。 9、高空作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋(套)内, 上下传递物件禁止抛掷。 10、遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时,禁止进行 露天、高空、起重和打桩作业。 11、梯子不得缺档,不得垫高使用,梯子横档间距以30 厘米为宜, 使用时上端、下端都应扎牢,下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉 牢,在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以 60-70 度为宜,梯下应有专人监护,禁止二人同时在梯上作业。所有 使用人字梯和单面梯在2M 以
4、上高空作业时, 作业人员应戴好标准安 全帽、系好安全带,安全带应生根可靠。 12、作业工人应定期参加安全活动,加强安全施工的自我保护意识, 做到自己不伤害自己,自己不伤害他人,自己不被他人伤害。 普通工安全技术操作规程 1.挖掘土方,两人操作间距保持23m,并由上而下逐层挖掘, 禁止采用掏洞的操作方法。 2.开挖沟槽、基坑等,应根据土质和挖掘深度放坡,必要时设臵 固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m 以外,并且高度不得超过 1.5m。 3.吊运土方,绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固,起吊时垂 直下方不得有人。 4.使用蛙式打夯机,电源电缆必须完好无损。操作时,应戴绝缘 手套,严禁夯打电源线。
5、 在坡地或松土处打夯, 不得背着牵引打夯机。 停止使用应拉闸断电,始准搬运。 5.用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撤把 溜放。前后车距在平地不得少于2m,下坡不得少于 10m。 6.从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,禁止一码拆到底或在下 面掏取。整砖和半砖应分开传送。 7.脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。 8、拆除固壁支撑应自下而上进行,填好一层,再拆一层,不得 一次拆到顶。 9、车辆未停稳,禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢, 开车厢板应站在侧面。 架子工安全技术操作规程 1.脚手架材料必须符合要求,有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹或 焊接的禁止使用。 2.钢管脚手架的
6、立杆应垂直稳放在底座或垫木上。必须设臵纵、 横扫地杆,按照规范JGJ130-2001规范构造要求,立杆间距不得大于 1.6 米,大横杆间距不得大于1.8 米,小横杆间距不得大于1.5 米,钢 管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓。不准用铁丝绑 扎。 3.脚手架要均布活荷载,装修不超过2 千牛每平米。如果活荷载 必须加大,应按照施工方案进行架设。 4.脚手架的工作面和外侧斜道, 要绑 1.2 米的防护栏杆和钉18cm 高的挡脚板和密目式防护立网。 5.剪刀撑搭设不应小于4 跨,净距不应小于15 米,斜杆与地面 的斜角宜在 45 度60 度之间,脚手架转弯处必须加设剪刀撑。 6.外脚手架
7、应按规范全封闭搭设密目式安全立网和兜底平网,工 作面应满铺脚手板,不能有探头板,操作人员必须系好安全带。 7.脚手架安装完毕,必须经施工负责人验收合格后方准使用。 砖瓦工安全技术操作规程 1.上下脚手架应走斜道,不准站在砖墙上做砌筑、划线、检查大 角垂直度和清扫墙面等工作。 2.砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面,工作完 毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。 3.山墙砌完后立即安装桁条或加临时支撑,防止倒塌。 4.起吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后,方可松开夹具。 5.在屋面坡度大于25 度时,挂瓦必须使用移动板梯,板梯必须 有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设防
8、护栏杆和防护立网。 6.屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳。屋 面无望板时,应铺设通道,不准在桁条、瓦条上行走。 抹灰工安全技术操作规程 1.室内抹灰使用的木凳,金属支架应搭设平衡牢固,脚手板跨度 不得大于 2 米,架子堆放材料不得过于集中, 在同一跨度内不应超过 两人。 2.不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位 粉刷,外侧必须挂设安全网。 严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板 上进行操作。 3.机械喷灰喷涂应戴防护用品,压力表、安全阀应灵敏可靠,输 浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直,避免折弯。 4.输浆应严格按照规定压力进行,超压和管道堵塞应卸压检修。 5
9、.贴面使用予制件、大理石、瓷砖等,应堆放整齐平稳,待灌浆 凝固稳定后,方可拆除临时支撑。 6.使用磨石机,应戴绝缘手套穿胶鞋,电源线不得破皮漏电,金 刚砂块安装必须牢固,经试运转正常,方可操作。 木工安全技术操作规程 1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,顶撑要垂直,底 端平整坚实并加垫木,木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2.采用桁架支撑应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时 修复。 3.支撑应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁 止利用拉杆、支撑攀登上下。 4.支设 4m 以上的立柱模板,四周必须顶牢。操作时要搭设工作 台;不足 4m 的,可使用马凳操作。 5.
10、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底 模上行走。 6.工完前,不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运输 到指定地点,集中堆放,防止钉子扎脚。 7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑 支牢,防止构件倾倒。 8.在坡度大于25 度的屋面上操作,应有防滑梯,护身栏杆等防 护措施。 9.木屋架应在地面拼装,必须在上面拼装的应连续进行,中断时 应设临时支撑。屋架就位后,应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑,吊 运材料所和索具必须良好,绑扎要牢固。 10.在没有望板的屋面上安装石棉瓦,应在屋架下弦设安全网或 其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板。钩挂牢固后方可操作,禁
11、 止在石棉瓦上行走。 11.安装二层楼以上外墙窗扇,如外面无脚手架或安全网,应挂 好安全带,安装窗扇中的固定扇,必须钉牢固。 12.不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料,必须通行 时,应在大楞上铺设脚手板。 13.钉房檐板,必须站在脚手架上,禁止在屋面上探身操作。 14、木工使用木工机械应遵守木工机械使用安全操作规程 钢筋工安全技术操作规程 一、制作、绑扎 1.钢筋制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。 2.拉直钢筋,卡头要卡紧,地锚要结实牢固,拉筋沿线2 米区域 内禁止行人。 3.展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。 4.切断小于 30cm的短钢筋,应用钳
12、子加牢,禁止用手把扶,并 在外侧设臵防护箱笼罩。 5.多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不 得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。 7.绑扎立柱、墙体钢筋,不能站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。 柱筋在 4 米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起,柱 筋在 4 米以上,应搭设工作台,柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防 倾倒。 8.绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起 上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。 9.绑扎高层建筑的圈梁、挑沿、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架 和安全网,绑扎时挂
13、好安全带。 10.起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架落到离地1 米以 内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。 二、冷拉和张拉 1.冷拉卷扬机前应设臵防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷 拉方向成 90 度,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板 后,冷拉场地不准站人和通行。 2.冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开车信号。发现滑动或其他 问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进入操作。 3.冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便 变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡 具有异常,应停止张拉。 4.张拉钢筋,两端应设臵防护挡板。钢筋张拉后要加以防护,禁 止
14、压重物或在上面行走。 浇灌混凝土时, 要防止震动器冲击预应力钢 筋。 5.千斤顶支脚必须与构件对准,放臵平正,测量拉伸长度、加楔 和拧紧螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤 人。 三、钢筋机械切断机 1.机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于 15cm,活动刀片前进时禁止送料。 2.切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢 筋,应用高硬度刀片。 3.切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉, 切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。 4.切断机旁应设放料台,机械动转中严禁用手直接清除刀口附近 的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近,
15、非操作人员不得停留。 调直机 1.机械上不准堆放物件,以防机械震动落人机体。 2.钢筋装人压滚,手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调 整滚筒。严禁戴手套操作。 3.钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防电动伤人。 4.短于 2m 或直径大于 9mm 的钢筋调直,应低速加工。 弯曲机 1.钢筋要幔挡板,注意放人插头的位臵和回转方向,不得开错。 2.弯曲长钢筋,应有专人扶住。并站在钢筋弯曲方向的外面,互 相配合,不得拖拉。 3.调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理,必须停 机后进行。 点焊、对焊机 1.焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装臵,导 线绝缘良好。 2.焊接前,应
16、根据钢筋截面调整电压, 发现焊头漏电, 应即更换, 禁止使用。 3.操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。工作棚 要用防火材料搭设。 棚内严禁堆放易燃、 易爆物品,并备有灭火器材。 4.对焊机断路器的接触点、电极(铜头),要定期检查修理。冷 却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。 混凝土工安全技术操作规程 1.车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。 2.用提升机运输时,小车把不得伸出吊盘外,车轮前后要挡牢, 稳起稳落。 3.浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应 有防护栏杆,不准直接站在溜槽梆上操作。 4.用输送泵输送混凝土,管道接头,安全阀必须完好,管
17、道的架 子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。 5.浇灌框架、梁、柱混凝土应设操作台,不得直接站在模板或支 撑上操作。 6.浇捣拱形结构, 应自两边拱脚对称同时进行; 浇圈梁雨蓬阳台, 应设防护设施,浇捣料仓,下口应先封闭,并铺设临时脚手架,以防 人员下坠。 7.不得在混凝土养护窑(池)边上站立和行走,并注意窑盖板和 地沟孔筒,防止失足坠落。 8.使用振动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮 漏电。 9.预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀 门接头要严密牢固。 防水工安全技术操作规程 1.患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人,不得从事沥 青工作。沥青作业每
18、班适当增加间歇时间。 2.装卸、搬运、熬制、铺涂沥青,必须使用规定的防护用品,皮 肤不得外露。装卸、搬运碎沥青、必须洒水,防止粉末飞扬。 3.配制冷底子油,下料应分批、少量、缓慢,不停搅拌,不得超 过锅容量的二分之一,温度不得超过80,并严禁烟火。 4.屋面铺贴卷材,四周应设臵1.2 米高围栏,靠近屋面四周沿边 应侧身操作。 5.在地下室、基础、池壁、管道、容器内等进行有毒、有害的涂 料防水作业,应定时轮换间歇,通风换气。 电工安全技术操作规程 1.现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安 全技术规程安装和架设。 2.建筑安装工地任何用电线路,必须用胶质铜忒线或防水线,电 工专业
19、人员要严格控制,禁止使用裸体线。严格执行TN-S 接零保护 系统,三级配电两级保护设臵,做到“一机、一闸、一箱、一漏”。 3.工地主输电线路、变压器、配电箱等,要架防护设施,防止落 物损坏。 4.工地所有动力、照明等用电,必须由专业电工按电力运行规定 架线连接。 5.使用电器,依功率大小,配制运行线,绝不允许超负荷运行。 6.工地各种用电设施用电,必须由专业电工安装,绝不允许私拉 乱接。 7.专业电工人员不准带电操作,必须拉下总配电开关并挂严禁合 闸标志牌后,才能进行各种维修作业。 8.专业电工人员应对电器操作人员讲解用电须知,故障排除,紧 急处理等事宜。 定期检查各种电器, 配电系统等运行情
20、况, 发现隐患, 及时处理。 9.有人触电,立即切断电源,进行急救;电器着火,应切断电 源,使用泡沫灭火器或干沙灭火。 通风工安全技术操作规程 1. 1 操作时用火,必须申请用火证,清除周围易燃物,配足消防器材,应有专人看火和 防火措施。 1. 2 下料所裁的铁皮边角余料,应随时清理堆放指定地点,必须做到活完料净场地清。 1. 3 操作前应检查所用的工具,特别是锤柄与锤头的安装必须牢固可靠。活扳手的控制 螺栓失灵和活动钳口受力后易打滑和歪斜不得使用。 1. 4 操作使用錾子剔法兰或剔墙眼应戴防护眼镜。錾子毛刺应及时清理掉。 1. 5 在风管内操作铆法兰及腰箍冲眼时,管内外操作人员应配合一致,里
21、面的人面部必 须避开冲孔。 1. 6 人力搬抬风管和设备时,必须注意路面上的孔、洞、沟、坑和其他障碍物。通道上 部有人施工,通过时应先停止作业。两人以上操作要统一指挥,互相呼应。抬设备或风管时 应轻起慢落, 严禁任意抛扔。 往脚手架或操作平台搬运风管和设备时,不得超过脚手架或操 作平台允许荷载。在楼梯上抬运风管时,应步调一致,前后呼应,应避免跌倒或碰伤。 1.7 搬抬铁板必须戴手套,并应用破布或其他物品垫好。 1. 8 安装使用的脚手架,使用前必须经检查验收合格后方可使用。非架子工不得任意拆 改。使用高凳或高梯作业,底部应有防滑措施并有人扶梯监护。 1.9 安装风管时不得用手摸法兰接口,如螺丝
22、孔不对,应用尖冲撬正。安装材料不得放 在风管顶部或脚手架上,所用工具应放入工具袋内。 1. 10 楼板洞口安装风管,应遵守本规程的22.3.7 的规定。 1. 11 在操作过程中,室内外如有井、洞、坑、池等周边应设置安全防护栏杆或牢固盖 板。安装立风管未完工程,立管上口必须盖严封牢。 1. 12 在斜坡屋面安装风管、风帽时,操作人员应系好安全带,并用索具将风管固定好, 待安装完毕后方可拆除索具。 1. 13 吊顶内安装风管,必须在龙骨上铺设脚手板,两端必须固定,严禁在龙骨、顶板 上行走。 1. 14 安装玻璃棉、消音及保温材料时,操作人员必须戴口罩、风帽、风镜、薄膜手套, 穿丝绸料工作服。作业
23、完毕时可洗热水澡冲净。 2.常用机械及工具 2. 1 使用咬口机应遵守下列规定: (1) 操作时手不得放在咬口机轨道上,送料时要将板材摆直放正、扶稳,手指距滚轮不 得小于 5cm。 (2) 操作人员应与出料铁板保持安全距离,预防铁板边蹭伤。 2. 2 使用扳边机应遵守下列规定: (1) 上下模间的间隙必须调整均匀,下模和工作台上不准放置任何工具和杂物,工件表 面不得有焊疤等缺陷。 (2) 操作时不得将手靠近上下模。操作人员应相互配合,翻板及折方时, 前面不得站人。 2. 3 使用液压铆钉钳应遵守下列定: (1) 接通电源后, 应运转 23min ,无异常声音时再按动钳头按钮。操作时,必须将铆钉
24、 头与钳头活塞杆中心对准,按动电钮完成板材冲孔,然后偏移铆钉中心,再按动电钮即完成 铆接作业。 (2) 操作时严禁将手置于活塞杆与铆钉之间。应注意手同开关的距离,严禁准备工作时 触动开关。 (3) 系统上的压力调整螺钉与流量调整螺钉,严禁随意拧动。 2. 4 使用电动剪应遵守以下规定: (1) 根据被剪材料的厚度选用相应规格的剪刀,预防因超负荷工作而崩刃。 (2) 使用电动剪刀时,手要扶稳电动剪,用力适当,严禁用手摸刀片和用手触摸刚刚剪 过的工件边缘。 2. 5 使用卷圆机应遵守下列规定: (1) 操作时应把工件放平、放稳再开机,手不得直接推送板料,预防手被卷入。 (2) 卷板时,机器未停止转
25、动不准进行检测,卷板的圆度卷到末端时必须留一定余量, 预防伤人或损坏机械设备。 2. 6 使用剪板机应遵守下列规定: (1) 操作前应认真检查润滑、限位等部位是否正常,开机后必须先空运转,确认正常后 再进行剪板。 (2) 操作剪板机剪切钢板,应放置平稳。应与机器操作人员配合一致,手严禁伸入压力 下方,待送料人员离开危险部位的方可进行剪切。严禁剪切超过规定厚度和压不住的窄钢板。 上刀架不得放置工具等物品。调整铁板时,手不得触动开关,脚不得放在踏板上。 (3) 机器在运转中严禁在剪床上捡、拾边角废料。工作完毕应拉闸断电,锁好闸箱,并 及时清理下脚料,做到活完场净。 2. 7 使用撬棍应遵守下列规定
26、: (1) 撬棍的支点应靠近重物,支点下应利用坚硬石块或铁块垫实,并应有一定的底面积, 防止支点滑脱。 (2) 操作时先将一端撬起,垫上枕木,再撬起另一端,如此反复进行,依次逐渐把重物 举高。将重物落下也是用上述方法。两边高差不得太大,防止设备倾倒。 电焊工安全技术操作规程 1.电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。 2.电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应 戴手套侧向操作。 3.焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。在 潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。 4.严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切 断电源。 5.焊接储存过易燃
27、、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干 净,并将所有孔口打开。 6.在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并 应有监护。严禁向容器内输入氧气。 7.焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。 8.把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代 替零线,所有地线接头,必须连接牢固。 9.更换场地移动把线时, 应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。 10.清除焊渣,采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防 止铁渣飞溅伤人。 11.多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应 有隔光板。 12.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36 伏。 13.雷雨时
28、,应停止露天焊接作业。 14.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品,或进行覆盖、隔离。 15.必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时应经有关部门检 试许可后,方可施焊。 16.工作结束后应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火 危险后方可离开。 气焊工安全技术操作规程 1气焊工必须经过劳动部门的技术培训,考试合格取得特种作 业操作证。方可从事气焊工作,无证人员,不得从事气焊工作。 2气焊工在检修前必须正确穿戴好劳保用品,并认真检查压力 表、减压阀、割把、焊把、胶管、氧气瓶、乙炔瓶丙烯等保险装置, 是否完整、好使,发现缺陷要立即处理或更换。 3明确乙炔是易燃易爆气体,乙炔瓶有爆炸性危险,乙炔在空
29、气中的爆炸极限为2.2%81% ,在氧气中的爆炸极限为2.8%93% 4氧气瓶、乙炔瓶要避免受热,不能受阳光直接暴晒,瓶壁升 温在 40时,应停止使用并采取降温措施、冬季氧气瓶出口有冻结 时,严禁用明火和红渣铁烧烤,必须使用热空气或蒸汽化冻。 5氧气瓶在运输时瓶帽、胶圈应齐全可靠,避免碰撞滚动磨擦, 并且车厢内不能有易燃油脂和带有油污的物品。氧气瓶装卸应轻装轻 卸,严禁从高处向下和地面滚动,以免剧烈震动气体膨胀爆炸。 6氧气瓶不得用起重机吊运,如需用吊车吊运时可以将氧气瓶 用吊兰装好并捆绑牢固定好在进行吊运。 7氧气瓶、乙炔瓶、电焊机要分开保管,切储存要远离火源, 同时易燃易爆物品不得存放,乙
30、炔、氧气瓶不准放在电源线下方,更 不能存放在操作间或工作间内。 8乙炔瓶与氧气瓶及明火的距离必须超过10 米,不准拿已燃的 焊枪或割把靠近乙炔和氧气瓶,禁止在乙炔瓶和氧气瓶附近点火吸 烟。 9电焊机电缆不得从乙炔瓶、氧气瓶上通过,防止产生静电火 花出现火灾事故。 10乙炔瓶要直立保存使用,不得放倒、倾斜,以免丙酮流出, 溶解度下降,发生爆炸事故 11氧气带、乙炔带要有颜色区别,接头处要用卡子卡紧,不准 用绳子绑,不准手持连接胶管的焊、割把爬梯登高,严禁在带压力的 容器或管道上焊割,带电设备焊割时,要先切断电源。 12高空切割、焊接时必须系好安全带,使用安全带要高挂低用, 切割、焊接时防止熔渣、
31、火星将安全带烧断,不论工件大小都要防止 脱落,应在焊、件下方过其他方向设挡板,以免割。焊熔渣及割下物 件伤人或损坏设备。 13在储存过易燃易爆及有毒物品的容器内或煤气管道、氧气管 道上焊、割时,应先将入孔大盖打开,自然通风,利用惰性气体进行 彻底清扫并进行化验或测试, 制定施工方案及动火审批上报上级主管 部门批准,确认无危险后,按施工方案及动火审批方案进行检修。 14连接氧气表前,首先检查氧气瓶嘴的丝扣是否完好。开启应 用专用工具扳手, 其他无关人员不得在此停留。 操作人员在阀门侧面 并闪开头部,以免氧气带压力过大或捆绑不牢崩起伤人。 15割把点火时,应先开乙炔阀门,点过后再开氧气阀门,调整
32、火焰后进行切割,熄火时先关氧气阀门,再管乙炔阀门。 16点火时,焊把、割把不准面对人,正在燃烧的焊把、割把不 得放在工件或地面上, 带内充有氧气和乙炔时, 不准放在金属容器内, 防止气体上问发生火灾。 17焊接或切割过程中,割把发生爆炸或感到颤动时,要立即关 闭氧气、乙炔阀门,待冷却后方可继续工作。 18检修时,氧气瓶、乙炔瓶除保持5 米以上的安全距离外,高 空交叉作业应将氧气瓶、乙炔瓶覆盖,防止上面检修落下的熔渣、火 星引起火灾和爆炸,氧气带、乙炔带不准防止高温金属工件上,过铁 路必须从铁道下面穿过,过公路时,必须铁管或槽钢罩住,以防车辆 通过时碾轧发生事故。 19严禁焊割油箱和有压力的容器
33、,全封闭和带有引信的弹头、 弹壳及不明物体,如需焊割时,必须经过上级主管部门同意,安全措 施得当方可作业。 20严禁用氧气吹扫衣物,严禁用氧气、乙炔气体给自行车或其 他车辆充气。 起重安装工安全技术操作规程 一般要求: 1、起重指挥应有技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面 工作的地点,所发信号应事先统一,并做到准确、宏亮和清楚。 2、80 吨以上的设备和构件,风力达五级时应停止吊装。 3、所有人员严禁在起重臂和吊起 的重物下面停留或行走。 4、使用卡环应使长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。 5、起吊对象应使用交互捻制的钢丝绳(安全系数见表1
34、) 。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、 锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废(见表2) 。 6、编结绳扣(千斤)应使各股松紧一致,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15 倍,并 且不得短于300 毫米。用卡子连成绳套时,卡子不得小于三个。 7、地锚(桩)应按施工方案确定的规格和位置设置,如发现有沟坑、地下管线等情况,应 及时报告施工负责人采取措施。 表 1 钢丝绳的安全系数 钢丝绳的用途安全系数 缆风绳3.5 缆索起重机承重绳3.75 手动起重设备4.5 机动起重设备5-6 作吊索无弯曲6-7 作捆绑吊索8-10 用于载人的升降机14 表 2 钢丝绳断丝折减或报废标准(一个节距内) 折减或报废
35、钢丝绳种类(交互捻制) 1.00 6*19+1 6*24+1 6*37+1 6*61+1 0.90 0-5 0-7 0-10 0-15 0.80 6-10 8-14 11-20 16-25 报废16 以上20 以上30 以上40 以上 8、使用绳卡,应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合下列规定。 绳卡应用范围 绳卡型号卡杆直径 (毫 米) 允 许 承 载 力 (千公斤) 适 用 于 钢 丝 绳 直 径 ( 毫 米) 绳卡间距 (毫 米) 绳 卡 使 用 量 (个) Y1-6 M6 0.72 7.4-8 90 3 Y2-8 M8 1.28 8.7-9.3 90 3 Y3 M10 2.00
36、11 90 3 Y4 M12 2.40 12.5-14 100 3 Y5 M14 2.88 15-17.5 100 3 Y6 M16 5.12 18.5-20 120 4 Y7 M18 6.48 21.5-23.5 140 4 Y8 M20 8.00 24-26.5 160 5 Y9 M22 9.68 28-31 180 5 Y10 M24 11.50 32.5-37 200 5 Y11 M26 12.50 39-44.5 250 6 Y12 M28 14.80 46.5-50.5 300 6 Y13 M30 18 52-56 300 6 60 以上350 7 注:搭接时的绳卡数量按上表增加一
37、倍。 9、使用二根以上绳扣吊装时,绳扣间的夹角如大于100 度,应采取防止滑钩等措施。 10、用四根绳扣吊装时,应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。 11、使用开口滑车必须扣 牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。 12、起吊对象,应合理设置溜绳。起重桅杆: 13、 组装桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手,如用活动扳手应系安全带。 14、捆转向滑车或定滑车,捆绕数不宜多,并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑 措施,但起重量大的定滑车应用吊环。 15、缆风应合理布置,松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接;缆风与地锚连接后,应用绳 卡轧死。 16、缆见跨越马路时,架空
38、高度应不低于7 米。 17、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线,应采取停电、接地、搭设防 护架等安全措施。 18、定点桅杆应设5 根缆风绳,移动式桅杆缆风不得少于8 根,禁止设多层缆风。 19、桅杆移动的倾斜幅度,当采用间歇法移动时,不宜超过桅杆高度的1/5;当采用连续法 移动时,则应为桅杆高度的1/20-1/15。相邻缆风要交错移位。 结构吊装: 20、装运易倒构件应用专用架子,卸车后应放稳搁实,支撑牢固。 21、起吊屋架由里向外 起板时,应先起钩配合降伸臂;由外向里起板时,应先起伸臂配合起钩。 22、就位的屋架应搁置在道木或方木上,两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。
39、 23、使用抽销卡环吊钩件时,卡环主体和销子必须系牢在绳扣上,并应将绳扣收紧,严禁在 卡环下方拉销子。 24、引柱子进杯口,撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需两只,松钩前应敲紧。 25、无缆风绞正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20 或不 足 60 厘米时,禁止无缆风校正。 26、禁止将物体放在板形构件上起吊。 27、吊装不易放稳的构件,应用卡环,不得用吊钩。设备吊装: 28、三角架(三木塔)下脚应相对固定,倒链应挂在正中,移动时应防止倾倒。 29、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等,应合理搁置,并采取稳固措施。 30、用顶升法装车,托梁应有足够的长度和强度。顶升速
40、度应一致,前后应交错进行,高差 不宜过大。 31、用滚动法装卸车时,滚道的坡度不得大于20 度,滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。 滚动的速度不宜太快。必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。 32、使用管子(滚杠)拖动设备,管子的粗细应一致,其长度应比托板宽度长50 厘米。填 管子,大拇指应放在管子的上表面,其它四指伸入管内,严禁戴手套和一把抓管子。 33、旋转法起吊时,设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时, 应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。 34、采用人字桅杆起板法吊装时,桅杆两腿间的夹角应不大于45 度,受力方向应在两腿的 中间。桅杆
41、的高度,应为设备和长度的1/2.5-1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。 35、滑行法吊装应遵守下列各项: (1)两桅杆或四桅杆吊装时,桅杆的前倾和后仰应一致,并选用同种型号同速卷扬机。 (2)设备直径大于3 米时应设两套溜绳,其间要有平衡轮调节,使滑车受力一致;设备直 径小于 3 米时,可设一套溜绳,但设备中心线、溜绳与基础中心应有同一直线上。 (3)溜绳的滑车组,应有防止扭转的措施。 (4)负载的独脚桅杆倾倒时,应用卷扬机松缆风,并确保缆风受力均匀。 起重机司机安全技术操作规程 一、一般要求 1.各种起重机应装设标明机械性能指示器,并根据需要安高卷扬限制器、载荷控制器、 联锁开关等装臵。
42、轨道式起重机应安臵行走限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。 2.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。 3.两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单 机允许起重量的80%。 4.操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。 5.起吊时起重臂下不得有人停留和行走,起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。 6.起吊物坐失良机应拉溜绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍 物 0.5m 以上,下落应低速轻放,防止倾倒。 7.物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工;必须加工时,应放下垫好并将吊臂、吊 钩及回转的
43、制动器刹住,司机及指挥人员不得离开岗位。 8.起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 9.起吊重物严禁自由下落,重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。 10.严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。 11.起重机停止作业时,应将起吊物件放下,刹住制动器,操纵杆放在空档,并开关上 锁。 二、履带式起重机 1.发动机启动前应分开离合器,并将各操纵杆放在空档位臵上。同机操作人员互相联系 好后方可启动。 2.吊物行走时,臂杆应在履带正前方,离地高度不得超过50 厘米,回转、臂杆、吊钩 的制动器必须刹住。接近满负荷时, 严禁臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。 3.
44、行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时,严禁转弯,下坡时严禁空档滑行。 4.用变换档位起落臂杆操纵的起重机,严禁在超重臂未停稳时,变换挡位,以防滑杆。 5.拖运起重机,履带要对准跳板,爬坡不应大于15 度,严禁在跳板上调位,转向及无 故停车,臂杆要放到零位,各部制动器应刹住。 三、轮胎式、汽车式起重机 1.轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。 2.汽车式起重机行驶时,应将臂杆放在支架上,吊钩挂在保险杠的挂钩上,开将钢丝绳 拉紧。 3.汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定: 作业前应将地面处理平坦放好支腿,调平机架。支腿未完全伸出时,禁止作业。 有负荷时,严禁伸缩
45、臂杆。接近满负荷时,应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急 制动,起落臂杆应缓慢。 操作时,应锁住离合器操纵杆,防止离合器突然松开。 四、塔式起重机 1.作业前,应将轨钳提起。清除轨道上障碍物,拧好夹板螺丝。 2.作业时,应将驾驶室窗子打开,注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖,应有防火、防触 电措施。 3.多机作业,应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3m。 4.起重机行走到接近轨道限位开关时,应提前减速停车。没有限位开关的吊钩,其上止 点距离臂杆顶端必须大于1m。 5.作业完毕后,塔吊应停放在轨道中部。臂杆不应过训,应顺向风源,卡紧轨钳,切断 电源。 6.自升塔式起重机还应遵
46、守下列规定: 吊运物件时,平衡重必须移动至规定位臵。 专用电梯每次限乘3 人,当臂杆回转或超重作业时,严禁开动电梯。 在顶升中,必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松 电缆,放松长度应略大于总的顶升高度。并固定好电缆卷筒。 顶升时,应把起重小车和平衡重移近塔帽,并将旋转部分刹住,严禁塔帽旋转。 7.履带塔式起重机应遵守下列规定: 地面必须平坦、坚实,操作前左右履带板应全部伸出。 竖立塔身应缓慢,履带前面要加铁楔垫实。当塔身竖到如度时,防后倾装臵应松动, 塔身不得与防后倾装臵相碰。 严禁有负荷时行走。空车行走时塔身应稍向前倾,行驶中不得转弯及旋转上体。 作业结束后,应将
47、塔身放下,并将旋转机构锁住。 五、门式起重机 1.起重机驶近限位端时,应减速停车。 2.作业中若遇突然停电,各控制器应放于零位,切断电源开关, 吊物下面禁止人员接近。 3.工作完毕,应将吊钩提升到电葫芦(跑车)与地面中间。 起重指挥工安全技术操作规程 1、起重机司机、指挥信号、挂钩工在作业前,应共同交底,统一信 号。 2、信号工应正确选择位置,不准站在吊物易碰难躲和无防护措施的 危险部位。 3、上岗前先检查起重用的吊索具,保证吊索具安全有效并对其安全 技术状况负责。 4、严格执行“十不吊”的原则。即:被吊物重量超过机械性能允许 范围:信号不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜拉斜 牵物
48、;散物捆绑不牢; 立式构件、大模板等不用卡环; 零碎物无容器; 吊装物重量不明等。 5、作业时不得擅自离开工作岗位,不得兼作挂钩工。6、作业中必须 戴好安全帽,佩戴好专用标志服装,严禁酒后作业。 7、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域,并设警戒标志, 必要时派人监护。 8、在吊装异形构件时,必须首先弄清楚构件重量再进行起吊。9、群 塔作业时,必须了解防碰撞措施, 作业指挥时要注意避让, 防止碰撞。 起重司索工安全技术操作规程 1、起重机司机、指挥信号、挂钩工在作业前,应共同交底,统一信 号。 2、上岗前先检查起重用的吊索具,保证吊索具安全有效并对其安全 技术状况负责。 3、严格执行“十不
49、吊”的原则。即:被吊物重量超过机械性能允 许范围:信号不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜 拉斜牵物;散物捆绑不牢;立式构件、大模板等不用卡环;零碎物 无容器;吊装物重量不明等。 4、作业中必须戴好安全帽,佩戴好专用标志服装,严禁酒后作业。 5、必须服从信号工的指挥。 6、穿绳:确定吊物重心,选好挂绳位置。穿绳应用铁钩,不得 将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物,必须加衬垫、 有套索。 7、挂绳:应按顺序挂绳,吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。 一般吊物可用兜挂法,必须保持吊物平衡。对于易滚、易滑或 超长货物,宜采用索绳方法,使用卡环锁紧吊绳。 8、试吊:吊绳套挂牢固,起重机缓慢起升,将吊绳绷紧稍停, 起升不得过高。试吊中,信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如 发现吊物重心偏移或与其他物件牯连等情况时,必须立即停止起吊, 采取措施并确认安全后方可起吊。 9、摘绳:落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、 易散的吊物,摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不 易人工摘绳时,应选用其他机具辅助,严禁攀登吊物及绳索。 10、抽绳:吊钩应与吊物重心保持垂直,缓慢起绳,不得斜拉、 强拉,不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压,应立即停止抽绳,可采 取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物
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