办公楼给排水、消防、电气、安装工程施工设计方案.pdf
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1、. . 扬州维扬区检察院办公楼 给排水、消防、电气、安装工程 施 工 组 织 设 计 编制人: 审核人: 审批人: 江苏天宁建设工程有限公司扬州分公司 二 00 五年六月二十九日 . . 目录 一、工程概况 二、工期及质量目标 三、施工技术准备 四、施工组织管理网络 五、主要分部、分项施工方案 六、安全生产和文明施工措施 七、主要机械和工具、主要周转材料 八、劳动力安排一览表 . . 一、工程概况 一、工程概况 本工程为扬州维扬区检察院办公楼由扬州大学建筑设计研究 院设计,扬州润扬监理公司监理,江苏天宁扬州分公司承建。在 认真阅读了图纸后编制了本施工方案。 本工程建筑面积为1310 ,分为水、
2、电、消防系统。 1、给排水系统 办公楼用水由市政水网直压提供,消火栓系统用水由消防水泵 联合供应,排水系统采用污、废水分流制,雨水管单独排放。 2、电气系统 本工程由照明配电系统、防雷接地系统,电源拟由变电所公 变低压柜引来380/220V 三相四线电源电缆,电缆埋地至本楼底层集 中电表箱及配电柜AP ,接地系统为 TN-C-S系统,进户处零线须重复 接地,设专用 PE线,接地电阻不大于1 欧姆。 3、消防系统 本工程按规范要求设置消防箱系统装置。 二、 工期及质量目标 本工程工期:随土建同期; 质量标准:合格。 三、施工技术标准 施工验收规范和工程质量检验评定标准资料的准备. 建筑给排水及采
3、暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 . . 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑排水硬聚氯乙烯管道施工与验收规范CJJ/29-98 冷热水用硬聚氯乙烯管道系统管材GB/T18742.2-2002 无规共聚氯丙烯PP-R给水管 02SS.405-2 卫生设备安装 99S304 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 建筑电气安装工程图集吕光大. 主编 建筑物防雷设施安装99D501-1 等电位联结安装 02D501- 建筑防火规范 GBJ16-87 2001 年版. 采暖通风与空调设计规范GB50067-97 建筑灭火器配置规范 机械设备安装工程施
4、工验收规范GB50275-98. 刚牲防水套管按给水排水标准图集S 312/8-P1.8 IV 型进行制造。 四、施工组织管理网络 为顺利完成工程质量优良和按期竣工交付使用的目标, 安装 分部在项目经理的统一领导下, 建立科学的管理体系,明确责职, 对施工质量全过程进行统一管理。 . . 一、施工组织管理网络: 项目副经理:邱忠云 项目工程师:杭春根 安 全 员 : 杜 龙 彩 质 检 员 : 曹 煜 华 施 工 员 : 周 金 山 材 料 员 : 曹 志 彪 水 暖 工 长 : 孔 令 超 电 工 工 长 : 孔 祥 稳 项目经理:吴天来 . . 二、质量管理网络: 1 项目经理:吴天来 项
5、目副经理:邱忠云 项目工程师:杭春根 安 全 员 : 杜 龙 彩 质 检 员 : 曹 煜 华 施 工 员 : 周 金 山 材 料 员 : 曹 志 彪 水 暖 工 长 : 孔 令 超 电 工 工 长 : 孔 祥 稳 . . 三、安全管理网络: 项目经理:吴天来 项目副经理:邱忠云 项目工程师:杭春根 安 全 员 : 杜 龙 彩 材 料 员 : 曹 志 彪 水 暖 工 长 : 孔 令 超 电 工 工 长 : 孔 祥 稳 施 工 员 : 周 金 山 质 检 员 : 曹 煜 华 . . 四、现场文明施工管理网络: 项目经理:吴天来 项目副经理:邱忠云 项目工程师:杭春根 安 全 员 : 杜 龙 彩 质
6、 检 员 : 曹 煜 华 施 工 员 : 周 金 山 材 料 员 : 曹 志 彪 水 暖 工 长 : 孔 令 超 电 工 工 长 : 孔 祥 稳 . . 五. 主要分部、分项施工方法 (一). 给排水系统: 1、管道支架施工方法 (1). 工艺流程 管道坡度、标高的确定支架间距的确定支架的制作支架的 安装成品支架的保护 . (2). 施工技术措施 A.坡度、标高的确定:各种管道安装都承托于支、吊架上,支、 吊架应稳固可靠 . 预埋支、吊架时要考虑管道按规定的坡度敷设, 以便排空管内水 . 先确定安装横向管道的两端标高,中间支、吊架 的标高由该两点拉直线的方法确定. B.支架间距的确定: 钢管管
7、道支架的最大间距 (m) 公称直 径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 110 125 150 200 250 300 支 架 的 最 大 间 距 (m) 保 温 管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 不 保 温 管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 . . 塑料管道的立管和水平支管的间距 (m) 管径(mm) 12 15 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最 大 间 距 (m) 立管0.5 0.7 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2
8、2.4 水 平 管 冷 水 管 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 热 水 管 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 C、管道支架的制作 a)支架下料切割采用锯割和砂轮切割机切割,切割后的毛刺 要及时清除掉 . b)支、吊架上的孔采用电钻加工,不得用氧、乙炔气割孔. 钻孔直径应比所穿管卡或螺栓的直径大2mm 左右. c)管卡、吊杆等部件上的螺纹用车床等机械加工. 当数量较少 时用回板牙进行手工扳丝,加工出来的螺纹应光洁整齐,无 断丝和毛刺等缺陷 . d)管卡宜用镀锌成型件, 当无成型件时可用圆钢或扁钢
9、制作, 其内圆弧部分应与管子外径相符. e)支、吊架的各部件,应在组焊前校核其尽寸,确认无误后 再进行组对和点固焊. 点焊成型后用角尺或标准校核组对角 度,并在平台上矫形,最后完成所有焊缝的焊接. f)支,吊架制作完毕 , 应按设计文件规定及时作好防腐处理. 当设计文件无规定时, 可除锈后涂防锈底漆二道. 防腐涂层应 完整, 厚度均匀 ,编号标志应清晰 . . . g)焊缝应均匀完整 , 外观成型良好 , 不得有欠焊 . 漏焊. 裂纹和 咬肉等缺陷 . D、管道支架安装 a) 、首先管道支架的安装位置和标高要符合设计文件的规定, 其偏差不得影响管道的安装尺寸. b) 、固定支架要严格按设计文件
10、要求安装在固定的结构物上. 一旦管道投入运行后 , 固定支架处将不得移动 . 2、给水管道的施工方法: (1) 材料准备、机具准备 A.材料准备 :PP-R 管及配件、镀锌钢管、无缝镀锌钢管及配件、 相关阀门、焊条、沥青漆、防锈漆、小白线、石笔、氧气、乙炔 气。 B.机具准备 : 电焊机、套丝机、电焊工具、试压泵、压力表、手 锤、切割机、氧气瓶、乙炔气瓶、操作台、铁镐、撬扛、绳索、 水平尺、线坠、钢卷尺。 (2). 工艺流程 给水管道位置的确定绘制草图管段预制管道铺设或固定 就位管道压力试验。 (3) 施工技术措施 1). 地下给水管道施工技术 A、管道按装前 , 对选用的管材、 管件及相关阀
11、门做相应的质量检 查, 合格后清除管内污物。 . . B、依据土建给定的轴线及标高线, 结合立管座标 , 确定地下给水 管道的位置 . C、 根据己确定的管道坐标与标高, 从引入管开始沿管道走向, 用尺 量出引入管至干管及各立管间的管段尺寸, 并在草图上做好标注 . D、根据所给制的草图 , 按要求进行人工挖土 , 并对沟底按规范要 求进行夯实处理 . E、 根据各管段长度及排序 , 预制地下给水管道 . 预制时 , 注意量准 尺寸, 调准各管件方向 , 调直接口 . 在符合标准规定的原则下, 适当考 虑施工方便 , 确定预制管段长度 . F、管段预制好后 ,复核标高坡度 , 用绳索或机具将其
12、放入沟内的夯 实地面上 , 核对管径、 管件及其朝向 .坐标. 标高、坡度无误后 , 由引入 管开始至各分岔立管阀门上,按本标准工艺标准连接各接口. G 、立管甩头时 , 应注意立管外皮距墙饰面的间距, 无特殊要求时立 管外皮到墙面间距应符合下表要求: 立管管外皮距墙面 (抹灰面) 间距(mm) 管径(mm) 32 以下3250 70100 125150 管外皮到墙面间 距(mm) 2025 2532 3050 60 X、引入管穿越基础孔洞时, 应按规定预留好基础沉降量( 不于 100mm) 用粘土将孔洞空隙填实 , 外抹 M5水泥砂浆封严 . Y、地下埋设的给水管应有0.002 0.005
13、的坡度坡向引入管入口 处. 引入管应装设泄水阀门置于阀门井内. . . P、给水引入管与排水出管的水平净距不得小于1M.室内给水与排 水管道平行铺设时 ,向管最小水平净距为500mm; 交叉铺设时 , 垂直净 距为 150mm. 给水管应铺设在排水管上面, 如必须铺设在排水管下面, 应加其长度不小于排水管径3 倍的套笮管保护 . Z、已安装完的埋地给水管道 , 先进行冲洗 , 冲先合格后再进行水压 试验, 水压试验合格后做好水压试验记录, 并排空管内试压用水 . S、地下管道的材质 . 管径、坐标 . 标高. 坡度及坡向 . 防腐. 管沟基 础等必须经质量检查员会同有关人圆检查符合设计要求及规
14、范规定 后, 填写隐蔽工程记录 , 才能回填土 . V、管道回填土时 ,先用细砂土回填 50mm 厚, 并夯实 . 然后才进行下 一道回填土 , 并夯实. J、地下管道施工间断时 , 用木塞或其它材料对各甩头做临时封闭, 防止管道堵塞 . M 、地下管道隐蔽后 , 办理工序交接手 , 制定防护措施 , 防止其它工 种施工损坏管道 . 2). 给水立管施工技术 A、根据下层管道立管甩头位置, 在顶层楼地板上找出立管中心位 置, 用线坠吊直线 , 看 所有预留的孔洞是否符合要求, 如不符合 , 要进 行整改到位 . B、修凿层板洞时 ,如遇有钢筋防碍立管穿越楼板时, 不得随意割断 . 应与土建技术
15、人圆商量后, 按规定妥善处理 . C、定各楼层立管上所带的各横支管位置, 根据图纸和有关规定 , 按 . . 土建给定的各层标线来确定各支管位置与中心线, 并将中心线标高划 在靠近立管的墙面上 . D、用木尺杆由上至下逐一量准各楼层立管所带各横支管中心线 标高尺寸 , 然后记录在木尺杆上直至层甩头阀门处. E、按设计要求的材质、规格、型号选择名立管的管材、管件及 配件, 作好准备 , 按记录的各层立管尺寸下料. F、 以施工方便快捷和尽量咸少安装上管件的原则到, 预制时尽量 将每层立管所带的管件、 配件在操作台上按装 . 在预制管段时 , 若一个 预制管段带数个需要相对确定方向的管件, 预制中
16、要严格找准朝向 . G 、在立管的每层管预制完后,在预制场地垫好土方 , 将预制管段 按立管管道连接顺序由下往上, 层层连接好 . 连接时注意各管段间需 要确定相对方向的管件方位, 直至将立管的所有管段连接完. 然后在 垫方上进行调直 . 调直后 , 将每各管段间连接处的管端头与另一管段 上的管件划痕做好记号, 再依次拆开各层预制管段. 然厉将一根立管 的所有预制管段捆成一捆, 做上立管编号 , 妥善保管 , 直至将所有立管 预制完成 . H、在立管安装前 , 根据立管位置及支架结构, 打好栽立管卡具的 墙洞眼 . I 、 在立管安装前根据立管位置及支架结构, 打好栽立管卡具的墙 洞眼 J、在
17、立管调直后 , 可进行主管安装 . 安装前应先清除立管甩头处 的临时封堵物 , 并清净管内 ( 和阀门内 ) 的污物泥砂等,按立管编号, . . 从一层往向 , 逐层安装给水立管 . 安装每层立管时 , 注意每段立管端头 划痕与另一管段上的管件划痕记号相对, 以保证管件的朝向准确无误. 并从 90 度的两个方向用线坠吊直给水立管,用铁钎子临时固定在墙 上。 K、 穿越楼板的立管套管周围的楼板孔洞, 采取用水冲洗湿润孔洞 四周, 吊模板、再用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、 捣实, 待卡具及堵眼混凝土达到强度后拆模。 L、在下层楼封堵完后 , 按上述方法进行上一层立管安装。 M 、暗装
18、的立管 , 要在隐蔽以前做水压试验, 合格后才司隐蔽 . 3) 给水横、支管的工技术 A、 根据图纸设计的横支管位置与标高, 结合各设备进水口的不同 情况, 按土建给定的地面水平线及抹灰厚度, 找准横支管穿墙孔洞的 中心位置 , 并根据此位置对不合格的预留扎洞进行修整. B、按图纸设计要求的材质、规格、型号选择符合质量要求的管 材与管材相适应的管件、配件等,清除管内杂物 . C、每个横支管各甩头处管件起, 至各支管所设备进水口位置止, 量出各横支管各管段间的尺寸, 复核无误后记录在莹草图上. D、根据实际测量的尺寸 , 按图纸设计的管道排列顺序下料. E、根据横支管设计挑排列的情况确定管道支(
19、托. 吊) 架的位置与 数量. F、按设计要求或规范规定的坡度. 坡向及管中心与墙面的距离, 由立管甩头处管件口底皮挂横支管的管底皮位置线. 再依据位置线标 . . 高和支 (吊、托) 架的结构形式 , 凿打出支 ( 吊、托)架的墙眼 . G 、按横支管的排列顺序和尽量减少现场接口以施工方便的原则, 预制各横支管各管段 . H、待预制管段完及栽支 (吊、托)架的粘接达到强度后 , 将预制管 段依次放在支(吊,托)架上,进行连接合调直,并找正各甩头管件 口的朝向,紧固卡具,固定管道,将敞口处做好临时封堵。 I 、管道穿过墙身的地方,应在墙体两侧设置夹板,中间以松散 的保温材料填充。 J、安装设备
20、的短支管时,从给水横支管甩头管件口中心吊一线 坠,再根据设备进水口需要的标高量取给水短管的尺寸,并记录在草 图上。 K、根据量尺记录选管下料,接管设备进水口处,安装时要严格 控制短管的坐标与标高,使其满足安装设备的需要。 4) 、给水管道系统水压试验 A、水压试验标准:给水管道试验压力为10Mpa , lOmin内压 力降不大于 002 Mpa,以不渗不漏为合格。 B、水压试验必须在给水管道安装完毕,支架、管卡已固定好后 进行。用水设备支管末端已安装阀门,在项部临时安装设有排气阀的 排气管。 C、打开环路中间所有控制阀门,并设专人寻视检查。 D、水压试验加压装置及仪表动作要灵活,工作可靠。压力
21、表的 测试范围要大于试验压力的152 倍。 . . E、向管道系统注水:选用自来水作为试压介质。向管道系统注 水时,采用由下而上向系统送水。当注水压力不足时,可采取增压措 施。注水时需将给水管道系统最高处用水点的阀门打开,待管道系统 内的空气全部排净见水后,再将阀门关闭,此时表明管道系统注水己 满。 F、向管道系统加压管道系统注满水后,启动加压泵使系统内水 压逐渐升高,先升至工作压力,停泵观察,当各部位无破裂、无渗漏 时,再将压力升至试验压力。管道试压标准是在试验压力下,lOmin 内压力降不大于002 Mpa,然后再将试验压力缓慢降至工作压力, 再做长时间观察,此时全系统的各部位仍无渗漏,则
22、管道系统试压为 合格。然后再将工作压力逐渐降压至零。至此系统试压全过程结束。 G 、管道系统泄水给水管道系统试压合格后,及时将系统低处的 存水泄掉,防止积水冬季冻结而破坏管道。、 3、排水管道的施工方法 (1) 材料、机具准备 材料准备:排水塑料管、塑料胶结剂、锯条、小白线、色笔、 纸。 机具准备: 钢锯、水平尺、试压水泵、线坠、钢卷尺、铁钎子、 手锤、 绳子、铁镐、撬杠、输水胶管、接口工具等。 (2) 工艺流程 材料、机具准备一修整预留孔洞一量尺、下料一管道预制一管 . . 道安装一 立管卡架安装一灌水、通球试验一隐蔽管道处理一成品保护。 (3) 施工技术措施 1)地下排水管道施工技术 A、
23、 根据图纸要求、 规范规定,在土建给出的中心线和标高线后, 根据卫生器具的规格型号拉交叉线,用线坠确定各排水立管和卫生器 具甩头的位置与标高,排水立管承口外与装饰后的墙面距离为10、 20mm 。 B、根据设计要求选择UPVC管材、管件,外观检查合格后清净 管内的污物和毛刺。 C、根据已确定的位置、标高,在沟内按承口朝来水方向排列已 选好的承插管材、管件,使整个管线就位。位置与标高符合要求后, 在各接口处划好印记,并在草图上做好记录,接至室外的管道须出建 筑物外墙 (或检查井 ) 。 D、确定管段长度:根据管线的长度,以便于施工及方便接口的 原则确定预制管段长度,尽量减少沟内接口。 E 、管段
24、预制:在沟边平整的场地按沟内排列管顺序进行管段预 制,预制管材、管件接口时,先对准各接口印记,预制管段时要调直 和调准管件方向。 F、工作坑与支墩:向沟内下管前,在各预制管段沟内接口处挖 好工作坑,在各立管甩头的下部砌筑或用混凝土灌筑好支墩。 G 、管道就位固定:预制管段接口达到强度后,用绳子或机具缓 . . 缓向沟内下管,对好管段接口,调直管道,核对管径位置、标高、坡 度无误后由低向高, 按本设计后面 “UPVC 管施工技术要点” 的要求连 接沟内各接口。 H、 穿过基础的管道,排水管穿地下室外墙时采用柔性防水套管, 穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实, 端面光滑,管
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