化学水处理系统调试方案.pdf
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1、. *工程 化学补给水处理系统调试方案 * . 二一五年十二月 . 化学补给水处理系统调试方案 批准: 审核: 编写: 工程名称: *项目 . 建设单位: *有限责任公司 总包单位: *工程有限责任公司 监理单位: *建设监理部 安装单位: *工程公司 设计单位: *工程技术有限公司 调试单位: . 目录 1 概述 1 2 水处理系统工艺流程 1 3 调试目的 . 2 4 系统及设备主要技术规范 . 2 5 调试依据及标准 . 7 6 调试应具备的条件及检查内容 8 7 多介质过滤器的启动调试 . 9 8 反渗透系统的启动调试. 9 10 除碳器的启动 . 12 11 混床的启动调整 . 13
2、 12 水处理系统的移交 17 13 组织分工及安全措施 17 . . 1 概述 本工程原水水源为水库水,源水被引入电厂后,进行混凝澄清、过滤处理,处理后 出水(Ca2+(mg/L) 30200 ,总铁:0.5mg/L;锰:0.1mg/L;悬浮物: 5mg/L 总硬度(以碳酸钙计) (mg/L ) 450 12 总碱度(以碳酸钙计) (mg/L) 500)用 于厂区工业用水和生活用水的水源。 化学补给水处理系统水源为厂区工业用水(目前调试计划用自来水),系统中设计 安装了 1 台出力为 22m 3/h 的全自动超滤系统,1 套出力为 17m3/h 的全自动反渗透系统, 1 台出力为 15m 3
3、/h 的全自动 EDI 系统,以及配套的酸碱再生系统、盘式过滤器系统、 加药系统、废水中和处理系统和原水加热系统。 在满足设计制水能力的情况下,系统出水指标达到如下规定标准: a) 超滤出水:污染指数( SDI) 4,浊度 1.0NTU ,余氯 0.1mg/L ; b) 反渗透系统的出水水质: SiO2100 g/L,DD10 S/cm; c) EDI 系统的出水水质: SiO220 g/L,DD0.15 S/cm 2 水处理系统工艺流程 2.1 设计水质 原水为水库水,其水质为:pH = 6.2,总铁 = 21.50 mg/L ,锰 = 1.05 mg/L ,悬浮 物 = 16 mg/L ,
4、二氧化硅= 38 mg/L 。 2.2 系统工艺流程 杀菌剂阻垢剂 原水箱原水泵板式换热器盘式过滤器 UF 超滤系统UF 产水箱 反洗水泵 RO 增压泵保安过滤器高压水泵反渗透装置除CO2器中间水箱(RO 浓水箱冲洗水泵 . 产水箱EDI 增压水泵EDI 保安过滤器EDI 装置除盐水箱除盐水泵 主厂房 加氨系统 3 调试目的 3.1 检验工艺和程控系统的合理性,检查设备及安装质量。 3.2 通过调试,为系统的正常运行、反洗、再生等操作提供必要的参考数据,系统能够 实现手动和自动程序操作。 3.3 通过调试,确认设备和管道安装正确无误, 设备运行性能良好, 控制系统工作正常, 系统功能达到设计要
5、求,能够经济、合理地运行。 4 系统及设备主要技术规范 4.1 主要设备技术规范 序号设备名称技术规范材质数量 生产厂家 备注 1 原水提升单元 Q=24t/hr 1.1 原水箱V=50m 3 碳钢防腐1 台 上海达源 1.2 原水提升水泵Q=25m 3/hr,H=37m , 不锈钢2 台 南方特种泵 2 盘式过滤器单元 2.1 盘式过滤器 2sk-3 ,处理水量 2530m3/h ,过滤精度 50 m 混合材料1 台 ARKAL/ 以色列 3 蒸汽加热单元Q=25m 3/hr 20-30 1 套 3.1 汽水混合换热器Q=25m 3/hr 碳钢1 套 赛唯 . 序号设备名称技术规范材质数量
6、生产厂家 备注 4 杀菌剂投加装置1 套 4.1 计量泵GM0005 , 流量:4.5L/h PVC 2 台 米顿罗 4.2 计量箱V=600L PE 1 个 5 全自动超滤系统Q=22m 3/h 1 套 5.1 膜芯8 英寸12 只进口 5.2 在线式流量计2 台 +GF+ 美国 5.3 温度计2 台 国产 5.4 电动慢开阀7 只 FABIA 合资 6 阻垢剂投加装置1 套 6.1 计量泵GM0005 , 流量:4.5L/h PVC 2 台 米顿罗 6.2 计量箱V=600L PE 1 个 7 全自动反渗透系统 Q=17t/hr. 套, T=25 ,系统脱盐率 98% ,回收率 75% 1
7、 套 7.1 保安过滤器装置 过滤精度 5 m,Q=22m 3/hr 304SS 2 套东隆 7.2 保安过滤器滤芯式304SS 2 套 东隆 7.3 滤芯5 m,PP 2 套 东隆 7.4 反渗透高压泵 Q=20m3/hr ,扬程: 160mH2O ,功率: 15.0kw 304SS2 台 GRUNDFOS . 序号设备名称技术规范材质数量 生产厂家 备注 7.5 RO 膜芯BW30-400 20 只 Dow 美国 7.7 压力容器 单支膜压力容器安装膜 数为 4 支 8”膜,侧进 侧出, P=2.1MPa两套 均成 3:2 排列 5 根 7.8 在线式流量计1 台 +GF+ 美国 7.9
8、在线式电导率表1 台 +GF+ 美国 在线式 ORP 表1 台 +GF+ 美国 7.10 电动慢开阀3 只 8 清洗装置1 套 8.1 清洗水泵 ,流量: 20m 3 /h,扬程: 35mH2O ,功率:4.0kw 1 台 南方特种泵 8.2 清洗水箱2m 3 PP 1 台 东隆 8.3 过滤器装置 过滤精度 5 m ,Q=20m 3/hr 1 台 东隆 8.4 清洗过滤器滤芯式1 台 上海达源 8.5 滤芯5 m,PP 东隆 9 中间提升单元1 套 9.1 中间水箱V=20m 3 碳钢防腐1 台 上海达源 . 序号设备名称技术规范材质数量 生产厂家 备注 9.2 脱碳塔600 mm ,Q=1
9、7m 3/h CS 衬胶1 台 9.3 鼓风机配套1 台 宜兴净环 9.4 中间提升水泵Q=17m 3/hr,H=32M , 304SS 2 台 南方特种泵 10 全自动 EDI 系统Q=15m 3/hr 1 套 进水过滤器滤芯式1 台 上海达源 10.2 膜块 CP-3600S ,产水量 5.0m3/h , 电阻率5.0M .cm 3 块 CANPURE 在线式流量计1 台 +GF+ 美国 在线式电导率表1 台 +GF+ 美国 电动慢开阀2 只 11 除盐水箱单元Q=100m 3/hr 1 套 11.1 除盐水箱V=100m 3 碳钢防腐1 台 上海达源 11.2 除盐水泵Q=16m 3/h
10、r,H=50m , 304SS 2 台 南方特种泵 12 磷酸盐投加装置1 套 12.1 计量泵GM0005 , 流量:4.5L/h PVC 2 台 米顿罗 12.2 计量箱V=600L PE 1 个 13 PLC 控制系统1 套 . 序号设备名称技术规范材质数量 生产厂家 备注 13.1 动力柜1 套 15.2 PLC(含 IO 模块)1 套 16 浓水箱 16.1 自吸泵V=50m 3 碳钢防腐1 台 4.2 水质控制项目及控制标 水质监督项目及控制标准 名称控制项目单位标准试验时间 原水 温度每班一次 浊度mg/L 每班一次 pH 每班一次 胶体硅mg/L 每周一次 CODMnmg/L
11、每周一次 铁mg/L 每周一次 锰mg/L 每周一次 超滤系统 入口水流量t/h 2h 一次 出水浊度mg/L 3.0 2h 一次 . SDI(污染指数) 4 每班一次 反渗透系统 入口水流量t/h 2h 一次 运行压力MPa 4h 一次 出口水流量t/h 2h 一次 出水电导率S/cm 10 2h 一次 出口水二氧化硅 g/L 100 2h 一次 EDI 系统 出口水流量t/h 4h 一次 出口水电导率S/cm 0.2 2h 一次 出口水二氧化硅 g/L 20 2h 一次 运行压差MPa 4h 一次 运行周期h 周期制水量t 5 调试依据及标准 5.1* 工程施工设计说明 5.2 DL/T
12、5190.4-2004 电力建设施工及验收技术规范化学篇 5.3 DL/T 5068-1996 火力发电厂化学设计技术规程 5.4 火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996 年版) 5.5 火电工程启动调试工作规定 5.6 电业安全工作规程(热力和机械部分) 5.7 DL/T 561-1995 火力发电厂水、汽化学监督导则 5.8 GB12145-1999 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准 5.9 火力发电厂水、汽试验方法 . 5.10 DL519-2004 火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准 6 调试应具备的条件及检查内容 6.1 化学水源供水系统形成,能够正常供水。采用临时水
13、源时,水源必须安全可靠, 连续可供水量大于28t/h 。电厂提供现阶段正式水源和临时水源水质全分析报告。 6.2 临时电源安全可靠,容量能满足现场要求。 6.3 水处理系统土建、安装工作完成,防腐施工完毕。 6.4 排水系统畅通,能够满足调试期间冲洗、再生废水的排放要求。 6.5 水处理车间栏杆、沟道盖板齐全、平整,道路通畅。 6.6 水处理承压设备经水压试验合格;非承压水箱、计量箱和酸碱储罐经盛水试验合 格;除盐水箱防腐施工完毕,并经火花试验合格。 6.7 水处理用化学药品和水处理材料按设计或制造厂标准取样验收合格。 6.8 水处理填料按设计要求填装完毕,填装时注意防止设备内部布水、布气装置
14、被水 处理材料损坏。 6.9 各泵类、罗茨风机、搅拌电机等转动机械经单体试运转合格。 6.10 程控 PLC 系统安装、调试完毕,可以实现远控。 6.11 与系统有关的电气设备(配电盘、操作按钮、指示表计、热工仪表)均应安装校 验完毕,指示正确、操作灵敏,并能投入使用。 6.12 电动阀门经单体调试后应严密不漏,开、关灵活,阀位指示正确。 6.13 在线化学仪表安装校验完毕,并具备投用条件。 6.14 现场通讯、照明应齐全。调试现场场地整洁,所有施工安装期间的临时设施均应 拆除。 6.15 所有阀门、设备应编号,临时标识挂牌完毕,管道标明水流方向。 6.16 水处理车间通风系统安装调试完毕,系
15、统能够正常运行。 6.17 电厂污水处理系统调试完毕,并能正常投入运行。 6.18 酸、碱喷射器性能试验完成。 6.19 水处理调试所需药品如:浓酸、浓碱、凝聚剂、阻垢剂等准备齐全,数量充足。 . 6.20 现场配备急救药品,安全淋浴器能够投用。 6.21 调试现场冬季要做好防冻措施。 6.22 调试及试运期间安装公司应配有电气、热工及机务人员,随时处理设备缺陷。 6.23 调试及试运期间电厂配备操作人员和化验人员。 6.24 运行及化验人员应熟悉本系统设备及操作运行规程,并经培训考核合格。 6.25 电厂化学试验室分析用药剂、仪器应配齐,能够开展水质分析检测工作。 6.26 调试阶段必需的记
16、录报表准备齐全。 7 超滤系统的启动调试 8.1 检查水泵阀门安装是否正确。 8.2 将自来水(或水源预处理系统出水)引入生水箱。待生水箱水位达到二分之一水位 时,启动生水泵,冲洗生水泵出口至超滤系统器之间的管路。等待清洗完成后手动打开 产水阀,上排阀,浓水调节阀至超滤产水各管路冲洗。 8.3 超滤水箱满水后,清洗超滤产水箱,再次水满后打开反洗进水门、反洗排水门,启 动反冲洗水泵,反冲洗超滤膜及管路。 8.4 超滤出口水质标准:污染指数(SDI) 4,浊度 1.0NTU ,余氯 0.1mg/L 。 8.5 运行过程中记录过滤器流量、运行时间、出入口差压;定期检测过滤器进口水、出 口水的浊度和出
17、水污染指数,评价过滤器运行效果。 每步骤的执行时间在调试时确定。 8 反渗透系统的启动调试 检查反渗透系统安装是否正确,在线仪表是否具备投运条件。多介质过滤器运行稳 定且出水水质合格后,进行反渗透装置的启动调整。 8.1 反渗透装置的调试应在厂家的配合下进行。 8.2 对保安过滤器应先冲洗罐体,再装入微米滤芯,然后冲洗滤芯. 8.3 利用低压水流冲洗反渗透压力容器及反渗透装置的有关部件,然后装入保存完好的 渗透膜。 . 8.4 反渗透装置的投运 8.4.1 反渗透进水 pH 值、温度适宜,余氯含量0.1mg/L ,SDI5。 8.4.2 打开保安过滤器出入口阀,关闭反渗透出水阀,打开淡水排放阀
18、、浓水排放阀; 打开高压泵入口阀,启动高压泵,高压泵运行达额定转速数秒后,打开高压泵出口电动 蝶阀(慢开阀),使压力慢慢升高至运行压力,调节浓水排放阀,使浓水流量达到7t/h, 待反渗透出水合格后,打开反渗透出水阀,关闭淡水排放阀,向中间水箱和清洗水箱供 淡水。 8.3.2 反渗透设备在运行过程中要监测各项指标,如进水的含盐量、 pH 值、温度、浊度、 余氯、氧化还原电位,监督出水的电导率、含盐量,并控制操作压力,不合格时及时调 整,使运行平稳。 8.3.3 为了减轻运行过程中在渗透膜表面产生的浓差极化,应维持必要的给水流速。 8.3.4 通过调整使反渗透系统达到设计的除盐能力。 8.4 反渗
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